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1、科力迩除油器技术性能介绍.主要工艺条件及性能指标1.1主要工艺条件主要操作条件表序号项目单位原料水除油器1处理总量Kg/h551982工作介质酸性水/含油 污水3操作温度（最高/正常/最低）C/40/4工作压力（最高/正常/最低）MPa0.85/0.7/5最高硫化氢溶度Mg/L70006其它腐蚀性成分%N3H,0.4%1.2主要技术指标序号项目原料水除油器1进水含油量（wppm）10002出水含油量（wppm）1003系统压降（MPa）0.14操作弹性（）60% 120%二.除油器原理2.1工作原理高效聚结压力除油器是我公司通过综合应用stokes原理与粗粒化技术，在吸收国外先进 技术和理念的
2、基础上，优化改进的新型高效除油器。该除油器采用双向流动设计和CFD来优 化内部流场，实现除油器内部流动的合理布局，从而提高分离效率，较大地缩减容器尺寸； 通过采用高效聚结内件，增大油滴粒径，极大地缩短了油滴停留时间，实现高效油水分离的 同时使得容器尺寸更小，结构更为紧凑；通过采用全自动控制和封闭式压力除油，实现装置 运行平稳、安全可靠、操作方便，能够适应各种复杂工况。高效聚结式压力除油器工艺简图2.2技术特点2.2.1.全流场优化设计通过计算机模拟优化分离器内部流场，使内部流态快速保持稳定，维持层流状态，避免 出现短路流、循环流，合理布置油水分界面，保证油水较快分离，尽量减少相互间的影响， 防
3、止分离油被带入到水相空间。分离器内部流场模拟2.2.2.特殊设计入口装置特殊设计入口旋流装置，主要作用有：入口旋流，通过离心力作用，起到一定的聚结作用，并能够对分散油进行初步较快分 离。分散油分离能够减轻下游填料的负担，防止填料堵塞，保证填料能够高效分离。入口旋流装置能够快速消减入口动能，均匀布置流场，使分内部流态快速趋于稳定。除沙作用，是沙粒不影响填料。入口流场模拟图2.2.3.高效聚结填料在充分借鉴国外先进技术（英国Alderley等）的基础上，结合大量计算机模拟、试验及 现场应用经验，开发了特殊设计高效聚结内件。该高效聚结内件是根据设计基本数据，通过 计算以及计算机模拟优化，选择合适的填
4、料间距等，优化布置填料，实现去除较小粒径分散 油，实现高效分离。填料特殊设计，比表面积大，分离效率高。利用细微流体局部作用，提高碰撞接触概率，加快分散油滴聚结，缩短分离时间，同时 使得沙粒在填料流道上处于流态化，使沙粒能够顺利通过填料，落入分离器底部，保证填料 分离效果稳定。)分散油滴分离过程图保油出口低含水率。2.油出口含水率W10%。4）油库含油废水处理（储油罐切出水等）5）其它含油废水处理（钢厂冷却水、清洗废水等）2.4主要技术参数1)处理能力：1150m3/hr2)工作压力：0.11.0MPa3)进水：含油1000mg/L，悬浮物500mg/L4)出水：含油100mg/L，悬浮物100mg/L5)设计温度：85 C
