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1、厂企质量管理制度口总则第二条：范畴本细则包括：（一）组织机能与工作职责；（二）各项质量标准及检验规范；（三）仪器治理；（四）质量检验的执行；（五）质量专门反应及处理；（六）客诉处理；（七）样品确认；（八）质量检查与改善。第三条:组织机能与工作职责本公司质量治理组织机能 与工作职责。各项质量标准及检验规范的设订（一）原物料质量标准及检验规范;（二）在制品质量标准及检验规范；（三）成品质量标准及检验规范的设订；第五条：质量标准及检验规范的设订（一）各项质量标准总经理室生产治理组会同质量治理部、制造部、营业部、 研发部及有关人员依据操作规范，并参考国家标准同业 水准国外水准客户需求本身制造能力原物料
2、供应商水 准，分原物料、在制品、成品填制质量标准及检验规范设（修） 订表一式二份，呈总经理批准后质量治理部一份，并交有关单 位凭此执行。（二）质量检验规范总经理室生产治理组召集质量治理部、制造部、营业部、 研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将检查项目料 号（规格）3质量标准检验频率（取样规定）检验方法及使用 仪器设备允收规定等填注于质量标准及检验规范设（修）订 表内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭 此执行。（一）各项质量标准、检验规范若因机械设备更新技术 改进制程改善市场需要加工条件变更等因素变化，能够 予以修订。（二）总经理室生产治理组每年年底前至少重新校正一次， 并参
3、照以往质量实绩会同有关单位检查各料号（规格）各项标准 及规范的合理性，酌予修订。（三）质量标准及检验规范修订时，总经理室生产治理组应 填立质量标准及检验规范设（修）订表，讲明修订缘故，并交 有关部门会签意见，出现总经理批示后，始可凭此执行。仪器治理第七条：仪器校正、爱护打算（一）周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资 料、操作讲明书等资料，填制仪器校正、爱护基准表设定定 期校正爱护周期，作为仪器年度校正、爱护打算的拟订及执行 的依据。（二）年度校正打算及爱护打算 仪器使用部门应于每年 年底依据所设订的校正、爱护周期，填制仪器校正打算实施表 、仪器爱护打算实施表做为年度校正及爱护打算实施的
4、依 据。第八条：校正打算的实施（一）仪器校正人员应依据年度校正打算执行日常校正， 精度校正作业，并将校正结果记录于仪器校正卡内，一式二 份存于使用部门。（二）仪器外协校正：有关周密仪器每年应定期由使用单位 通过质量治理部或研发部申请托付校正，并填立外协请修单 以确保仪器的精确度。第九条：仪器使用与保养1、仪器使用人进行各项检验时，应依检验规范内的操作 步骤操作，使用后应妥善保管与保养。2、专门周密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责 治理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保 养与爱护，如有不当的使用与操作应予以纠正教诲并列入作
5、业 检核扣罚。4、各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校 正与保养，由质量治理部不定期抽检。5. 仪器保养（1）仪器保养人员应依据年度爱护打算执行保养作业并 将结果记录于仪器爱护卡内。（2）仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力 不足时，保养人员应填立外表请修申请单并呈主管核准后送 采购办理外协修造。原物料质量治理第十条；原物料质量检验（1）原物料进入厂区时，库管单位应依据资材治理方法 的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立材料验收单 （基板）、材料验收单（钻头）及材料验收单（一样），通知质 量治理工程人员检验且质量治理工程人员于接获单据三日内， 依原物料质量标准及
6、检验规范的规定完成检验。制造前质量条件复查第十一条：制造通知单的审核（新客户、新流程、专门产 品）质量治理部主管收到制造通知单后，应于一日内完成 审核。（一）制造通知单的审核1、订制料号-PC板类不的专门要求是否符合公司制造规 范。2、种类-客户提供的油墨颜色。3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于专门要 求者有否专门注明。4、质量要求-各项质量要求是否明确，并符合本公司的质 量规范，如有专门质量要求是否可同意，是否需要先确认再确 定产量。5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的专 门包装方式可否同意，外销订单的Shipping Mark及Side Mark 是否明确表示。6
7、、是否使用专门的原物料。（二）制造通知单审核后的处理1、新开发产品、试制通知单及专门物理、化学性质或尺 寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签 认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明缘故后，将制造 通知单送回制造部办理退单，由营业部向客户讲明。2、新开发产品若质量标准尚未制定时，应将制造通知单 交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于制造 规范上，作为制造部门生产及质量治理的依据。第十二条：生产前制造及质量标准复核（一）制造部门接到研发部送来的制造规范后，须由科长 或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：1、该制品是否订有成品质量标准及检验规范作为质量标 准判定的依据
8、。2、是否订有标准操作规范及加工方法。（二）制造部门确认无误后于制造规范上签认，作为生产 的依据。制程质量治理第十三条：制程质量检验（一）质检部门对各制程在制品均应依在制品质量标准及 检验规范的规定实施质量检验，以提早发觉专门，迅速处理， 确保在制品质量。（二）在制品质量检验依制程区分，由质量治理部IPQC负责 检验：1、钻孔-IPQC钻孔科日报表。2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上 分不检验记录于IPQC修一日报表。3、修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分不检验记录于IPQC修二日报表。4、镀金-IPQC镀金日报表。5、底片制造完成正式钻孔前由质量治理工程科
