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1、铁精矿的基本规定选铁矿设备：铁矿石中常用有害成分的种类及技术规定有哪些？一般说来 铁矿石中常用的有害物质为硫和磷的化合物，国内南方的铁矿中尚有As Cu Pb 包头矿中具有F等，其她的有害杂质尚有碱金属氧化物 氧化钠 锌 等，铁矿石中常用的有害成分的种类，危害及技术规定具体如下所述：1 硫 矿石中硫以黄铁矿 磁黄铁矿 石膏 重晶石等形式存在。烧结过程中绝大部分硫化物中的硫被除掉而硫的存在会给冶炼带来诸多困难，因此，矿石中含硫越少越好，对含硫高的矿石必须通过解决后才干使用，一般规定铁精矿中硫的含量在百分之四如下。2 磷 铁矿石中磷以磷石灰和卤磷灰石和蓝铁矿等形式存在，如在钢种存在，会是钢的强度和
2、硬度增长，导致在冷加工中易于断裂，即 产生所谓的冷脆，一般规定铁精矿中磷含量在百分之0.1如下。3 砷 砷在铁矿石中以磷灰石和卤磷灰石等形式存在，砷能减少金属的焊接性能，恶化其物理性能，此外，砷有剧毒性，当钢中砷含量超过百分之0.1以上时，就会使刚冷脆，并使钢的焊接性变坏，因此，一般规定铁矿石中砷含量在 百分之0.04如下，4 锌 在矿石中常以闪锌矿状态存在，锌不溶于生铁，故在高炉冶炼时锌不进入生铁中，但它是一种有害杂质，在炉内被还原蒸发形成氧化锌沉积形成炉瘤，导致高炉崩料，悬料，导致铁水质量变低，一般含量在限制在百分之0.2如下。5 铅 铅在高炉里容易被还原，由于密度大，沉入炉底砖峰，破坏炉
3、底砖的完整。一般含量规定在百分之0.1如下。6 铜 一般在矿石中铜的含量不适宜过高，规定在百分之0.2如下。7 锡 溶解在钢中使钢材表面产生裂纹，一般不作为桥梁使用。8 氟 氟对炉子腐蚀性强，且对人体有害，超过百分之四对破坏性明显。磁铁矿选矿流程磁铁矿石重要涉及单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石，磁铁矿属强磁性产物，因此在磁铁矿选矿中普遍采用以弱磁选工艺为主的选别流程。根据矿石性质和选别流程的特点不同，可划分为如下几种工艺流程。（一）单一弱磁选流程单一弱磁选流程的特点是选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物构成简朴的易选单一磁铁矿矿石。可进一步划分为两类：
4、持续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。持续磨矿-弱磁选流程：合用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据铁矿无的嵌布粒度，可采用一段磨矿或两段持续磨矿，磨矿产品达到选别规定后进行弱磁选。阶段磨矿-阶段选别流程：合用于嵌布粒度较细的低品位矿石。一般在一段磨矿石进行磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。如果能再粗磨条件下，通过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、减少成本是有利的。（二）弱磁选-反浮选流程弱磁选-反浮选流程：这种工艺重要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精矿中SiO2等杂质构成偏高的问题，工艺措施涉及磁选-阳离子反浮选流
5、程和磁选-阴离子反浮选流程两种。弱磁选-精选流程：这种流程措施是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精矿石中SiO2等杂质组分偏高的问题开发出来的。工艺特点是：通过常规磁选后的铁精矿采用特殊的精选设备，进行精选进一步提高品位。常用的磁选精选设备涉及：磁选柱、聚磁机和磁筛等。（三）弱磁-强磁-浮选联合流程浮选联合流程重要用于解决多金属共生铁矿石和混合铁矿石。根据矿石性质不同和流程构造的特点，分为三类：弱磁选-浮选流程、弱磁-强磁流程、弱磁-强磁-浮选流程。弱磁选-浮选流程：重要用于解决伴生硫化物的磁铁矿矿石。根据矿石性质进一步分为先磁后浮和先浮后磁两种。弱磁-强磁流程：重要用于解决磁性率较低的混合矿
