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1、细心整理脉冲喷吹袋式除尘器运行规程书目一、袋式除尘技术简介1二、袋式除尘器设计和运行数据1三、袋式除尘器启动及停机5四、袋式除尘器日常维护8五、袋式除尘器平安运行及技术措施91、对滤袋免受油雾危害防范及措施9六、袋式除尘器运行中留意事项9七、袋式除尘器故障处理10脉冲喷吹袋式除尘器运行规程一、袋式除尘技术简介所谓袋式除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙气体中所含粉尘捕获设备。其简易工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集粉尘对气体流淌是有阻力。滤料上粉尘积越多，对气流阻力越大，最终通风机所输送气体流量就会减小
2、到不能满足须要。因此当阻力大到必需程度就要接受措施将滤袋上粉尘去除下来，这就是所谓“清灰”。执行清灰任务是清灰装置。清楚下来粉尘要从箱体内排走，所以在箱体下部就设有上大下小灰斗，将灰尘集中起来排走。由此可知，构成袋式除尘器根本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。二、袋式除尘器设计和运行数据1、运用条件除尘器型式：长袋低压脉冲布袋除尘器锅炉型式及蒸发量：DGJ-480/13.72-II5型循环流化床东方锅炉厂，最大连续蒸发量480t/h。设计煤种：混煤褐煤+混无烟煤空气预热器型式：管式空气预热器，设计设计出口过剩空气系数：1.275除尘器入口烟气量：m3/h除尘器入口含尘量：40.52g/Nm3
3、除尘器入口烟气温度： 1450C+100C除尘器出口烟尘排放浓度 50mg/m3以标准状态计算为准除尘器除尘效率：99.9%2、气布比总气布比：0.99mmin净气布比：1.18mmin3、滤料接受550gm2PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长8m，直径150mm。袋笼接受圆形设计，两节笼构造，可便利地拆卸和安装。袋笼接受20#冷拔钢丝制作，直径4mm，袋笼竖筋数量为16根，反撑环间距为180200mm。4、除尘器构造见图1-1：见图1-2：如图1-1、1-2所示：一台除尘器由6个室组成，每一室为一个单元袋束，每一单元有
4、747条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在灰斗上面进入为下进式。进气和排气管道分别位于6个分室两侧，在构造上及分室成为一体，这样有效减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗内也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部匀整分布。灰斗容积m3,能满足h运行储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁及水平夹角为650C，壁面有电加热器，每一个灰斗配有一个备用捅灰孔和一个备用检修人孔门。除尘器外壳有岩2保温层，外加压形彩板护壳。每一个单元设一套独立脉冲喷吹清灰装置，喷吹系统包括喷吹气源、气包、电磁脉冲阀、喷吹管、喷嘴和喷射器。输送至滤袋压缩空气量取决于气包和脉
5、冲阀保持翻开时间长度。系统用压力调整器来显示和限制清灰空气压力。喷吹气源压力为0.8MPa。旁通系统设有个4个旁通提升阀，设分隔进气管道和排气总管公用壁上。阀大小是依据运用旁通时压力降及正常运行不用旁通时压力降大致相等，以免锅炉通风不正常原那么确定。当发生高温或者高压降状况时，旁通阀自动翻开，高温烟气干脆从旁通烟道排出，以爱惜滤袋，除尘器正常启动和停机时也运用旁通。5、滤袋清灰低压脉冲管式喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍四周气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。该系统接受在线清灰形式，由一个气包储气罐和假
