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1、通用汽车物流规划与小批量、多频次物料配送目录多频次、小批量的定义、目的实现多频次、小批量的几种物流形式（1）看板及相关基础知识、工作流程1、看板种类。2、看板运行规则。3、看板能起到什么作用？4、看板、要货清单操作流程。5、确定看板总数量的依据。6、看板循环数量的计算方法。7、安全在库小时数转换成天数。8、看板循环张数计算示例。9、在制品库存建立方法。10、运行看板的注意事项：一般情况下只在月末或月初时调整一次，但是 如果在调整月的生产台数有大的波动时就要根据实际情况进行多次调整， 否则，若按最高数量进行调整时，生产数量少的阶段就会出现在库积压的 问题。（2）顺序配货方式（3）模块式配送方式（
2、4）采用SPS 配送方式一、包装方式-器具制作:外观尺寸规格标准化,先进先出的原则TP规格化的3大支柱1 .进一步提高生产效率。2. 降低物流费用。3. 保护环境。二、积载率-运输方式1、少批量，多频次。2、等间隔时间到货。3、运输车辆高积载率。4、缩短作业循环时间。5、车辆安全行驶。6、运输车辆规格标准化（箱体）。7、包装箱规格统一化。三、物流区布局方法（优缺点）按生产线工艺流程布局方式、按供应商布局、按零件种类布局四、零件标识的设计规划零件标识制作的原则和方法五、物流标准作业制作配货方法、配送路线设定、台车定置六、配货信息指示票制作要领、建立原则、信息读取内容多频次、小批量的定义：生产物流
3、组织的一种工作方法即增加每天送货频次减少每次送货数量目的：: 1、生产过程中零件库存最少化进而降低物流成本2、工位、物流区占用面积少，能够最大化满足混流生产需求3、保证零件先进先出、零件出现异常可追朔性强 4、满足产能提高需求第一节实现多频次、小批量的几种物流形式一、看板及相关基础知识及工作流程1、看板种类（1）工程内看板一一工序内生产指示（顺序计划）（2）信号看板一一批量生产指示（生产计划）（3）工程内领取看板搬运指示（4）外协零件领取看板一一部件进件指示2、看板运行规则（1）后工序向前工序领取。（2）仅生产和制造被后工序取用的数量没有看板就不生产和搬运。（3）看板必须附在实物上。（4）不合
4、格品永不往下工序送。（5）定期检查看板的数量。3、看板能起到什么作用？（1）降低在库量；（要多少送多少）。（2）订购快捷；（按时订购，按时到货）。（3）保证部品质量；（没有多余部件积压，随时使用厂家新送来的部品）。4、工程内看板操作流程1、看板回收人员听到 生产线播报后将看板 回收并发到配货区。3、把看板放入零件 箱看板袋内，将配 E零件的平板车放 待发区:、物流发件人员报发件信息后将待发区将配好货的平板车牵引上生产线4、L发5、外协零件领取看板操2、配货人员领取看板，根据看板上 的零件代码和盛装数量、平板车号 配货，并对零件箱单上的零件号和贝看板上的零件号进行确认进产线播5、发件人员将|一
5、零件箱有看板 一侧对着操作 者方向投货， 回收生产垃 圾，回到待发6、操作者在拿取零 件箱内第一个零件 时，将看板取下确认零件与看板是否相卡车到达公司后，叉车作物流人员定时将货物送到生产线，当业人员将货物从卡车上卸物流操作人的货物送到车间内看板扫描人员将收集来的看板按厂家分核对无误后将员将台车一个件时，生产线操作者需将看板收集人员定F*下一次卡车司机到看板、要货清别进行扫描发出，将看板、要货清单、司机将核对无误的看I认无误后厂家按要货清确认,盛装箱侧司机在下次送货时将已经验收完平的要货货物到达公司后,清单取回返给厂家接货人员确认货物无误后在要货清单.员手中到达厂家后司机将看板、要货清单交给厂家
6、人员，并当极、要货清单取回厂家到下次送货时司机按要货零件清单与实物确认，将货物送到公司看板室人员将送到的要货清单进行系统内验收及零件清单盖章，并将处理完平的要货零件清单第一联放入该厂家的看板箱内上签字并送到看板(1) 看板回收人员按时将收回的看板按厂家分别进行分类。（2）看板扫描人员将分类后的看板进行扫描完毕后打印要货清单。（3）司机将核对无误的看板、要货清单取回厂家。（4）到达厂家后司机将看板、要货清单交给厂家人员，并当场确认。（5）确认无误后厂家按要货清单进行备货、并把看板插放在零件盛装箱侧 面。（6）到下次送货时司机按要货零件清单与实物确认，将货物送到公司。（7）货物到达公司后，接货人员
7、确认货物无误后在要货清单上签字并送到 看板室人员手中。（8）看板室人员将送到的要货清单进行系统内验收及零件清单盖章，并将 处理完毕的要货零件清单第一联放入该厂家的看板箱内。（9）司机在下次送货时将已经验收完毕的要货清单取回返给厂家。6、确定看板总数量的依据内物流库存数量（用A表示）、生产线在制品数量（用B表示）、看板室未发 出看板数量（用C表示）、协作配套厂家持有看板数量（用D表示）。看板总数量N=A+B+C+D7、看板循环数量的计算方法看板循环数量= 日使用数量 x 器具盛装数量（T+安全库存天数）c一隔几次送到8表示每天送八次货 3表示隔1 （a）8 （b）3 （c）a一天数b一每天送货次
