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1、 鑫隆帝景城C区1#-3#住宅 1#-3#商业 地下车库安全技术操作规程编制人：张晨阳 编制日期：2015.1.10山东科信达建筑安装有限公司1目 录第一章 架子工安全技术操作规程.1页第二章 瓦工安全技术操作规程.3页第三章 抹灰工安全技术操作规程.3页第四章 木工安全技术操作规程.4页第五章 钢筋工安全技术操作规程.5页第六章 混凝土工安全技术操作规程.6页第七章 油漆、玻璃工安全技术操作规程.7页第八章 防水工安全技术操作规程.8页第九章 普通工安全技术操作规程.9页第十章 电工安全技术操作规程.9页第十一章 管工安全技术操作规程.11页第十二章 电焊工安全技术操作规程.12页第十三章
2、机械维修工安全技术操作规程.13页第十四章 塔吊司机安全技术操作规程.13页第十五章 信号指挥工安全技术操作规程.14页第十六章 中小机械操作工安全技术操作规程.15页第十七章 起重工安全技术操作规程.16页第一章 架子工安全技术操作规程1 钢管脚手应用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm的钢管，长度以3-6.5m和2.1-2.3m为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。2 扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3 钢制脚手板应采用2-3米的级钢板，长度为1.5m-3.6m，宽度23-25cm，肋高5cm，两端应连接装置，板面应钻有防滑孔，凡裂纹、扭曲的不得使用。4 木
3、脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20-30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹破裂和大横透节的不得使用，板两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或铁皮钉牢。5 钢管脚手架立杆垫木采用厚5cm，宽20cm的垫木，2.0-2.5米可垂直墙面放置，大于4m的可平行于墙放置，垫木上放钢管底座，钢管立在支座上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距为1.5米，首步大横杆可调至1.8米，小横杆间距不得大于1.5米，立杆必须采用对接方式，钢管立杆、大横杆接头应错开。6 抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，大横杆间距为1.5米。7 单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小
4、于18cm，伸出扣件长度不得少于10cm。8 18cm厚的砖墙、空斗墙、砂浆标号在1.0以下的砖墙，不得采用单排脚手架。9 脚手架的负荷量每平方米不能超过300kg，如负荷必须加大，应按施工方案进行架设。10 脚手架两端，转角处应设剪刀撑，每隔9-15米设一道剪刀撑，剪刀撑与地面角度为45-60度。按设计要求每隔二步二跨或二步三跨设置连墙杆，连墙杆应内外锁定。11 架子铺设宽度不得小于1米，脚手板须满铺，离墙面不得大于10cm，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时搭接长度不得小于15cm，对接时应设双排小横杆，间距不大于20cm，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并且要垫牢，不得用
5、砖垫。12 翻脚手板应由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。13 作业层脚手架外侧，斜道和平台要搭设1.2米高的防护栏杆，做18cm高的挡脚板和防护立网。14 在门窗洞口设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方，墙内大横杆两端都必须伸过门窗两侧不少于25cm，挑架所有受力点都要绑双扣，同时绑防护栏杆。15 砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20cm，里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木，并支在能承受荷重的结构上，搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时，支架间
6、应绑斜撑拉固。16 脚手架必须经施工负责人验收合格后方准使用。17 拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。18 拆除脚手架大横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺。第二章 瓦工安全技术操作规程1 上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑、划缝检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2 砌砖使用的工具应放在稳固的部位，砍砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手板和墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3 山墙砌完后应加临时支撑，防止倾斜。4 起吊砌块的夹具牢固，就位放稳后方可松开夹具。5 在屋面坡度大于25度时，挂瓦须使用
7、移动板梯，板梯须有牢固的挂钩，屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳，屋面无望板时，应铺设通道，不准在檩条、瓦条上行走。第三章 抹灰工安全技术操作规程1 室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同跨度内不应超过两人。2 不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧须挂安全网，严禁踩踏脚手架上的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。3 机械喷灰，喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀安全可靠，输浆管各部接口应拧紧固牢，管件摆放顺直，避免折弯。4 输浆应严格按规定压力进行，超压和管道堵塞应卸压检修。5 装饰用预制件、大理石、
8、瓷砖等，应堆放整齐、平稳、边用边运，安装要稳拿、轻放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。6 使用磨石机应带绝缘手套、穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转运转正常，方可操作。第四章 木工安全技术操作规程1 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2 采用硬架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3 支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。4 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不是4米的可使用马凳操作。5 支设独立梁模应设临时工作台，不得站
9、在柱模上操作和在梁底模上行走。6 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸、大面积撬落或拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放防止钉子扎脚。7 拆除薄腹梁，吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。8 在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。9 手刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。10 刨料应保持身体稳定、双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm，禁止手在料后推送。11 刨削量每次一般不得超过1.5mm，进料速度保持均匀，经过刨口时轻按，
10、禁止在刨刃上方回料。12 刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。13 遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。14 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。15 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。16 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。17 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。18 进料必须紧贴靠山不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm,不得用手硬
11、拉。第五章 钢筋工安全技术操作规程1 钢材、半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具须加网罩。2 拉直钢筋，卡头要卡牢，地槽要结实、牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。3 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4 人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，应在外侧设置防护箱笼罩。5 多人合运钢筋，起落停转动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要稳固，防止倾倒和塌落。6 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。7 绑扎立柱，墙体钢筋，不得
12、站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m的内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上的，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架和马凳。9 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架和安全网，绑扎时挂好安全带。10 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须将骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。11 冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通过。12 冷拉钢筋和张拉钢筋
13、要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓缓均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。13 切断机运转正常，方准断料。断料时，手与刀片距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。14 切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋。应用高硬度刀片。15 切长钢筋应用有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。16 切断机旁应设料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。17 使用弯曲机时,钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。18 弯曲长钢筋，应有专入扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。19 调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。20 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置导线，绝缘良好。21 焊接前根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。22 操作时应戴防护面罩和手套，
