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1、 第一部分：项目管理41. 工程概况42工期与质量目标82。1工程计划工期82。2工程质量目标83。 施工准备情况83。1下部结构及场地条件83.2施工用水用电83。3钢结构施工图设计83。4开工及进厂手续84施工总体部署94.1施工方法概述94.2工作阶段划分及各阶段的工作目标105. 施工组织机构及管理网络125.1项目组织125。2项目管理机构135。3现场施工组织机构图135。4项目部人员职责145。5项目管理班子配备情况表155。6施工队伍（含劳动力安排一览表）156.计划投入的主要施工机械设备表及主要材料进场计划176。1拟投入的主要机械设备表176。2主要施工机具进场计划（不含加
2、工厂设备)206.3主要工程材料进场计划217。施工总平面布置图227。1施工平面布置227.2进退场道路237.3临时用电237。4临时用水238. 进度控制及确保进度的技术组织措施249。 实现质量目标的措施2710. 安全生产和文明施工措施4411.雨季施工措施5612. 文明施工、施工现场管理及环境保护措施5713。组织与技术协调5914. 降低成本、提高经济效益措施6215. 项目竣工验收阶段管理及保修62第二部分 分项工程施工方案68第一篇 钢结构制作方案681。 技术准备682。 材料准备703。 生产组织754. 加工制作工艺785。 构件预拼装996钢结构构件包装1017.钢
3、结构构件堆放1028. 质量标准与检验验收1039。 构件出厂运输106第二篇 刚架结构及屋面围护系统现场施工方案1081。 工程概况1082。 施工准备1083. 脚手架搭设1114。 对大型行车安装的配合1155。 刚架结构安装1176。 现场涂装施工1267. 屋面围护系统安装1298. 安全风险分析及对应安全技术措施1405 刚架结构及屋面围护系统现场施工方案1。 工程概况(见前）2。 施工准备2.1预留、预埋工作配合应主动与土建单位配合,在其进行杯口基础时就介入复核检查项工作基础的位置、深度和底部水平度等。2.2定位放线 2.2.1钢结构施工前，对基础轴线、标高、杯口基础深度等必须进
4、行全面彻底的复查，复查合格后办理基础交接验收手续，手续应包括：（1)交接资料（重点为基准点的位置及坐标与标高的偏差）（2）测量资料（重点为基础和预埋件的尺寸、位置与标高的偏差）（3)其他需要交接的技术资料2.2。2基础及支承面验收钢柱安装前首先要求土建单位提供轴线和标高基准点、基础轴线和标高、基础及预埋螺栓的相关尺寸，依此进行复测。应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高、杯口基础尺寸和深度、地脚螺栓位置、规格等进行检查。建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线的标高、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm)2.2.3钢结构施工前，放线时在杯口基础顶面和内面（普通基础在顶面和侧面）按图纸的要求，用经纬仪和
5、水准仪精确放出纵横轴线和标高线。便于钢柱安装时控制偏移。2。2。4事先对杯口基础进行预处理：将基础内清理干净，去除积水和杂物，用高强度细石混凝土将基础内底层做一层约50mm厚的找平层，并使找平层标高初步达到柱底标高，并抹平.吊装时采取加设薄钢板的方式来进行微调，保证钢柱标高满足设计图纸要求。2。2.5钢柱（或钢屋架梁）吊装时,基础养护期满，其混凝土强度应达到设计要求。2。2.6基础周围应回填完毕，若采用素混凝土回填，其养护期应达到设计要求。2.3构件进场与验收2。2.1构件进场顺序应与施工或拼装顺序一致，进场后应分规格和型号堆放。如钢柱和钢梁等，应就近分散堆放在施工平面图规定的宜于吊装处.2.
6、3。2构件的现场验收；（1)检查构件型号、数量；检查钢柱、钢梁、桁架、支撑、高强度螺栓、墙梁、檩条等是否齐全；（2）（4）清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。（5)材料及构件的质保资料材料及构件到现场后，要及时检查其质保资料（出厂合格证、原材料质量证书、制造厂检验记录等）。质保资料一般是随构件一起由押运员带到现场；有时采用特快专递寄至现场,要注意查收。2。3。3材料验收要求（1）钢构件使用的钢材、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。（2）钢构件等应符合设计要求及相应的国家标准规定，检查项目和要求钢构件制作方案要求.（3）拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定
7、及相应的技术标准。应检查高强度螺栓出厂合格证、试验报告、复验报告,高强度螺栓抗拉极限承载力应符合规范要求。螺纹加工精度为6H级，表面不允许存在任何淬火裂纹和损伤。2。4机具准备施工机具按本施工组织设计第14章计划投入的主要施工机械设备表进行准备，措施用料按第14章计划投入的主要措施用料表进行准备.2。4.1使用前应对计量和测量器具进行检查,确认其均在校准有效期内。2。4。2按方案的要求备齐滚轮。滚轮轴上涂黄油。2.4。3所有电动工具均应检查其使用性能和外壳绝缘性。2。4.4倒链等起重机具均应进行检查，以确保其安全使用。2.4。5用于格构柱找正用的钢楔和斜垫铁用砼或钢板制作，形式参见下图：3.