8、数以看板循环为1-8-3为例：1表示一天三次送到以上公式中a、b、c分别指：8、安全在库小时数转换成天数每天16小时，白班8小时、夜班8小时。4小时为0.25天16小时为1天8小时为0.5天2小时为0 .13天以此类推。9、看板循环张数计算示例假设日使用量为200/日，零件A的看板循环为1-8-3,安全在库为4小时， 零件盛装数量为20，则其看板循环张数为：看板循环张数=200 x（ （3 + 1）+0.25） =7.5张，取整数8张20810、在制品库存建立方法零件暂存区库存建立计算方式：N=E （t1搬运+t2运输+t3卸货）/TN-库存数量;t1-厂家零部件搬运时间;t2-从厂家到生产厂
9、运输过程时 间;t3-到生产厂后往内物流储存区装卸及运送时间;T-生产线生产节拍生产线在制品库存计算方式：N=E （t1运输+t2搬运）/TN-生产线在制品数量;t1-从内物流区到生产线运输时间；t2-将零部件从运 输车辆搬运到生产线工位器具上的时间;T-生产节拍。11、运行看板的注意事项一般情况下只在月末或月初时调整一次，但是如果在调整月的生产台数有 大的波动时就要根据实际情况进行多次调整，否则，若按最高数量进行调整时， 生产数量少的阶段就会出现在库积压的问题。序号汪意事项责任人1将零件运送上线时，小心不要把看板弄丢物流人员2摘看板一定要在拿取整箱部件的第一个部件之前生产作业人员3摘掉的看板
10、要及时放到看板回收箱内生产作业人员4发现零件箱上没有插看板或看板与部件不符， 要及时通知班长生产作业人员5一旦发生晚摘看板情况不要自行处理，要及时通知 班长或物流人员生产作业人员二、顺序配货物流形式（一）主要优点：1、防止生产线员工错漏装2、生产线员工定点取件保证生产线员工执行标准作业3、最大限度满足混流生产需要4、减少生产线占用面积，满足工位布局需求（二）顺序配货工作流程3、按照车序号对应 相应零件取件配1、取电脑车2、确认车型（夕卜包 序打印单 装箱上有车型标 识），开箱取件，将 空器具拖至配货区。4、把配好的零件放在器具车上推 至配货待发区定 置处等待发件。三、模块式配送方式（一）优点：
11、1、满足现生产节拍需要。2、减少生产线使用面积，保证生产线的现场整洁。3、边配货边分装，减少操作人员，提高生产效率。（二）模块式配送方式工作流程：2、把配好的零件放在器具车上 推至配货待发区定置处等待发 件。四、采用SPSK送方式（一）优点:1、控制在制品数量，节约现场物流存放面积。2、操作者取件方便，节省时间。3、满足标准作业需求控制错漏装。4、节省周转器具。（二）SPSB送工作流程3、把配好的零件放置在待发区定 置处等待发件。2、确认零件车型、包装、 拆包装，检查零件。取件配货（按车序单 子配货）。1、取电脑车 序打印单并 确认车型第二节 包装方式-器具制作:外观尺寸规格标准化,先进先出的
12、原则TP规格箱包括所有规格，互相可以嵌合。能够提供理想的运输环境。TP规格箱名称：名称由长X宽X高决定。如TP331的意思是3 0 0 X 3 0 0 X 1 0 0哑的箱子。300一3TP规格化的3大支柱1 .进一步提高生产效率。2. 降低物流费用。3. 保护环境。一、进一步提高生产效率1、使用未规格化的箱子的问题点：(1) 货棚一一箱子放置处会有很多死区。(2) 在厂内搬运时货物可能倒塌，作业时需要注意。(3) 箱子腰部很弱、多层放时易倒。(4) 底面易弯曲，空箱搬运时易坏。(5) 超过肩部码放很难(作业性不好)。(6) 不能标准化。2、通过规格化的箱子解决的问题(1) 减少死区。(2)
13、包装稳定。(3) 厂内作业效率提高。(4) 通过使用TP规格箱所有的箱子都可标箱化。二、降低物流费用因货物大小不一产生间隙，运输效率不高。货物尺寸统一后，不会产生死区 装载率由66.7%提高到90%。三、保护环境1、纸箱的一次性使用、木箱的使用造成森林减少和燃烧后co 2的产生。2、塑料箱的使用造成不可再循环使用、废弃时掩埋或者燃烧而生成CO 2。3、采用TP规格箱可以在循环中推进、在使用中推进、废弃物处理费用降 低。第三节积载率运输方式前提：一、少批量，多频次。二、等间隔时间到货。三、运输车辆高积载率。四、缩短作业循环时间。五、车辆安全行驶。六、运输车辆规格标准化（箱体）。七、包装箱规格统一
14、化。一、编制物流时刻表前考虑因素：1、厂内路线确定、停车位确定。2、雨、雪、雾、异常天气对策（国产外地一般做三天库存）。3、运输基础设施选择确定（例：高速公路、火车、港口等）。4、法规制定（例:行驶时间、速度限制）。二、编制物流标准作业必要资料：1、零件号、零件名称、单台使用数量。2、厂家名、送货物流区。3、包装箱尺寸、包装体积计算。三、物流时刻表编制过程：。1. 物流图的制作（1）所有本市供货厂家厂址位置确认。（2）所有本市供货生产车间位置确认。（3）在市区图上标出工场位置（大范围地区）。（4）详细地图通过局部图作成（小范围地区）。2、货量计算计算要素:零件清单、每月、日生产计划、零件收容数、包装外观规格。计算公式：例车型GV2AGV2CGV2K收容数日计划30台60台40
