钴、镍萃取分离原理与方法

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1、钴、镍萃取分离原理与方法 目前，钴镍冶金原料已由以前的硫化钴镍矿逐渐转为钴镍杂料、钴镍氧化矿(含钴、 镍红土矿)等，处理工艺由传统的火法造锍、湿法分离相结合转为浸出、净化全湿法流程。 钴镍原料来源不一，浸出液成分复杂，沉淀、离子交换工艺难以实现钻、镍及钴镍与钙、镁 等其他杂质离子的分离。溶剂萃取法有选择性好、金属回收率高、传质速度快等优点，尤其 根据离子性质差异及萃取理论研发的新萃取剂及萃取体系，更优化了萃取效果。所以，从根 本上找出钴、镍性质的差异，分析现有钴、镍分离工艺原理，对新萃取剂和萃取工艺的开发 有指导意义。一、钴、镍性质区别钻镍原子序数相邻，同为第四周期第哪族元素，仅外层d电子数不

2、同，这种性质上的 差异可用于萃取法分离。(一) 晶体场配位理论分析钻镍性质差异1、钻镍轨道简并钻、镍比较常见的配位数为4和6。配位数为6时，配体呈八面体型。由于配体之间 的位置不同，5个轨道简并为2组，电子与配体顶头接近的dz2、dx2 y2作用强烈，能量较高， z x y为6Dq；而另外的dxy、dyz、dzx轨道作用力弱得多，能量较低，为一4Dq。配位数为4时，配体可以形成平面四方形或正四面体构型。萃取剂的分子量较大，分子间存在较大的空间位 阻，所以一般为正四面体构型。同样，四面体场亦发生简并，但是与八面体场完全相反， dxy、dyz、dzx轨道能量较高，为1.78Dq,而d,、dx2_y

3、2的轨道能量较低，为一2. 67Dq。2、钻镍轨道电子排布电子在轨道的排布遵循能量(CFSE)最低原则，其中成对的电子还需要克服能量为P或P勺成对能。按这个规则，电子排布与对应能量大小如表1。表 1 钻镍离子不同配位数时对应的能量离子配位數CFSE(Dq)C尸6-8Dq+2PNit+6-12Dq 十 3F4UDq+2PMi4一 3. 56D十mP可以看出：6配位正八面体的稳定性大于4配位正四面体的稳定性。Ni(II)的6配位八 面体的稳定性远大于四配位四面体的稳定性，而Co(II)的6配位八面体的稳定性仅略强于 四配位四面体的稳定性，所以，溶液中Ni(II)仅有6配位存在，而Co(II)的6配

4、位或4配 位都可以存在。(二) 价键理论价键理论是L. Pauli ng等于20世纪30年代提出的杂化轨道理论在配位化学中的应用。 按此理论，在构成共价键时，能级相差不远的各轨道可以构成杂化轨道，而原子轨道杂化后 可使成键能力增强，因而使生成的“分子”更稳定。形成配位键时，若中心离子提供的轨道都 是最外层轨道，则形成的络离子称为外轨络离子；若中心离子提供部分次外层轨道，则形成 的络离子称为内轨络离子。价键理论认为：中心离子与配位原子的电负性相差较大时，倾向于生成外轨型络离子； 相差较小时，则倾向于生成内轨型络离子。一般来说，与电负性较大的配位原子，如F、O 配合时，常形成外轨型络离子；与电负性

5、较小的配位原子P、As等配合时则形成内轨型络 离子；而与 N、 Cl 等配合时，则即有可能形成外轨型络离子也有可能形成内轨型络离子。Co(II)、Ni(II)生成外轨型络离子时，如果为4配位，则为sp3杂化，四面体构型；如 果是6配位，则为sp3d2杂化，八面体构型。所以，Co(II)生成内轨型络离子时，易被氧化 为Co(III),而Ni(II)较稳定，难于氧化。由上述配位理论可知：1)钻以外轨型配位时，溶液中稳定存在的为Co(II)；以内轨型 配位时，溶液中稳定存在的为Co(III);2)无论哪种配位，溶液中Ni(II)的稳定性高于Ni(III) 的稳定性；3) Co(I )与电负性较大的配

