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1、三江口水利枢纽工程厂房建筑及安装工程厂房、尾水渠基坑土石方开挖施工方案重庆远海建工集团三江口水利枢纽工程项目部二一一年一月四日批准：校核：拟稿：一、工程概述1.1 技术特性三江口水利枢纽（一期）工程位于重庆市彭水县青平乡境内的普子河下游，距彭水县城 35km，是普子河流域规划的第四个梯级电站。工程的开发任务为发电、灌溉、场镇供水和农村人、畜饮水。水库为不完全年调节，电站装机容量3万 kw（ 3 1 万 kw ），设计引用流量 66m3/s。水库总库容 6770 万 m3，正常蓄水位 306m，灌溉面积 5.231 万亩。本工程施工任务主要为三江口水利枢纽的主副厂房及尾水渠基础土石方明挖工程。主
2、厂房尺寸 56.4 16.8322.49m（长宽高），副厂房 42m，宽 7.2m。主副厂房大部分为林耕地，少部分基岩裸露，覆盖层为耕植土及粘土夹碎石。1.2 编制依据GBJ201-1983土方与爆破工程施工及验收规范 ；GBJ202-1983地基与基础工程施工及验收规范 ；GBJ301-1988建筑工程质量检验评定标准 ；DL/T5109-1999水利水电工程施工地质规程 ；GB6722-2003爆破安全规程；DL/T5135-2001水电水利工程爆破施工技术规范 ；DL/T5123-2000水电站基本建设工程验收规范 ；SL47-1994水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范。二、主要工程
3、量根据设计文件统计，本工程土石方明挖工程量清单见下表土石方开挖主要工程量主副厂房1覆盖层开挖324773设计量m2石方开挖36825设计量m尾水渠1覆盖层开挖335260设计量m2石方开挖3546设计量m三、施工进度安排厂房土石方开挖于 2011 年 12 月 6 日开工， 2011 年 2 月 10 日完成，在土石方开挖完工后立即开始厂房基坑的基础处理， 该工作于 2011 年 2 月 20 日前完成。尾水渠土石方开挖于2011 年 1 月 21 日开工， 2011 年 3 月 10 日完成。四、工程地质现阶段暂缺本工程项目地质资料。五、施工布置5.1 施工道路主副厂房、尾水渠基础开挖出渣利
4、用右岸三江口村穿村公路进行运输， 基坑内的临时施工道路在修建时， 将根据开挖需要， 随开挖高程逐层下降或抬高， 以满足开挖出渣要求。5.2 施工供风开挖施工期间主要用风设备为手风钻等设备用风，高峰期需用风量约为20m3/min，供风方式采用移动供风的方式。开挖施工设置2 台（ 9m3/min）油动移动式空压机，用于手风钻等施工设施的供风需求，能够满足施工用风量要求。供风管道采用 DN48 软管连接，铺设供风管道引至工作面。5.3 施工供水主副厂房、尾水渠基础施工用水采用右岸山顶前期已建好的 50m3 水池供水，供水水源采用潜水泵自普子河取水。 施工时从水池主管路接支管引用。 所有供水管路采用
5、100 钢管接软管从高位水池引到各施工面。5.4 施工供电主副厂房、尾水渠基础施工用电采用前期已布置好的供电系统， 从总控制变电房接一条主线至工作面， 再另接各条供电分线至各用电设施， 以满足施工场地的用地需求。5.5 施工排水在主副厂房、尾水渠基础开挖之前， 首先按设计要求开挖好边坡上部的截水沟，防止雨水漫流冲刷边坡； 明挖施工场地尽量开挖成略向边坡外侧倾斜的斜坡，以便排除雨季积水。 厂区基坑施工期排水主要有施工废水、围堰渗水以及雨等经常性排水。对于围堰渗水， 考虑在围堰内侧设置1 个积水井，沿围堰内侧边线采用粘土编织袋修建排水沟（0.5m0.8m），排水沟与各积水井相连通，形成一整体式排水