6、设干脉冲阀以及每行滤袋顶上一根喷吹管组成。压缩空气经由喷吹管上小孔逐排、逐条地向下喷入位于每条滤袋顶部文丘里内。清灰限制可自动限制，可也可以手动启动。除尘器自动清灰限制设定压差清灰、定时清灰、单仓清灰共三种限制方式。在正常生产阶段接受定压差清灰，在检修调试阶段选用定时清灰或单仓清灰。三种限制方式可在主控室MMI画面上选择实现。定压差清灰：依据除尘器进、出口压差设定值限制清灰工作，当压差大于上限时起先清灰，低于下限时停顿清灰。定时清灰：在操作画面上设定清灰周期和脉冲间隔时间，限制清灰机构按设定清灰周期和脉冲间隔时间工作。单仓清灰：可在主控室CPU或除尘器MMI画面上操作，限制某一仓清灰一次。三、
7、袋式除尘器启动及停机1、初次启动前检查除尘器在安装完毕后或者长期停机后再次启动时应进展细致检查：1.1 留意检查壳体全部连接处是否紧固，须要密封处密封得如何，焊接是否不漏气，花板是否水平，加热装置应完好牢靠，除尘器梯子、平台、栏杆清洁、坚实牢靠且照明足够。1.2 进展构造检查完后再检查滤袋，滤袋和笼骨安装协作得是否完好，安装在花板上笼骨和滤袋顶部是否严密不漏气；再到灰斗内检查滤袋是否碰撞，可用手微调。1.3 然后检查机械部件，看进气、排气、旁通阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关，各传动机构完好，润滑良好。1.4 对清灰系统应气包、脉冲阀、喷吹管三者之间连接有无漏气，喷吹孔是否
8、对准滤袋中心，是否有堵塞现象，还要听脉冲声音是否正常。1.5 对压缩空气系统要检查过滤器、枯燥器工况是否良好，空气压缩机是否到必需压力后即自动关机。如未关机，应检查压力开关和限制装置是否正常。空气压缩机应有平安阀，要检查其能否正常工作。1.6 对限制系统要验证PLC运行状况。此外还须要检查除尘系统风机工况是否良好。全部仪表、电源开关、调整器、监视及报警信号、爱惜装置功能完好。2、初次启动操作方法经检查除尘系统安装良好可供运用后，初次启动操作方法为：2.1在启动前至少8h即向灰斗加热器通电加热。2.2在锅炉离线状况下，利用引风机将一层粉料敷在滤袋上。预敷粉料为冷态下通过灰罐车在烟道内喷入约60吨
9、飞灰或生石灰粉。敷粉操作方法如下：在敷粉前开动除尘器输灰系统。关上旁通提升阀，翻开分室排气提升阀和进气碟阀。在敷粉过程中应断开全局部室清灰定时器，以防滤袋意外清灰。关上引风机入口限制阀门，然后开动引风机。当引风机到达满速度，即慢慢地翻开入口阀门，不要超过引风机电流额定值。敷粉时须要有适当气流量，以免粉料落入灰斗。如发觉粉料沉降太多，那么须要增加风量。可以每次两个分室依次进展，直至敷完。在空气预热器出口烟道上设置喷粉管，并留有接口，利用灰罐车气力输送喷粉，将粉料从除尘器上游管道上孔口加进去，管道内保持15ms风速，以免粉料沉降。最好使每个分室花板压差增加值到达125Pa，即上升至超过初始读数12
10、5Pa。这时应测定气流量，以验证125Pa增长是由于滤料敷粉，而不是风量增加。在敷粉过程中，最好能查看一下花板漏尘状况，找出破损滤袋，予以更换。因为一旦完成敷粉，将分室及引风机隔离，有一些粉料会着陆在花板上，就不简洁看出花板上漏尘状况。2.3完成敷粉后，锅炉应在24h内起先燃烧自然气等帮助燃料。在锅炉用帮助燃料升温同时，也让袋式除尘器预热。待除尘器预热出口温度稳定于1250C时，锅炉即可起先烧煤。2.4在预热之初，应将除尘器置于旁通，以预热进气和排气总管。然后翻开除尘器分室阀门，关上旁通提升阀门。这样，热量集中于较少分室，可以加快预热过程。2.5在启动时，花板压差到达10001300Pa以前，