6、石。特点是采用弱磁选一方面分离弱磁性的磁铁矿，弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。弱磁-强磁-浮选流程：重要用于解决多金属共生铁矿石。赤铁矿矿石 赤铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三方晶系的氧化物矿物。与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。晶体常呈板状；集合体一般呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。呈红褐、钢灰至铁黑等色，条痕均为樱红色。一、焙烧磁选流程焙烧磁选是选别赤铁矿石的有效措施之一。当矿物构成比较复杂而其她选矿措施难以获得良好的选别指标时，往往采用磁化焙烧宣发。7520mm块矿的竖炉还原焙烧工艺成熟，有长期生产实践经验，200mm回转窑磁化焙烧生产实践较少。对于粉矿常用强磁选
7、、重选、浮选等措施及其联合流程进行选别。二、赤铁矿浮选流程1.浮选工艺措施 随着钢铁工业的发展，对铁精矿的质量规定越来越高，铁矿石的细磨及精选工艺受到普遍的注重，其中浮选工艺具有分离粒度下限低、分离速度快、易于控制等长处，从而得到了普遍的注重。铁矿石的浮选措施涉及：阴离子捕收剂正浮选，阳离子捕收剂反浮选、阴离子捕收剂反浮选三种工艺，均已获得工业应用。此外，国外部分矿山采用选择性絮凝浮选工艺来解决赤铁矿矿石。2.铁矿石浮选药剂 50近年来，随着浮选措施的发展，浮选药剂也得到巨大发展。工业应用的捕收剂有大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蜡皂、粗塔尔油、三线碱渣、氯化酸、氧化煤油、石油；磺酸钠、玉米粉等。
8、3.反浮选工艺取代正浮选工艺 从铁矿石自身的性质来说，反浮选应比正浮选有优势，由于反浮选工艺捕收的对象是脉石，而正浮选工艺捕收的对象是铁矿物。铁矿无的密度在5.0g/cm3左右，远不小于脉石矿物的密度；浮选作业矿浆密度在12kg/L之间，脉石在浮选总也矿浆中，有效重力将远远低于铁矿物在浮选作业矿浆中的有效重力；因此，采用反浮选是使脉石矿物在浮选泡沫中分离更为容易。更为重要的是，正浮选重要合用于赤铁矿类矿物的选别，而对磁铁矿的捕收能力很弱。因此，当矿石中的磁铁矿含量较高时，正浮选的效果会变差。三、弱磁-强磁流程弱磁-强磁流程是解决磁铁-赤铁混合矿石的老式工艺流程。弱磁选尾矿浓缩后进行强磁粗选和扫
9、选，强磁粗精矿浓缩后经强磁选机精选。四、强磁-浮选流程强磁选流程是解决赤铁矿等弱磁性矿物的老式措施。由于矿石中少量磁铁矿等强磁性矿物就容易导致强磁场磁选机的堵塞，因此，在采用强磁选工艺时，一般需要在强磁选作业钱增长弱磁选作业，以除去或分选出矿石中的强磁性矿物。强磁-浮选流程特点：通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨条件下排出，磁选粗精矿进一步细磨和浮选生产合格精矿。五、赤铁矿矿石的预选跳汰预选：在弱磁性铁矿石预选中使用的跳台设备重要涉及：梯形跳汰机、巨型跳汰机、圆形跳汰机等，这些设备构造简朴、解决量大、适应性强等长处而被广泛采用。重介质预选：重介质预选多采用重介质振动溜
10、槽，加重剂多采用含铁配位60%以上的磁铁矿精矿。强磁预选：强磁预选重要设备为CS系列电磁感应辊式强磁选机。该设备的解决能力大、磁场强度高、合用于解决-12mm如下弱磁性铁矿石的预选。菱铁矿矿石 菱铁矿是一种分布比较广泛的矿物，它的成分是碳酸亚铁，当菱铁矿中的杂质不多时可以作为铁矿石来提炼铁。菱铁矿一般呈薄薄一层与页岩、粘土或煤在一起。国内菱铁矿资源较为丰富，储量居世界前列。它是一种碳酸铁矿物，晶体多成菱面体状、短柱状或偏三角面体状，集合体通呈粒状、土状、致密块状。大量的菱铁矿汇集，有害杂质含量较低时，可作为铁矿石使用。菱铁矿选矿工艺：一、焙烧-磁选技术1、菱铁矿磁化焙烧原理 磁化焙烧是物料或矿