9、检验并记录 于底片检查要项。6、其他如喷锡板制程抽验治理日报表、QAI进料抽验 报告、S/M抽验日报表等抽验。(三) 质量治理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负 责加工条件的测试：1、钻头研磨后规范检验并记录于钻头研磨检验报告 上。2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分不依检 验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。(四) 各部门在制造过程中发觉专门时，组长应即追查缘故， 并加以处理后将专门缘故、处理过程及改善计策等开立专门处 理单呈(副)经理指示后送质量治理部，责任判定后送有关
10、部门 会签再送总经理室复核。（五）质检人员于抽验中发觉专门时，应反应单位主管处理 并开立专门处理单呈经（副）理核签后送有关部门处理改善。（六）各生产部门依自检查及顺次点检发生质量专门时，如 属其他部门所发生者以专门处理单反应处理。（七）制程间半成品移转，如发觉专门时以专门处理单反 应处理。第十四条：制程自主检查（二）现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责 任，随时抽验所属各制程质量，一旦发觉有不良或质量专门时 应赶忙处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量 水准，降低专门重复发生。（三）制程自主检查规定依制程自主检查实施方法实施。成品质量治理第十五条：成品质量检验成品检验人员应依
11、成品质量 标准及检验规范的规定实施质量检验，以提早发觉，迅速处理 以确保成品质量。第十六条：出货检验 每批产品出货前，品检单位应依出 货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报 出货检验记录表见（附表）呈主管批示后依综合判定执行。质量专门反应及处理第十七条：原物料质量专门反应（一）原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以 上专门时，不管其检验结果被判定为合格或不合格，检验 部门的主管均须于讲明栏内加以讲明，并依据资材治理方法 的规定呈核与处理。（二）关于检验专门的原物料经核决主管核决使用时，质量 治理部应依专门项目开立专门处理单送制造部经理室生产治 理人员，安排生产时通知现场注
12、意使用，并由现场主管填报使 用状况、成本阻碍及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购 单位与提供厂商交涉。第十八条：在制品与成品质量专门反应及处理（一）在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过 程中有专门时，应提报专门处理单，并应赶忙向有关人员反 应质量专门情形，使能迅速采取措施，处明白得决，以确保质 量。（二）制造部门在制程中发觉不良品时，除应依正常程序追 踪缘故外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程（以废 品报告单提报，并经质量治理部复核才可报废）。成品出厂前的质量治理第二十条：成品缴库治理（一）质量治理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依制造 流程卡、QAI进料抽验报告及有关资料审
13、核确认后始可办理 缴库作业。（二）质量治理部门人员关于缴库前的成品应抽检，若有质 量不合格的批号，超过治理范畴时，应填写专门处理单详述 专门情形及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关 部门处理及改善。（三）质量治理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决 时，把专门处理单呈总经理批示。第二十一条：检验报告申请作业（一）客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报检验 报告申请单一式一联讲明理由，检验项目理由，检验项目及质 量要求后送总经理室产销组。（二）总经理室产销组人员接获检验报告申请单时，应转 经理室生产治理人员（质量要求超出公司成品质量标准者，须交 研发部）研判是否出具检验报告，呈经
14、理核签后把检验报告 申请单送总经理室产销组，转送质量治理部。产品质量确认第二十二条:质量确认时机经理室生产治理人员于安排 生产进度表或制作规范生产中遇有下列情形时，应将制作 规范或经理批示送确认的专门处理单由质量治理部门人员 取样确认并将供确认项目及内容填立于质量确认表，连同确 认样品送营业部门转交客户确认。（一）批量生产前的质量确认。（二）客户要求质量确认。（三）客户附样与制品材质不同者。（四）客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。（五）生产或质量专门致产品发生规格、物性或其他差异者。（六）经经理或总经理指示送确认者。第二十三条：确认样品的生产、取样与制作（一）确认样品的生产1、若客户要求
15、确认底片者由研发部制作供确认。2、若客户要求确认印刷线路、传送成效者，经理室生产治 理组应以小时制作供确认。（二）确认样品的取样质量治理部人员应取样二份，一份 存质量治理部，另一份连同质量确认表交由业务部送客户确 认。第二十四条：质量确认书的开立作业（一）质量确认书的开立质量治理部人员在取样后应即填质量确认表一式二份， 编号连同样品呈经理核签并于质量确认表上加盖质量确认 专用章转交研发部及生产治理人员，且在生产进度表上注明 确认日期后转交业务部门。（二）客户进厂确认的作业方式客户进厂确认需开立质量确认表质量治理人员并要求客 户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产治理人员排制， 客户确认不合格拒收时，由质量治理部人员填报专门处理单 呈经理批示，并依批示办理。第二十五条：质量确
