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1、停车场车棚建造项目施 工 方案编制人：审核人：批准人：编制单位:编制日期:第一章工程概况1第二章编制依据及原则1第三章施工前准备2第四章施工工艺4第五章安全文明施工保证措施10第六章质量保证措施14第七章施工进度计划及保证措施16停车场车棚建造项目施工方案第一章工程概况1. 工程名称：停车场车棚建造项目2. 工作范围及技术要求：2.1现有停车场总长度30米，总宽度14米，共有车位20个；预留停车场总长度16米， 总宽度14米，计划建设车位10个，现需在上述30个车位上方搭建车棚。2.2车棚采用镀锌钢管以及彩钢板，要求具备防台风、防高温能力；立柱设计合理，不能 影响车辆的进出与停靠；要求车棚外形
2、美观。3. 工程目标：3.1安全生产目标：安全实现“三个为零、一个减少”即人身伤亡事故为零；设备、交 通事故为零：火灾爆炸事故为零；努力减少一般事故。3.2质量保证措施：确保工程质量竣工验收一次交验合格，消除不合格工程杜绝隐患， 争创精品工程、优质工程。4. 计划U工期：自甲方通知入场36施工工日(预留停车场地面硬化交出)5. 施工地点：中海油销售东莞储运有限公司停车场第二章编制依据及原则1. 编制依据1.1钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)1.2建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)1.3建筑钢结构焊接与验收技术规程(J218-2002)1.4建筑工程施工质量验收统
3、一标准(GB50300-2001)2. 编制原则2.1确保业主要求的工期、环保文明、质量、安全等目标。2.2充分考虑本工程的特点、重点以及施工难点。2.3充分发挥我公司的技术实力、施工机械设备配套能力、项目管理优势、公司服务意 识以及施工经验。第三章施工前准备1. 技术准备1.1按照招标文件要求及相关技术要求进行施工。1.2及时编制施工方案，严格技术交底，让所有施工人员了解施工方法及技术要求。2. 人员准备2.1人员安排项目经理兼技术员施工队长兼安全监护人施工人员备注1人1人6人根据施工进度，安排人员2.2对进厂施工人员进行技术培训，提高技术水平，确保质量和工期。2.3根据施工作业进度情况，安
4、排施工人员进出厂，保障施工需要。2.4入厂前进行必须的入厂安全教育，办理好各种入厂证件。2.5人员配备工作服、工作鞋、手套、安全帽等劳保用品。3. 施工机具准备3.1机具清单工具名称工具型号数量用途电焊机1台用于彩钢板框架焊接气割机1台用于彩钢板预制电钻4把用于开孔自攻枪4把用于螺栓固定脚手架4座用于安装设施安全带4条用于安全防护剪刀4把用于彩钢板修理其它3.2相关施工工具提前进厂，满足施工要求。3.3根据施工进度计划要求，合理安排所需施工工具的采购，保障施工需要。4. 材料准备4.1材料清单名称品牌数量单位0.426mm热镀锌彩钢板（宽度0.85米*5.8米）佛山金利680平方米热镀锌钢管外
5、径100mm*4mm （立柱）宝笼牌120米热镀锌钢管外径33mm*3mm （立柱加强）宝笼牌134米热镀锌槽钢10# （主梁）宝笼牌110米热镀锌C型钢10# （副梁）宝笼牌620米玻璃胶东芝GE38110支2寸长尾六角楞螺纹钉宏惠牌30包C30混凝土C3010立方米焊条济南林肯牌4盒其它：14#螺纹钢、250mm*250*10mm钢板、120*120*5mm钢板4.2根据施工进度，分期提前运抵现场。4.3强化材料的检查和验收，杜绝不合格材料用于工程中。4.4进入施工现场的材料需设有堆料棚，上盖棚布，堆放整齐，禁止烟火。5. 现场临时用电每天施工前专职电工办理当天用电作业票证，每天下班前断电
6、整理相关电线，要做到安全第3页用电施工，如雷雨天气禁止用电。6. 停车场车辆临时处置措施6.1在施工前1天通知业主停车场要进行清场，车辆不能停在停车场，停放在厂区内。6.2停车场施工区域四周用警戒线围栏，防止车辆进入停车场。7. 每日施工注意事项7.1每天施工前，办理相关临时用电作业票证。7.2焊接作业时，要注意防火，防爆工作。严格按有关规定动火作业证。对动火周围易燃、 易爆物应清理干净。7.3高处作业人员必须系好安全带、穿软底鞋，随身携带的工具、零件、材料等必须装入 工具袋，严禁上下抛掷工具、物件。7.4保证道路畅通，材料、设备等不得占道摆放；日做日清，保持作业场所整洁。第四章施工工艺施工前
7、准备f基础清理、开挖（坑洞规格：长0.5m*宽0.5m*深0.6m）-预埋件安装（14# 螺纹钢3根长度0.6m焊接在250mm*250mm*10mm钢板上）及混凝土浇筑（混凝土采用C30， 浇筑规格：长0.5m*宽0.5m*深0.6m）f停车棚框架焊接安装一验收合格后一停车棚顶部车 棚彩钢板安装f清理现场垃圾，整体验收。1. 基础清理施工1.1基础预埋位置及数量严格按照设计图纸或业主要求进行施工。1.2基础预埋坑洞采用人工方式清理开挖部分路面砖，并及时清理运送到业主指定位置; 砼基层坑洞规格：长0.5m*宽0.5m*深0.6m,开挖出来的泥土及时清理运送到业主指定位置。2. 预埋件安装2.1
8、预埋件的埋设2.1.1预埋件（14#螺纹钢）埋设前工序：混凝土垫层浇筑及预埋件（14#螺纹钢）露出表 面为250mm*250mm*10mm钢板与地面相平。2.1.2预埋件（14#螺纹钢）埋设准备工作：1）工具准备：水准仪、电焊机等；2）预埋 锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋件（14#螺纹钢）固定尺寸复核，主要检查预埋件（14# 螺纹钢）间距、高差、规格。2.1.3砼基础浇筑完成之前，确定预埋位置，预埋件（14#螺纹钢）的埋设工作即可插入， 混凝土浇筑后进行振捣。符合要求后，并使其与埋设定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋 件顶面的标高。经测量，预埋件（14#螺纹钢）的水平位置、标高准确后，进行固
9、定。固定好 后，再次复测预埋件（14#螺纹钢）水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规范要 求。2.1.4混凝土预埋件（14#螺纹钢）埋设时，为保证预埋件（14#螺纹钢）的埋设质量不仅 要保证停车棚高度的准确，同时还应保证预埋件（14#螺纹钢）与混凝土固定牢固，防止在浇 筑混凝土时产生位移和变形。2.2预埋件加固2.2.1为防止在混凝土浇筑过程中，预埋件（14#螺纹钢）位置发生移动和高度发生变化， 用钢筋对预埋件（14#螺纹钢）进行加固。2.2.2混凝土浇筑前，再次测预埋件（14#螺纹钢）的水平位置，标高。在混凝土浇筑过 程中，严禁震动棒碰撞预埋件（14#螺纹钢），便于减少移位偏差。2.
