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1、汽车弹簧液压弯管机设计摘要在汽车弹簧生产工艺中，卷耳包耳工序是关键。单工位弯耳机是对汽车钢板弹簧主板进行切头弯耳一次成型的液压设备。首先，文中提出了几种钢板切头弯耳的可行性方案以及工艺措施，并进行了分析、比较、论证，选出最佳方案。其次，确定出单工位液压弯耳设备主要需要的机构及运动，并选定出各自具体的运动结构方案。再通过以上分析、考虑，综合确定出设备的总体运动结构方案。利用所给有关数据，对设备的各个机构进行动力、运动设计计算，确定各机构的尺寸。绘制总体装配图及部件图，确定本设备的布局尺寸，设计出达到要求的汽车钢板弹簧的单工位液压弯耳。而且在最后对整个设计工作进行总结、归纳，对部分设计问题进行分析
2、说明。关键词：液压设备弯耳机 单工位弯耳机 AbstractBending is the key in the plate spring production.This description is a general design and elucidation relevant to automobile steel plate bending machine what is used as cutting-out the head of the plate spring and bending the plate spring. Designed in the description i
3、s a single working hydraulic plate bending equipments.First, in this description, it raised several executable programmers and posed several technological specifications to product the automobile plate spring. And then we proceeded to compare and argued the programmers. Be virtue of the argument, we
4、 selected the best project. Then make sure the main requirements of the machines and sport construction of the single working hydraulic plate bending equipments, and definitude the specific structures. Then we were virtue of these researches, and combined various opinions, we made selection out conc
5、retely the project again. Sum up the above analysis and consider again, synthesize to make sure the total sport construction of the equipments and the project. Then we can be virtue of the parameter and refer to the reference book, make use of an each organization for count, we proceed to design and
6、 calculate of the motive power and sport movement of the equipment, and make sure the size of each organization.Then we drafted the general assembly diagram and parts assembly diagram of this equipment, certain this equipments attain the requests that we needed to product the spring. At finally proc
7、eeds to whole design work, and we can get the equipment of the simplex working bending machine of the automobile spring.Key word: Hydraulic equipment Bending equipment A single working bending equipment 目录第一章 总体方案论证61.1 液压式双工位弯椭圆耳型设备介绍61.1.1 生产布置61.1.2 工艺措施61.2机械式多工位卷耳设备介绍71.2.1 生产布置71.2.2 工艺措施71.3
8、液压式单工位弯耳设备介绍71.3.1 生产布置81.3.2 工艺措施81.4方案分析比较9第二章 具体运动结构方案设计112.1 抽芯机构运动结构方案的选定112.2切头机构运动结构方案选定122.3 定位机构运动结构方案选定142.4 抓紧机构运动结构方案选定152.5压紧机构运动结构方案选定152.6 转位弯耳机构运动结构方案选定162.7工作台升降机构运动结构方案选定17第三章 总体方案的选定193.1 设备工作程序如下：20第四章 设计参数21第五章 计算225.1 动力设计计算225.1.1 压紧缸载荷分析并选定压紧缸缸径225.1.2计算切头缸载荷并选定切头缸缸径。225.1.3计
9、算抓紧缸载荷并选定抓紧缸缸径235.1.4分析摆动缸载荷并选定摆动缸缸径265.1.5计算转动缸载荷并选定转动缸缸径265.1.6 分析移位缸载荷并选定移动缸缸径275.2 运动设计计算285.2.1 确定切头刀具工作角度：285.2.2 确定齿轮齿条模数及齿轮齿数295.2.3计算抓紧机构转位角度295.2.4计算转位缸行程并选定标准行程305.2.5计算切头缸工作行程并选定标准行程305.2.6分析压紧缸工作行程并选定压紧缸标准行程315.2.7选定抓紧缸标准行程315.2.8选定切头机构移动缸标准行程315.2.9计算切头机构摆动缸并选定标准行程325.2.10选定抽芯缸标准行程325.