11、不应为滤袋清灰通常大约须要46h，最长可能要12h。在第一个清灰周期以后，即可用自动模式清灰。在开头清灰周期内，滤袋上粉量可能很多。因此，须要增加两个分室之间清灰静止期达15min，以免输灰系统过负荷。2.6假如启动期间锅炉被迫停炉，而停炉前锅炉运行缺乏48h，那么下次启动时必需再预敷粉料。3、一般启动方法在锅炉正常停炉后，袋式除尘器离线1天或更多天数后复原在线时，应接受以下启动方法：3.1 在启动前至少8h即向灰斗加热器通电加热。3.2 关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能灰留在滤袋上。3.3 驱动全部出口提升阀和入口蝶阀，留在翻开位置。3.4 关闭旁通提升阀。3.5 关闭头4个分室出口提升阀
12、。初步设定为24分室，便于集中热量进展预热。3.6 使锅炉在线运用正常锅炉启动程序。3.7 当除尘器排气温度到达1200C时，起先翻开其后分室，直至全局部室都翻开。3.8 将除尘器清灰设在自动清灰模式。4、袋式除尘器停机当锅炉正常停炉状况下，袋式除尘器停机操作方法如下：4.1关闭自动清灰模式，在设备冷却下来以前，对全局部室滤袋循环清灰两次。但假如提前知道停炉时间，应预先接受停顿清灰措施。如停机不超过24h，就不要清灰，让滤袋上粉尘在再启动时起敷粉料作用。4.2 当除尘器入口温度降至1250C时，即起先用帮助燃料燃烧器来稳定气体温度，直至煤火熄灭。4.3 接着运转引风机1h，去除除尘器全局部室内
13、残留酸性气体，然后停顿引风机运转4.4 输灰系统接着运行，在整个停机过程中应保持灰斗加热，直至把灰斗中灰全部排空。4.5 翻开除尘器旁通阀门。4.6 关闭除尘器上出口阀门。4.7 关闭入口蝶阀。但应留意，假如排灰系统还在运行时那么不应关闭入口蝶阀。因为这会在滤袋上造成过大压力，将滤袋上粉尘拉脱，从而使滤袋受潮。4.8 除尘器应保持旁通状态，直至准备复原在线，然后即按“一般启动方法”执行。四、袋式除尘器日常维护为了保证袋式除尘器运行得当，并尽可能在滤料受到损害以前找出存在问题，应对除尘系统状况进展日常检查。检查内容包括：1、空气调整器压力设定是否适当，供应气包压力是否正确。2、在清灰周期内目视检
14、查阀门运行状况。3、检查脉冲持续时间和两次脉冲之间停突然间。4、检阅DCS监测和记录袋式除尘器运行参数，如进气和排气温度、总压降和各个分室压力降。5、记录锅炉全部不正常状况及性质，检查相应除尘器运行变更状况。6、检查灰斗排灰和输灰系统运行状况 。除了对上述日常检查外，每年要将全部压力传感器重新校准一次并大修脉冲清灰气源设备设备待定，还须在准备停机时间检查袋式除尘器全部阀门、花板、检修门、滤袋、脉冲清灰限制装置以及管道。此外，每年还要从每个分室中随机卸下一两条滤袋进展试验室分析，以帮助预料滤袋寿命，考虑是否须要提前更换滤袋。五、袋式除尘器平安运行及技术措施1、对滤袋免受油雾危害防范及措施在锅炉启
15、动和减负荷运行时将投放燃油，此时烟气中携带油雾将危及滤袋，须要接受防范措施。两种投油条件下烟气状况稍有不同。机组启动时，主要依靠燃油点火升温，油雾含量较高，而且由于烟气和除尘器、管道温度较低，可能出现结露；而在减负荷运行条件下，燃油只是作为助燃，烟气中油雾含量相对较少，而且烟气和除尘器、管道温度较高，对于滤袋危害相对较轻。防范油雾危害措施主要是预敷粉料。罐车喷粉粉煤灰外取。粉煤灰投放量不小于60吨/小时，投放1小时。锅炉减负荷投油助燃30%B-MCR时是否启用喷粉装置，取决于油燃烧状况，假设油燃烧较完全，也可不启动喷粉系统。 2、对烟气异样高温危害防范及措施 当锅炉烟气突发异样高温1700C时，快速开启烟道旁通提升阀，同时关闭烟气进风口，从而有效爱惜滤袋。3、对烟气低温危害防范及措施当锅炉点火或低负荷运行时特别是冬季，烟气温度较低。烟气有发生结露可能如烟温接近90时，该时限制系统立刻报警，同时启动喷粉装置，利用粉煤灰碱性粉末吸附及中和作用来抑制酸露产生，爱惜滤袋不受酸雾滴腐蚀。另外，及锅炉生产协作，通过调整锅炉排烟温度提高烟温。除尘器运行温度应限制在高于酸露点温度20。4、对