6、位原子结合易形成四配位配合物，稳定性高于Ni(I) 的配合物；4) Ni(II)与电负性较小的配位原子结合易形成六配位配合物，稳定性高于Co(II) 对应的配合物。二、钻、镍的萃取分离(一)钻、镍的磷(膦)类萃取分离 溶剂萃取法是钻、镍分离的重要方法之一，其分离效果好，金属收率高，对料液适应 性强，过程易于自动控制。随着新萃取剂、萃取体系的开发和萃取理论的逐步完善，溶剂萃 取法在钻镍湿法冶金中的应用越来越广泛。由晶体场配位理论可知，溶液中Ni(II)为6配位时较稳定，而Co(II)为4或6配位时 稳定性接近，可以同时存在，在一定条件下还可以相互转换。目前，广泛采用磷类萃取剂分 离钻、镍就是利用

7、此原理。目前，应用于钻、镍分离的磷(膦)类萃取剂主要有P204、P507和Cyanex272,它 们在萃取钻、镍时有较大差异。据报道，用P204、P507、Cyanex272萃取钻、镍时，半 萃pH差值分别为0.53、1.43和1.93。显然，萃取分离钻、镍的能力逐渐增强。这种差异 缘于 3 种萃取剂的萃取能力和空间结构，见表2。表2 3种磷(膦)类萃取剂的比较lJ5O7Cyanes272P也灯5临乙醇水5.42莅516.02丨 15, 65120,09pka表示萃取剂结合金属离子能力的强弱。显然，P204与金属离子结合能力最强。有 机磷(膦)类萃取剂结构通式中的R-P-R键角可用来衡量空间位

8、阻的大小。在生成八面 体构型的配位化合物时，ZRPR 越大，不同磷酸取代基之间的空间位阻越大，越不利于八 面体构型的形成。所以，当萃取剂结合能力降低、而空间位阻增大时，八面体构型难于形成， 则其他小分子，如水分子易于参与配位。而四面体构型中， 2 个有机磷同时配位于一个中心 离子，4个0处于互为垂直的平面中，配体之间作用强度较低，ZRPR对四面体构型影响 不大。有机磷类萃取分离钻、镍的总反应式可表示为：站 +M2 辱MAa (n-i) H曲3 +2H在萃取剂大大过量条件下，M为Co时，n=2； M为Ni时，n=3。饱和萃取时，无论 钻、镍，n=1。钻的萃合物包括四面体和八面体2种构型，而镍仅有

9、八面体构型。四面体萃 合物含水量低于八面体萃合物的含水量，有较高的亲油性，所以钻优先进入有机相。从P204、P507到Cyanex272,酸性逐渐减弱，空间位阻逐渐增大。镍的萃合物始终 要保持八面体构型，而萃取剂与镍形成6 配位的难度增大，所以镍的分配比下降。但是， 钻萃合物可以转变为四面体构型，补偿了由于萃取剂酸性减弱和空间位阻增大对分配比减小 的影响。镍的分配比减小，而钻的分配比基本不变，钻、镍分离效果越来越好。所以，用具 有较弱萃取结合强度、较大空间位阻的萃取剂可以较好地实现钻、镍分离。(二)Co(II)的4配位阴离子选择性配合电负性较大的配离子配位能力较弱，优先形成外轨型4配位SP3杂

10、化。又由于Co(II) 优先Ni(II)形成4配位，所以选择一种电负性合适的配离子，控制合适的浓度，可优先与 Co(I )配合，加大钻、镍的萃取分离。1、SCN-的选择性配合SCN 的电负性较大，一定浓度下，与CO2+形成稳定的四面体阴离子配合物Co(SCN)42 -,而几乎不与Ni2+形成稳定配合物。所以，在该体系中，钻以络阴离子形式存在，镍以水 合阳离子形式存在，用MIBK、胺类、季铵盐类萃取剂可以选择性地从含镍溶液中萃取钻： 氓 NSCN + CaSd (1 ggSCM + (吒 処 D季铵盐萃取钻的容量与有机相中SCN-的浓度成正比，适用于从低浓度钻溶液中萃取 钻。但负载有机相中的钻需

11、用NH3-NH4 HCO3溶液反萃取，而反萃取液中的钻、氨需要专 门的设备回收，生产成本较大。2、CI-的选择性配合当Cl-质量浓度为200250 g/L时，90%左右的Co(II)以CoCl42-形式存在，Cu2+、 Fe3+、Zn2+等金属离子也形成配合阴离子CuCI42-、FeCI4-、ZnCl42-,而Ni2+依然以水合阳 离子Ni(H2O)62+形式存在。采用胺(铵)类萃取剂可以将配合阴离子萃取，实现与镍的分 离。该工艺分离效果好，萃取剂价格低廉，与硫化钻、镍矿氯化浸出衔接顺利，20世纪6070 年代建立的镍、钻厂多采用该体系。比较有代表性的有：加拿大鹰桥公司在挪威克里斯 蒂安松的镍