10、2.11选定定位缸标准行程335.3 选定各工作油缸标准型号34第六章 部分设计问题说明356.1机架、切头架及抓紧架结构及材料356.2设备的润滑措施356.3芯轴的冷却措施36结论38致 谢39参 考 文 献40引言汽车钢板弹簧是极易损坏的零件，其主要是用于汽车、拖拉机和铁道车辆中作为一种弹性悬挂装置，起缓冲和减振作用，也可以在各种机械中作为防振装置。具有机构简单，修理方便的特点。它不仅用量大，消耗多，而且对汽车工业发展有不可替代作用。汽车弹簧单工位弯耳机是对汽车钢板弹簧进行切头弯耳的设备。去年我到湖北东风汽车公司进行了实习，在实习中我发现其对钢板弹簧弯耳工序都采用陈旧的单工位机械式弯耳设
11、备或双工位液压式弯耳设备。而国外则大多采用单工位液压式自动控制设备及工艺。我们对汽车弹簧单工位弯耳机设备的产品开发和研究可以提高我国的钢板弹簧弯耳技术，使我国的弹簧弯耳技术跟上国际技术水平，加速我国汽车产业的发展。本文所设计的设备，实现了一机多能即切头弯耳一机加工，提高生产效率，减低生产成本，使加工工艺变得简单易行，并且缩短了工作节拍，提高了加工的质量。采用液压和PC自动控制，使设备的维护变简单。第一章 总体方案论证目前汽车生产厂家对钢板弹簧弯耳这一工序主要有以下三种。1.1 液压式双工位弯椭圆耳型设备介绍该设备主要用于加工椭圆耳型的钢板弹簧卷耳，该卷耳结构如图1-1。 图1-11.1.1 生
12、产布置在生产中设备的布置如图1-2。工件加热设备950冲床切头弯耳设备成型合格品 图1-21.1.2 工艺措施将钢板弹簧加热至9508C高温，在冲床上切头，然后在弯耳机上进行卷耳加工，完成一个合格的卷耳，其工艺流程见图1-3。1工位：切头 2工位1工步：弯耳成型 2工步：抽芯取工件图1-31.2机械式多工位卷耳设备介绍该设备用于加工钢板弹簧卷耳耳型，耳型结构见图1-4。 卷耳 图1-41.2.1 生产布置在生产中，设备的布置如图1-5。工件加热设备950冲床 切头弯耳设备 弯耳整形设备整型合格品 图1-51.2.2 工艺措施钢板弹簧加热至9508C高温后，在冲床上进行切头，在弯耳设备上分三个工
13、步进行弯耳，最后在整形设备上进行整形，完成一个合格的卷耳耳型，其工艺流程见图1-6。工位1：切头 2工位1工步：初弯 2工步：二次弯曲 3工步：成型 3工位：整形 图1-61.3 液压式单工位弯耳设备介绍该设备用于加工平卷耳。这种耳型较上、下卷耳及椭圆卷耳减小了耳型的内应力，因其纵向力作用方向和弹簧主片断面中线重合，使用性能较上、下卷耳好，因此是以后汽车应用的趋势，以前应用受阻碍的原因在于其制造较复杂。 平卷耳结构见图1-7。图1-71.3.1 生产布置生产中设备的布置见图1-8。工件加热设备950弯耳设备成型合格品图1-81.3.2 工艺措施将钢板弹簧加热至9508C高温，在弯耳机上分3个工
14、步完成一个弯耳弯曲。其工艺流程见图1-9。工步1：切头 工步2：抓紧转位弯耳成型 工步3：抽芯取工件图1-91.4方案分析比较从上面的方案分析可以知道：机械式多工位弯耳机设备属于比较老的设备，其加工方法是靠模板的推移和工件沿模型强制卷曲成型。其模具复杂， 更换调整困难，生产效率不高，并且最后产品精度还须靠整型磨具来保证，提高了成本。双工位液压弯耳机虽然相对于机械式多工位弯耳机多了液压自动制，多了芯轴结构，加工质量较容易保证，但同样存在即多了冲床设备，扩大了生产面积，增加了工人配额，劳动生产率还是很不高，工人劳动强度同样过大等机械式多工位弯耳机的缺点。而单工位液压弯耳设备较前两种设备有了许多改进和优点：首先，它将切头功能揉合到了设备中实现了一机多能并且无须整型，减少了生产设备，缩小了生产面积，同时提高了生产效率，降低了工人劳动强度，减少了工人配额，降低了板簧生产成本。其次，设备采用了芯轴结构，在切头时，对芯轴加了V形支承块，使