10、3预埋件（14#螺纹钢）管埋设质量控制2.3.1预埋件（14#螺纹钢）的埋设精度，直接影响到车棚支撑的安装质量与进度，所以在 预埋件（14#螺纹钢）预埋前，必须对已完成施工的预埋件（14#螺纹钢）的轴线，标高进行 认真的核查，验收。对超过要求的不合格者，要及时切割整改。2.3.2预埋件（14#螺纹钢）的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关，在 混凝土浇筑时建议注意浇筑，减少混凝土流动使锚栓产生偏移，同时派专人测量并及时调整。为防止安装好的预埋件（14#螺纹钢）跑位。2.4预埋件（14#螺纹钢）的验收及保养2.4.1预埋件（14#螺纹钢）作为停车棚支撑要严格安装要求施工，要垂直于地面
11、，预埋件 （14#螺纹钢）高度要符合设计要求。2.4.2施工过程中业主在现场监督，根据设计图纸要求进行验收（基础规格、混凝土 C30 浇筑质量、预埋件位置高度）。2.4.3预埋混凝土要定时浇水保养2天。3. 停车棚框架焊接安装焊接人员在焊接施工前应认真阅读本项目的设计图纸，认真做好技术准备工作，根据建 筑钢结构焊接规程JGJ81-2002的规定进行施工。3.1焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部 位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接 坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002。3
12、.2焊前清理认真清除垫板、槽钢、C型钢、钢管表面灰尘等杂物。3.3垫板、钢管、槽钢、C型钢的焊接要求3.3.1垫板、钢管、槽钢、C型钢其材质应和焊条材质符合；3.3.2手工电弧焊焊缝引出长度应大于50哑，焊接完成后，焊缝的焊渣修磨平整。3.4焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。立柱（钢管）、主梁（槽钢）连接部 位及柱间支撑节点连接处搭设简易脚手架平台。平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫 于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外第6页风力对棚内焊接环境的侵扰。3.5车棚框架的焊接3.5.1首先根据图纸检查预埋件（14#螺纹钢）钢板的位置
13、，尺寸确认无误后，将立杆（立 柱：一个停车棚6根立柱）按照设计图纸要求，焊接在相应的位置。并及时将立杆调整成垂 直状态，防止立杆因自重或结构应力等因素，造成立杆水平状态或垂直状态变形，给下一道 工序带来不必要的麻烦。钢管（空心构件）端部采用5mm厚钢板120mm*120mm封头，并采用 连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水3.5.2采用焊接的槽钢（主梁：一个停车棚共3条主梁），应在焊接前，按照图纸要求， 详细核对槽钢（主梁）的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工，焊接前可将槽钢（主梁） 临时固定在相应的焊接位置上，同时调整槽钢（主梁）的垂直状态，确认无误后，可进行
14、焊 接施工。3.5.3采用焊接的C型钢（横梁：每宽0.8米一条，一个停车棚共7条横梁），应在焊接 前，按照图纸要求，详细核对C型钢（横梁）的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工， 焊接前可将C型钢（横梁）临时固定在相应的焊接位置上，同时调整C型钢（横梁）的水平 状态，确认无误后，可进行焊接施工，每横条0.8米焊接一条。3.5.4焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净并及时动力打磨补涂银粉漆进行防腐， 且依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或处理。3.6车棚框架焊接质量控制要求3.6.1所有构件的拼接节点均为等强连接，采用全熔透焊，焊缝质量等级为一级。3.6.2支座连接节
15、点处，杆件、板件的焊接采用全熔透焊，焊缝质量等级为一级。其余的 全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。3.6.3采用焊接的主梁，应在焊接前，按照图纸要求，详细核对主梁的位置、尺寸、规格， 确认无误后方可施工。焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净，并依据图纸对焊缝高度第7页和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或处理。3.6.4钢管与节点板的连接焊缝要求：焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与 节点板的连接焊缝为受力焊缝，封板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管 密封。3.6.5焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收 缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。3.6.6在中厚板（20mm以上）的焊接中，应注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出现 层状撕裂。3.7焊缝质量检查
