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1、细心整理柱塞泵的常见故障及日常维护柱塞泵是利用柱塞在泵缸体内往复运动，使柱塞与泵壁间形成容积变更，反复吸入和排出液体并增高其压力的泵。柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变更来实现吸油、压油。据泵阀英才网专家称，柱塞泵具有额定压力高、构造紧凑、效率高和流量调整便利等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量须要调整的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。柱塞泵常见故障的修理方法：1 液压泵输出流量缺乏或不输出油液(1)吸入量缺乏。缘由是吸油管路上的阻力过大或补油量缺乏。如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。 (2)泄漏量过大。缘由是泵
2、的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面协作不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。(3)倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这须要调整变量活塞，增加斜盘倾角。 2中位时排油量不为零变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其缘由是限制器的位置偏离、松动或损伤，须要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。 3输出流量波动输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的
3、限制不佳造成，如异物进入变量机构，在限制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成限制活塞运动不稳定。由于放大器能量缺乏或零件损坏、含有弹簧的限制活塞的阻尼器效能差，都会造成限制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和限制压力等。4、 柱塞泵最重要的部件是轴承 假如轴承出现游隙，那么不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙，同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的运用寿命。据液压泵制造厂供应的资料，轴承的平均运用寿命为10000h，超过此值就须要更换新口。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，
4、只能接受目测，如发觉滚柱外表有划痕或变色，就必需更换。 在更换轴承时，应留意原轴承的英文字母和型号，柱塞泵轴承大都接受大载荷容量轴承，最好购置原厂家，原规格的产品，假如更换另一种品牌，应请教对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容量。 柱塞泵运用寿命的长短，与平常的维护保养，液压油的数量和质量，油液清洁度等有关。幸免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副造成磨损等，也是延长柱塞泵寿命的有效途径。在修理中更换零件应尽量运用原厂生产的零件，这些零件有时比其它仿造的零件价格要贵，但质量及稳定性要好，假如购置售价廉价的仿造零件，短期内似乎是节约了费用，但由此出带来了隐患，也可能对柱塞泵的运用造
5、成更大的危害。 5、 输出压力异样泵的输出压力是由负载确定的，与输入转矩近似成正比。输出压力异样有两种故障。(1)输出压力过低当泵在自吸状态下，假设进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。这须要找出漏气处，紧固、更换密封件，即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。假如液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏，紧要时，缸体可能裂开，那么应重新研磨协作面或更换液压泵。(2)输出压力过高假设回路负载持续上升，泵的压力也持续上升，当属正常。假设负载必需，泵的压力超过负载所需压力值，那么应检查泵以外的液压元件，如方向阀、
6、压力阀、传动装置和回油管道。假设最大压力过高，应调整溢流阀。 6、振动和噪声振动和噪声是同时出现的。它们不仅对机器的操作者造成危害，也对环境造成污染。(1)机械振动和噪声如泵轴和电机轴不同心或顶死，旋转轴的轴承、联轴节损伤，弹性垫破损和装配螺栓松动均会产生噪声。对于高速运转或传输大能量的泵，要定期检查，记录各部件的振幅、频率和噪声。如泵的转动频率与压力阀的固有频率一样时，将会引起共振，可变更泵的转速以消退共振。(2)管道内液流产生的噪声进油管道太细、进油滤油器通流实力过小或堵塞、进油管吸入空气、油液豁度过高、油面过低吸油缺乏和高压管道中产生液击等，均会产生噪声。因此，必需正确设计油箱，正确选择
7、滤油器、油管和方向阀。 7、液压泵过热液压泵过度发热有两个缘由，一是机械摩擦生热。由于运动外表处于干摩擦或半干摩擦状态，运动部件相互摩擦生热。二是液体摩擦生热。高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔，大量的液压能损失转为热能。所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器，可以杜绝泵的过度发热和油温过高的现象。另外，回油过滤器堵塞造成回油背压过高，也会引起油温过高和泵体过热。 8、漏油柱塞泵漏油主要有以下缘由： (1)主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕； (2)内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出；(3)泄油管过细过长，使密封处漏油；(4)泵的外接油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹；(5)变量调整机构螺栓松动，密封破损；(6)铸铁泵壳有砂眼或焊接不良。 总之，柱塞泵必需要做好日常维护，免得发生故障时候措手不及。
