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1、专业课程设计说明书 俞琳-机械0702-070800205东华大学专业课程设计说明书题 目： 细纱机车头齿轮箱设计 学 院： 机械工程学院 专 业： 机械工程及自动化 姓 名： 俞琳 学 号： 070800205 指导教师： 毛立民 日 期： 2010.10.182010.10.29 目 录一、 专业课程设计任务书3二、 方案选取42.1 方案A42.2 方案B42.3 方案选取4三、 捻度变换齿轮设计计算53.1根据纺纱支数计算捻度变化范围53.2捻度变换齿轮计算63.3 其他齿轮和总体结构计算9四、 主要零件机构设计134.1各齿轮主要参数汇总124.2各传动轴的设计124.3各轴、键及键
2、槽的选取154.4轴承的选取154.5摇臂轴承座的设计154.6墙板的设计17五、 总体结构18六、 传动示意图19七、 专业课程设计小结20八、 参考文献21一、专业课程设计任务书设计题目：细纱机车头齿轮箱设计1 机器用途细纱机车头齿轮箱用于传动前罗拉、成形凸轮等。2 主要技术参数 纺纱支数范围：645英支 前罗拉直径：F25 mm 滚筒直径：F250 mm 锭带厚度：0.8 mm 钢领直径：F42、F45 mm 锭盘直径：F22 mm3 主要设计工作 （1）绘制车头齿轮箱总装图1张及主要零件图6张。 （2）撰写技术设计说明书（12页）。内容包括：设计任务及要求、传动路线拟订（含系统简图）、
3、捻度变换齿轮设计计算及使用表、尺寸链校核、特殊结构设计简图及说明等。（书写规范详见毕业设计论文书写要求）4 机器结构特征和要求 前罗拉离地面高度及偏距：1025、325 mm 滚筒轴离地面高度及偏距： 400、100 mm 车头齿轮能适纺S或Z捻的要求；机幅890mm；零件（齿轮、轴承）尽量能通用；捻度变换差异率3% 。5 设计依据参考学校纺织学院棉纺实验室FA501型细纱机。6 时间安排（1）了解设计任务，收集资料，参观实验室。（0.5周）（2）拟订设计方案，绘出传动系统图，进行捻度及捻度变换齿轮计算，考虑结构设计等。（3）绘制正式装配图及主要零件图。（1.0周）（4） 编写设计说明书，图纸
4、修改，考核。（0.5周）二、方案选择2.1 方案A：采用三只变换齿轮形式图中：C细调齿轮。A、B粗调齿轮，成对调换，中心距不变。 捻度T: 式中：K常数，A、B、C变换齿轮齿数。2.2 方案B：两只变换齿轮形式捻度 式中：K常数，ZA、ZB变换齿轮，成对调换，中心距变化。2.3 方案选择依指导老师的建议及以往的经验，综合比较后，为使得T0.03易取得,选择方案A进行设计。计算参数选取：中心距齿轮C个数第一组1508第二组1509第三组15010第四组1608第五组1609第六组16010第七组1708第八组1709第九组17010三、捻度变换齿轮设计计算主要参数：第六组（a=160mm,C=1
5、0）计算及说明结果3.1 根据纺纱支数计算捻度变化范围捻度T：，其中，本次设计的数据为：纺织支数范围645英支。 根据2P10公式，得线密度范围为： 选取普梳纱中的细纱线，查得捻系数范围为：= 320400（捻/10cm）。故，得：即捻度变化范围为。3.2 捻度变换齿轮计算图中：C细调齿轮A、B粗调齿轮（成对变换，中心距不变）为保证每两档捻度变换的差异小于3%，取细调时，C每增加一齿，捻度变化率为故，得：。（计算参数选取第六组：变换齿轮C有10个，中心距为a=160mm），故，得：。设系数由于A、B成对变换，且中心距不变。令，即，故，得：。另外，故，得：又有，故，得：取，由，和 可得： ，结果
6、是：NAB339.8506888.14932247.448280.5518155.5808972.4191106464-172.4191155.58089-280.51847.4482-388.1493239.85068真正的A、B值需要从上面的数值圆整而来。还必须注意到，必须少于0.03。保持A+B=2a/m=2*160/2.5=128，然后圆整其值。最后的结果如下：ABCK*A/B/C41874325.21812-2.3841874225.81856-2.4441874126.44828-2.041874027.10948-2.5641873927.8046-2.6341873828.53
7、63-2.704183729.30755-2.7841873630.12165-.864183530.98227-2.9441873431.89351-0.6748804332.10698-2.3848804232.87143-2.4448804133.67317-2.5048804034.515-2.5648803935.4-2.6348803836.33158-2.7048803737.31351-2.7848803638.35-2.8648803539.44571-2.9448803440.60588-2.5056724341.62016-2.3856724242.61111-2.445
8、6724143.65041-2.5056724044.74167-2.5656723945.88889-2.6356723847.09649-2.7056723748.36937-2.7856723649.71296-2.8656723551.13333-2.9456723452.63725-1.6664644353.51163-2.3864644254.78571-2.4464644156.12195-2.5064644057.525-2.5664643959-2.6364643860.55263-2.7064643762.18919-2.7864643663.91667-2.8664643
9、565.74286-2.9464643467.67647-1.6672564368.80066-2.3872564270.43878-2.4472564172.15679-2.5072564073.96071-2.5672563975.85714-2.6372563877.85338-2.7072563779.95753-2.7872563682.17857-2.8672563584.52653-2.9472563487.01261-2.5080484389.18605-2.3880484291.30952-2.4480484193.53659-2.5080484095.875-2.56804
10、83998.33333-2.63804838100.9211-2.70804837103.6486-2.78804836106.5278-2.86804835109.5714-2.94804834112.7941-0.67874143113.5491-2.38874142116.2526-2.44874141119.088-2.50874140122.0652-2.56874139125.1951-2.63874138128.4897-2.70874137131.9624-2.78874136135.628-2.86874135139.5031-2.94874134143.60620.00874134151.4849#DIV/0!3.3 其他齿轮和总体结构计算1234554由，捻度T的计算公式为：其中，是锭子转速，是前罗拉线速度。由，锭子转速：，其中，是滚筒转速，是滚筒直径，是锭盘直径，是锭带厚度。根据细纱机的主要技术参数：故，得出与的关系：由，前罗拉线速度的公式为：其中，是前罗拉直径，是前罗拉轴的转速。根据细纱机的主要技术参数：故，得出和的关系：。由，由传动关系可得：故，得捻度：