12、厂，应用叔胺从氯化物体系中分离钴、镍；国内的成都电冶厂、福州冶炼厂等都 采用氯化物体系以N235萃取分离钻、镍。(三) 钴氧化为内轨络离子根据价键理论，当Co(II)、Ni(II)与电负性较低的配离子结合时，Co(II熔易氧化，生 成非常稳定的内轨型Co(III)配离子，而该离子如果亲油则生成稳定的萃合物被优先萃取， 如果亲水则不被萃取。1、氨铵体系NH3可以与Co(II)形成外轨型配合物Co(NH3)62+,由于1个3d电子跃迁到5s轨道， 该配合物很容易被氧化成更加稳定的内轨型配合物Co(NH3)63+，见表3。表3钻、镍氨配合物的稳定常数(1825C, i=0.1)I邸配离子CoCNHj

13、ir4.755.31鶉.21Ni(NH3)i+9. 08在氨铵体系中，控制氨的浓度和溶液电位即可保证溶液中的钻、镍分别以 Co(NH3)63+ 和Ni(NH3)62+形式存在。由于Co(NH3)63+的稳定常数为Ni(NH3)62+的1026.13倍,所以选择一 种与镍配合能力比NH3强的螯合萃取剂就可以取代Ni(NH3)62+中的NH3而选择性萃取镍。1987年，澳大利亚的昆士兰公司采用汉高公司的LIX84I萃取剂直接从空气氧化后 的含钻、镍的氨性溶液中选择性萃取镍，然后采用硫酸盐溶液反萃取，得到的硫酸镍溶液通 过电积得到高品质阴极镍。溶液中剩余的钻用H2S沉淀得到CoS产品。2、螯合萃取体

14、系用螯合萃取剂萃取钻、镍时，易出现钻中毒现象，因为形成的CO2+螯合物很容易被氧 化成Co3+螯合物。Co3+螯合物非常稳定，难于被酸直接反萃取，需要在还原条件下反萃取。 但由于反萃取需要大量还原剂，而且Co3+对萃取剂有一定的分解作用，所以该方法没有得 到大规模应用。(四)Ni(II)的6配位协同萃取镍的 6 配位萃合物的稳定性和疏水性较高，但空间位阻较大，所以在萃取过程中需要 加入某些取代结合水的协萃剂。1、酸性萃取剂与非螯合肟类协同萃取南非矿物工艺协会研究发现，在烷基磷酸类(DEH PA)中加入非螯合性2乙基己基 肟(EHO)对镍有很大的协萃作用，但是对钻的影响要小得多。协萃机理为：EH

15、O提供孤对 电子的能力强于H2O或DEHPA，可以轻易地将它们取代，使镍达到稳定的6配位构型。 环烷酸与异十三醛肟同样也有很强的协萃效应，使镍的pH0.5左移2.8,钻的pH0.5左移 1.8，钻、镍的半萃pH值扩大到1.2,可以将钻、镍彻底分开。酸性萃取剂与非螯合性萃取 剂协同萃取钻、镍，萃取速率快，不存在钻被氧化问题。2、酸性萃取剂与螯合肟类协同萃取磷酸类、羧酸类、磺酸类萃取剂中加入一定量的LIX63，对钻、镍的萃取有较强的协 同作用，并且酸性萃取剂的酸性越强，E pH线左移越多，协同作用就越强。该体系的不 足之处在于镍的萃取、反萃取速率较慢，反萃取需要一定的酸度，而LIX63在强酸性条件 下会降解。这2 个问题一直没有得到本质上的解决，所以20世纪 90年代后期，该体系仍 未得到应用。而后开发的抗降解烷基吡啶甲基胺与DNNS协同萃取体系显示了优异的性能， 只是成本较高而未实现产业化。澳大利亚开发出了羧酸萃取剂与螯合肟类萃取剂协同萃取工艺：采用酸性很弱的羧酸 萃取剂与羟肟类萃取剂协同萃取，降低了羟肟降解速率；控制萃取剂浓度，可加快萃取和反 萃取速率；萃取过程没有出现钻中毒现象。但不足之处是钻、镍分离系数不算很大，分离过 程需要较多级数的洗涤。萃取镍时， LIX63 为萃取剂，羧酸为协萃剂；萃取钻时，羧酸为萃 取剂，LIX63为协萃剂。