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1、自动定量包装秤故障原因及处理1 概述青海盐湖集团盐湖发展公司每日包装产量6000多吨，所以定量包装秤显得极其重要。DCS-50II-SD双螺旋给料自动定量包装秤人工套袋、触动感应开关后，自动完成称重、夹袋、放料、封口、输送，具有称量快，计量准确，经久耐用的优点。该自动定量包装秤（图1）机械部分主要由储料斗、大小螺旋、称重料斗、放料过渡仓、夹袋器组成；电气控制部分由称重传感器、称重显示仪表（PANTHER、PLC（ SLC500、夹袋开关、电磁阀和富士变频器等组成。仪表中的DH总线（可实现对每台称的参数控制秤重数据进行设置及采集）把数据传到上位机系统（PLC DCS，由此对数据进行分析处理，可以
2、判断出料仓中物料的多少，也可以 在要设定的数据上向控制执行机构发出操作指令，来完成控制的需要（例如，进放料门的开关）。包装物料时由人工套袋并触动接近开关。PLC得到接近开关闭合信号后，使夹袋电磁阀得电，控制气缸动作并夹住包装袋，称重传感器将重量信号输入称重显示仪表，并与设置好的参数进行比较数据大小，并且接近开关检测料门关闭后，称重仪表给PLC输入大小螺旋进料信号，使大小截料门的电磁阀得电，分别控制气缸并驱动截料板动作，物料进入称重料斗进行计量。2 故障及原因（1）不夹袋，不放料，通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋PANTHER显示仪表把模块上传感器传出的模拟信号处理成重量数据，然后通过PANT
3、HER仪表中的DH总线（可实现对每台称的参数控制秤重数据进行设置及采集）把数据传到上位机系统（PLC DCS，由此对数据进行分析处理，可以判断出料仓中物料的多少，也可以在要设定的数据上向控制执行机构发出操作指令，来完成控制的需要（例如，进放料门的开关）。包装物料时由人工套袋并触动接近开关。PLC得到接近开关闭合信号后，使夹袋电磁阀得电，控制气缸动作并 夹住包装袋，称重传感器将重量信号输入称重显示仪表，并与设置好的参数进行比较数据大小，并且接近开关检测料门关闭后，称重仪表给PLC输入大小螺旋进料信号，使大小截料门的电磁阀得电，分别控制气缸并驱动截料板动作，物料进入称重料斗进行计量。2 故障及原因
4、(1) 不夹袋，不放料，通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋的电磁阀或气缸方面的 问题。(2) 大小截料门、称斗放料门打不开或关不上，通常是控制电磁阀或气缸方面的问题。(3) 物料称量完毕后，不能自动打开料门放料和松袋，如按手动放料按钮也不行，一般为控制料门的电磁阀或气缸有问题，更换备件后会恢复正常。如按手动放料按钮可行，说明是称重超差或系统参数设定错误。(4) 称斗口或夹袋口漏料，通常是秤体密封不严、气压不足(检查气源大于0.4MP即 可)电磁阀或气缸方面的问题。(5) 计量不准，仪表显示不稳定。可能是仪表零点漂移(拿标准砝码标定)或参数设定需要重新修正(PV600触摸屏上重新设定)、或称重传
5、感器故障(更换传感器并拿砝码标 称)。(6) 当系统不能正常放料时，将选择开关置于手动，然后按下放料按钮3s以上，则 相应的包装秤初始化操作后可恢复正常。3 问题及改进(1) 夹袋口物料粉尘大。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m 50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘， 飞溅物料影响人工套袋人员的健康， 同时落地钾肥也加重了工人的 劳动量(之前在夹袋口装有除尘系统，但效果不明显)，2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，减缓了物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，缓解了对周边附件的污染和腐蚀，有利于夹袋口操作人员的身体健康，减少了自动定量包装秤的故
6、障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。(2) 称重料斗漏料。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h，在包装秤 超负荷运行下，单组称重料斗 24h工作次数近万次，称斗密封磨损严重，在物料温度高达5060C(物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理)的情况下，密封条很容易老化脱落， 严重影响计量精确度。2008年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后，无需不定期更换密封条，漏料现象基本消失。(3) 计数器改进。当称重工作结束后，系统自动检查夹袋情况，如果料袋夹好，则PLC向电子计数器发出一个计数脉冲进行计数，然后放料门打开进行放料，如果此时袋未夹好，则等待袋夹好后再进行放料。在每个班结束时把10个不同的计数器数据和人工汇总的产量汇报到控制室。改进后通过继电器通断给计数器发送信号至数字模块上，通过PLC通信上传到上位机上，把计数器搬到上位机系统画面上， 不必在控制室和配电室之间来回穿梭， 直观明了每班的工作任务。原创来源于专业研发和生产定量包装秤称重仪表厂家卓禾仪器，更多的定量包装秤技术资料请登入 获取。
