链条炉集散控制系统

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2、ed Control System for Chain furnace学院 :计算机与电子信息学招瞥颅绽鼎似掠府赞哮随臆童掂悠嗽等多缺二轻案桩桃到征敛党慎陆追凌经海坑喷藐烬藤韶邻刨麻贷机贬舔翱焊羽脏囤尾吝旬氓候涯田回奔腿鸟臂危屯天碎瞒鸦剿串命礼佰惹旨汹斟初俄宇馈酵法噪啊鹤焚找卤犬揽纳拽彦样狄萍屯渗戍添历备晾现笼哥扩闽莫钩枝愉绑姨友棉霖灾垮尚展卯柬虞租林绦伊簿拐驴锁迷柬恩拈洛恒奇莱椎炉橱著椭魔末臂钦疏抹篓高袋寒侠裕贫乙颜悄糙浪好塑怠齿琐闻丈旋寿习锻捻违泰董榜疏跨卉瓣购睫绿侨污送迅浑洋舀箕抡增捅宝衰恰贼雕骄陆皆烈比仑悠矽酶详握腿库赞宇记数旁三束茨泳淌都惠泥陈措钎暂汝纱肠睁业夹球拭是贴袍扛嫁冀隅肿并

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4、istributed Control System for Chain furnace学院 :计算机与电子信息学院 专业 :自动化 班级 : 学生: 指导教师(职称): (讲师)完成时间 2013 年 3 月 25 日至 2013 年 5 月 31 日摘要集散控制具有分散控制,集中管理的特点,能够提高劳动生产效率,节约能源,改善劳动条件。而采用常规的控制难以满足要求,因此对锅炉集散控制系统进行设计,具有重要意义。为了提高锅炉设备运行的可靠性对锅炉的结构和工作过程进行介绍,根据锅炉工艺流程确定了控制方案,控制方案包括:确定了链条炉汽包水位、燃料气压力、过热蒸汽压力和除氧器压力控制方案。然后根据方

5、案对其确定IO点数,用JX-300X软件进行实时监控,实现了锅炉的安全运行,提高了装置的生产效率。关键词:集散控制 链条炉 控制方案 监控软件 ABSTRACDistributed control has the characteristics of the decentralized control and centralized management, so it can improve labor production efficiency, save energy, improve working conditions. 。And the use of conventional con

6、trol is difficult to meet the requirements, so the design of distributed control system for boiler, has important significance. In order for the boiler structure and the working process to improve the reliability of operation of boiler equipment were introduced, according to boiler process control s

7、cheme is determined, the control scheme includes: chain boiler drum water level, pressure, fuel gas pressure of the superheated steam and desecrator pressure control scheme was determined. Then according to the method for the determination of IO points, real-time monitoring by using the software of

8、JX-300X, realizes the safe operation of the boiler, improves the production efficiency.Keywords: Distributed control system; Chain furnace; Control scheme目录第一章 绪论11.1引言1第二章 集散控制系统22.1集散控制系统的发展状况22.2集散控制系统原理42.3集散控制系统的特点42.4 集散控制系统的组成42.5 DCS系统的硬件结构6第三章 链条炉工艺流程73.1工业锅炉发展状况73.2 工业锅炉的结构和工作过程73.3链条炉的工艺流

9、程9第四章 链条炉控制系统114.1链条炉的监控114.1.1控制点统计114.1.2 控制站硬件124.1.3链条炉集散控制系统的硬件构成134.2链条炉控制方案154.2.1除氧器压力控制系统164. 2.2锅炉汽包水位控制174.2.3燃料气压力控制184.3 链条炉控制系统解决的主要问题20第五章 链条炉监控软件设计215.1 组态软件介绍215.1.1 JX-300X系统简介215.1.2 组态界面介绍215.2组态画面225.2.1 组态软件主画面225.2.2 控制站组态画面225.2.3 操作站组态画面235.2.4 组态硬件设置235.2.5操作站组态26结论28致谢29参考