8、脚手架搭设3.1脚手架搭设总体思路根据本工程操作面分散、高度适中、现场地面较平整等的特点,拟分别采用悬挂式脚手架、可移动式脚手架和包柱搭设的固定式脚手架作为施工安装平台，脚手架采用扣件式钢管脚手架.按钢柱间距、梁的跨度和拼装方式，每根柱分别搭设包柱式固定脚手架用于钢梁、吊车梁和桁架等安装；悬挂式脚手架或可移动式脚手架用于支撑、檩条、墙檩、墙面板等安装。脚手架均采用扣件式钢管脚手架体系。3。2脚手架形式和规格3。3 脚手架搭设工艺3。3。1材料要求扣件式钢管脚手架的主要构件有立杆、大横杆、斜杆、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、脚手板等，其材料要求如下：（1）（2）所有扣件应满足GB97867可锻铸
9、铁分类及技术条件的规定,机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造,扣件的附件采用的材料应符合普通碳素结构钢技术条件（GB70088)中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB191-81普通螺纹的规定,垫圈应符合GB96-76垫圈的规定，要求扣件铸铁不得有裂纹、气孔,不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等消除干净，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理.所有进场扣件,在出厂前除进行常
10、规检验外，还必须在厂内、在使用单位监督下按照逐批检查计数抽样程序及抽样表（GB2828-81）中规定的二次正常检查抽样方案进行，要求所有产品应附有铸件机械性能试验报告，产品的外观和主要结构尺寸应符合上述要求.（3）（4）安全网是用直径9mm的麻绳、棕绳或尼龙绳编织的，一般规格为宽3m，长6m，网眼5cm左右,每块支好的安全网应能承受不小于1600N的冲击荷载.（5）滚轮采用150钢轮，使用前应逐个检查是否转动灵活，并要求在轴套内涂上黄油。3.3.2对地面基础要求对于砼地面：要求砼基层施工完毕、养护期满，砼强度达到设计要求。对于回填地基:脚手架地基宜用粒径小于100mm的混合料分层回填夯实平整，
11、回填夯实控制干容重1.85T/m3。遇有坑槽时，设底梁（一般可用道木或型钢梁）。3。3.3搭设方法与质量技术要求(1)扣件式钢管脚手架搭设顺序(2）立杆搭设根据本工程具体情况，立杆横距为1。8m，纵距为1。8m,底部立杆必须采用不同长度的钢管,立杆的联接必须交错布置,相邻立杆的联接不应在同一高度,其错开的垂直距离不得小于500mm，并不得在同一步架内。 除立杆接头除顶层可以采用搭接联接外,其余接头必须采用对接扣件联接.搭接联接的长度不应小于1m，不少于3个旋转扣件固定，固定间距不应少于800mm，对接接头中心距纵向水平杆轴心的距离应小于步距的1/3，扣件中心距杆端距离不应小于150mm.竖第一
12、节立杆时，每六跨应暂设一根抛撑与地面的夹角宜450至600，直至固定件搭设好后，方可视情况拆除。立杆的垂直偏差,因架高均不超过30m，其垂直偏差应小于等于架高的1/200。(3）纵向杆的搭设(4）横向杆的搭设横向杆应搭于纵向杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在立杆与纵向杆相交处均必须设置一道横向杆，并应紧贴立杆放置.该杆距立杆轴心线的距离不大于55mm,严禁任意拆除。横向杆外端伸出纵向杆外的长度应不小于150mm，柱面的距离应为500mm左右。（5）剪刀撑搭设从脚手架转角处起，每个侧面设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置.为减少脚手架移动时的变形,在贴近扫地杆的上方增
13、设一层水平剪刀撑，整个脚手架平面连续布置。每幅剪刀撑应联系4根立杆，斜杆与地面夹角为450600。垂直设置的剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧。剪刀撑接头采用搭接联接，其搭接长度不应小于1m，不小于3个旋转扣件固定,固定间距不应小于800mm,并用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆的伸出端上，其交点距中心节点的距离不应大于150mm。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加24个扣结点。（6）脚手板铺设（7）扣件安装要求扣件安装时，须注意开口朝向,用于连接横杆的对接扣件开口应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨水进入钢管,直角扣件的安装，为保证安全其开口不得朝下。拧
14、扣件螺栓时，应注意将螺栓根部放正和保持适当的拧紧程度,要求扭力矩控制在3940Nm，最大不得超过59Nm，拧螺栓的工具以采用棘轮扳手为宜.3。4 脚手架的维护和管理钢管脚手架必须定期进行维修、保养，以防钢管、扣件锈蚀。使用中应经常检查固定件、支承体系的构造，各中心节点处的各杆件之间是否符合要求，地基是否积水,扣件螺栓是否松动.脚手架应观测沉降、倾斜，并做好记录，安全防护措施是否符合要求。3.5 移动脚手架的使用和移位3.5。1移动脚手架的使用移动脚手架在使用阶段可用短脚手管与周围钢柱相连。如下图所示:沿脚手架高度每隔23个步高设置一道.3。5。2移动脚手架的移位(1）移动前将连墙件拆除，移动到
15、位后立即重新安装在附近的柱子上。（2）脚手架移动采用人力推动加撬棍辅助的方式。4.对大型行车安装的配合4.1行车吊装方式对钢结构安装的影响分析行车的吊装方式对钢结构安装存在影响,需要在钢结构安装前通过业主与行车安装单位取得联系，根据行车的安装方式调整钢结构安装的程序,制订适宜的钢结构安装方案。4。2 与行车安装的配合措施4.2.1行车梁吊装就位时对屋面梁及相关构件的影响参见下图“行车梁吊装平面布置图”,该图暂按采用液压汽车吊的方式考虑.4。2。2因第20与第21轴间有柱间支撑和屋面水平支撑，刚架能形成较稳定的结构。拟在屋面安装时，第21至第24轴之间的支撑和系杆暂不安装;相应位置的檩条和屋面板等均不安装。但屋面板的压制可先做好。4。2.3吊车梁就位、调整好