11、石加热到一定的温度后在相应的氛围中进行物理化学反映的过程，实质是将弱磁性的菱铁矿热分解后转变为强磁性磁铁矿和磁赤铁矿。2、菱铁矿磁化焙烧的工艺条件a.堆积状态磁化焙烧 b.流态化磁化焙烧c.冷却方式对菱铁矿磁化焙烧的影响二、强磁选工艺菱铁矿或镁菱铁矿具有弱磁性，虽然矿石品位低、矿物构成复杂，随着强磁选工艺技术的发展和装备水平的提高，用强磁选技术可以成功分选涉及（镁）菱铁矿在内的赤铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物。三、浮选工艺对菱铁矿等弱磁性矿物的浮选，重要有正浮选富集铁和反浮选脱硅等两大浮选工艺。目前工业生产上菱铁矿的浮选，重要为含菱铁矿的混合铁矿物资源，总体工艺以含弱磁性铁矿物的选别为目的。四、其
12、她加工技术1、预还原技术 由于高炉对铁原料规定的提高、电弧炉炼钢的增长以及非高炉炼铁技术的发展，因此开展了以菱铁矿为原料的预还原技术。2、微波焙烧技术 由于微波焙烧具有能提高加热速率、选择性加热、从物料的内部先加热、安全与自动化水平高等长处，被用来辅助焙烧与熔炼硫化精矿。钛铁矿矿石钛铁矿具有弱磁性，原生矿中的钛铁矿常与磁铁矿、钒钛磁铁矿共生。砂矿中的钛铁矿常与金红石、锆石、独居石、磷钇矿等共同产出。我们所说的钛精矿一般都指的是钛铁矿，一般钛精矿中含TiO2为46%以上。一、钛铁矿选矿工艺：钛铁矿的选矿工艺取决于物料的性质。由于钛矿密度相对脉石矿物大，可用重选作预解决或粗选抛尾；磁选法广泛应用在
13、含钛矿物的精选；电选法应用于钛矿物精选中，当粗精矿中具有钛铁矿、金红石外还具有锆英石等非导电矿物时，可用电选分离；浮选法用于原生含钛矿石的分选，特别是用于选别细粒级含钛矿石，有时候也用于粗精矿的精选中。在选别钛铁矿时，几乎使用了多种选矿措施，反复交替地进行组合，才干达到比较抱负的效果。其中，钛铁矿重要的选矿工艺有“重选强磁选浮选”和“重选强磁选电选(选别前除硫)”两种，选矿过程中要严格按照分粒级入选，采用不同工艺流程。二、钛铁矿多种选矿措施：）重选-重选法因其生产成本低，对环境污染少而倍受注重。摇床在钛铁矿选矿中得到较广泛的应用，特别是某些小型矿山使用摇床便得到合格精矿。）电选-电选作为生产钛
14、精矿的最后把关作业，得到了广泛的应用。）磁选-磁选涉及弱磁选和强磁选。弱磁选的作用是分出残留于磁选尾矿中的钛磁铁矿，以利于强磁选的顺利进行。强磁选的目的为排出合格尾矿，提高钛浮选的入选品位，减少钛浮选矿量。采用高梯度磁选可以有效回收矿石中的微细粒钛铁矿，并能抛去矿石中的部分细泥，进而达到原矿粗选抛尾的目的。运用强磁预选的工艺解决该矿石，品位提高，为后续浮选获得最后钛精矿奠定了基本。）浮选-浮选法是回收细粒钛铁矿的有效措施。）联合流程 由于钛矿物一种由多种矿物构成的复合物，从构成它的不同矿区的构造性质和构成特点来看，用一种选矿手段很难选出品位高而杂质少的钛矿物。联合分选流程措施重要有：重选一浮选
15、，重选一电选，磁选一浮选和磁选一重选一浮选等。其中，采用加分散剂、中磁场清除强磁性矿物、强磁粗选、电选精选的流程，所得钛精矿品位和回收率都明显提高，同步强磁一浮选仍是解决微细粒钛铁矿较好的措施。褐铁矿矿石 褐铁矿是重要的铁矿物之一，它是以含水氧化铁为重要成分的、褐色的天然多矿物混合物。但它的含铁量并不高，是次要的铁矿石。褐铁矿呈多种色调的褐色，一般为钟乳状、葡萄状、致密的或疏松的块状甚至土状，也有像黄铁矿那样的晶体形状（称为假象）。褐铁矿除了能提炼铁外，还可用作颜料。黄土的颜色重要也是由于具有它们而形的。褐铁矿是含水氧化铁矿石，是由其她矿石风化后生成的，在自然界中分布的最广泛。它属于含铁矿物的风化产物，成分不纯，水的含量变化也很大，有时还具有铜、铅、镍、钴、金等。目前工业上采用的褐铁矿选矿流程可分为：单一选别流程和联合选矿流程。一、单一选别流程:对于含铁品位较高、可选性较好的矿石、一般采用简朴的单一选别流程解决，涉及重选、强磁选和浮选。1、单一重选流程 重选法作为褐铁矿石的重要分选措施，在大多数状况下，用来解决粗粒嵌布矿石。解决粗粒矿石最常用的