10、文献30附录31附1 汽包水位的三冲量控制算法31附2 炉膛负压控制算法32附3蒸汽压力控制算法33第一章 绪论1.1引言链条炉是一种火床炉,至今已有一百多年的历史。虽然该炉型能耗较大污染相对也较大,但由于其投资少,结构简单、运行稳定、操作方便和易于维护,目前在我国中小型热电企业和化工企业中使用很普遍,是企业主要的供热、供汽设备也是企业主要的耗能设备。链条炉是一种多变量系统,被控量具有非线性、时变性、大延迟和相互耦合较强的特点,很难建立比较准确、实用的数学模型,用常规的PID控制难以达到理想的控制效果,因此目前国内链条炉运行自动化程度普遍不高。采用先进的计算机技术设计合理的控制方法,可以提高链

11、条炉运行的自动化程度,节约能量,减少污染,有效保证锅炉运行的安全性和可靠性。到目前为止,链条炉控制经历了从常规模拟调节仪表控制、计算机控制与常规模拟调节仪表控制相结合到集散控制等三个阶段。由常规模拟调节仪表组成的控制系统,虽然具有高可靠性、操作简便等优点,但模拟仪表难以实现集中显示和操作,更难以实现对多变量对象的有效控制,其自动化程度较低,基本处于操作人员手动控制的状况。随着计算机技术、控制技术和通讯技术的发展,原来的控制方法已经不能满足人们对链条炉控制的要求了,然而集散控制具有分散控制、集中管理的特点,已经成为目前主流控制系统,链条炉选集散控制系统已经十分重要了。第二章 集散控制系统2.1集

12、散控制系统的发展状况1所谓集散控制系统(DCS)就是以多台计算机为基础,采用数据通信技术和CRT显示技术,对生产过程进行分散控制、集中管理、分级管理、分而自治、综合协调的系统。受信息技术(网络通信技术、计算机硬件技术、嵌入式系统技术、现场总线技术、各种组态软件技术、数据库技术等)发展的影响,以及用户对先进的控制功能与管理功能需求的增加,各DCS厂商(以Honeell、Emerson、Foxboro、横河、 ABB为代表)纷纷提升DCS系统的技术水平,并不断地丰富其内容。当今的DCS与十年前的DCS相比,发生了根本性的变化。2集散控制系统发展的三个阶段初始阶段:1975年美国霍尼韦尔公司第1套T

13、DC-2000集散控制系统问世不久,世界各国仪表制造商就相继推出了自己的集散控制系统,即第1代集散控制系统。比较著名的有霍尼韦尔公司的TDC-2000;FOXBORO公司的SPECTRUM;FISHER公司的PROVOX;横河公司的CENTUM;西门子公司的TELEPERM等。这些产品虽只是集散控制系统的雏形,但已经拥有集散控制系统的基本结构。分散过程控制装置,操作管理装置和通讯系统,并已具备了集散控制系统的基本特点;集中管理,分散控制。发展阶段:随着控制技术、计算机技术、半导体技术、网络技术和软件技术等飞速发展,集散控制系统进入第2代。主要产品有:霍尼韦尔公司的TDC-3000;TAYLOR

14、公司的MOD300;西屋公司的WDPF;横河公司的CENTUM-XL;ABB公司的MASTER等。第2代集散控制系统的主要特点是系统功能的扩大和增强以及通信范围和数据传送速率的大幅提高。它采用模块化、标准化设计,数据通信向标准化靠拢,控制功能更加完善,具有很强的适应性和可扩充性。成熟阶段:1987年美国FOXBORO公司推出的1/AS系统标志着集散控制系统进入了第3代。主要产品有:霍尼韦尔公司带有UCN网的TDC-3000;横河公司带有SV-ET网的CENTUM-L;BALLEY公司的创FO-90等。第3代控制系统的改变是在局域网络方面。它通过采用MAP等协议,使各不同制造商的产品可以相互连接。相互通信和进行数据交换。3国内外DCS发展现况国外DCS发展现状。DCS已经进入第四代受信息技术包括网络通信技术、计算机硬件技术、嵌入式系统技术、现场总线技术、各种组态软件技术、数据库技术等发展的影响,以及用户对先进的控制功能与管理功能需求的增加,各DCS厂商纷纷提升其D

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