6、系统，井内布置台 80WQ 型潜水泵（Q=6 10.83L/s，扬程 10.7 12.7m，功率 5.5KW ）。对于施工废水、雨水及少量渗水考虑在现场工作面形成小型集水坑（底部 2m2m，高度 0.5 m，边坡坡比 1： 1.5），用潜水泵将水排至围堰积水井后集中抽排。5.6 弃渣处理采用挖机进行挖装，自卸汽车运至存（弃）渣场或监理人指定的地方。六、土石方明挖施工程序及施工方法6.1 施工程序总的施工程序是自上而下削坡， 先覆盖层，后石方分层开挖。各级开挖边坡形成之前完成相应高程的地表截水系统施工。覆盖层开挖采用人工配合液压反铲、推土机、装载机清理表面，排除地表水，清除表层淤泥、树根及杂物，
7、然后用液压反铲或装载机装碴， 自卸汽车运输出碴； 石方开挖用手风钻将出露的岩石顶面凸凹不平部分钻爆整平， 大面清理整平后， 采用自上而下分层开挖， 梯段爆破，梯段高度 58m。边坡采用预裂或光面爆破成型，手风钻钻光爆孔，建基面预留 0.51.0m 厚保护层（暂定，施工时根据现场实验确定） ，保护层开挖采用手风钻造孔，分层浅孔、孔底设柔性垫层火花起爆，液压反铲或装载机装碴，自卸汽车运输出碴。土石方明挖按自上而下、 分层开挖方式进行施工，开挖顺序为：测量放线覆盖清理土方开挖（石方开挖） 。6.2 基坑开挖施工方法开挖流程进场准备风水电管线敷设钻爆作业钻 孔测量放样修施工道路开挖作业装 药联 网工作
8、面清理覆盖层开挖卸 渣汽车运渣机械装渣起 爆开挖施工作业流程图6.2.2 场地清理场地清理包括植被清理和表土清理， 其范围包括开挖施工区域、 存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域地表的基础清理。根据测量测放设计开挖边线， 确定开口线，并确定植被清理及危石清理范围。开挖施工场地地表以及开挖边线外侧 5m 范围内的植被清理、 草根等基础清理均采用人工配合挖机进行施工。 并根据施工需要， 及时在开挖开口边线外按设计要求做好截水沟， 清理的植被、 杂物，表土等统一运至渣场或按监理工程师指定位置堆放。覆盖层开挖主副厂房、尾水渠基础覆盖层开挖分层高度一般为 3-6m，直接采用 1.6m3 挖掘机向下翻渣、
9、挖装，自卸汽车出渣。不用钻爆部位的边坡修整直接采用 1.6m3 挖掘机修坡。 施工时应注意测量跟踪检查放样，反铲挖削时预留 30cm 厚保护层，保护层采用人工清挖修整。土方开挖采用人工配合反铲挖装自上而下进行剥离。 在岩石出露时， 改用手风钻钻孔爆破， 随同岩石开挖一同逐层剥离。 土方开挖覆盖层较厚， 开挖初期需专门剥除土方覆盖层外， 工作面在继续下挖时， 可随大面石方开挖超前挖除。 土方开挖采用自上而下、 分层开挖， 上部机械无法就位区采用用人工剥离翻渣， 下部可采用液压反铲配合人工经施工道路进入工作面， 直接挖装或甩渣至下一层平台后集中装运，自卸汽车运至弃渣场。石方开挖石方开挖采用自上而下
10、分层梯段爆破，梯段分层 58m（视设计开挖线与岩石出露高程距离调整） 。手风钻破孔，建基面预留0.51.0m 厚保护层，保护层开挖采用手风钻造孔，分层浅孔、孔底设柔性垫层火花起爆。钻爆设计爆破材料炸药：主要采用乳化炸药；雷管： 8#工业非电毫秒微差雷管，120 段；传爆器材：导爆索；起爆器材：火雷管和导火索或电雷管钻爆参数设计计算所得钻爆参数将根据现场爆破试验和施工实践进行调整和优化。A、底板保护层爆破采用手风钻钻垂直孔，一次爆除，孔深采用典型断面H=1.0m，钻孔直径3842mm，炮孔间距 0.81.0m，排距 0.8m，单耗 q=0.350.45kg/m3。B、浅孔爆破孔深 1.5-2.5
11、m，钻孔直径 3842mm，炮孔间距 1.0 1.2m，排距 0.81.0m，单耗 q=0.350.45kg/m3。C、光面爆破孔深 1.5-3.0m，钻孔直径 42mm，药卷直径 20 mm，炮孔间距 0.4 0.5m，堵塞长度 0.4-0.6m，线装药密度 0.2 0.3kg/m。钻爆试验为了确保开挖质量，加快施工进度，保证防护目标的安全，降低爆破成本，在开挖前期和整个开挖过程中， 将持续进行爆破试验和爆破监测， 通过爆破试验和爆破监测， 确定并及时调整各种爆破参数和有关数据， 不断优化爆破设计， 改进施工方法和安全防护措施。 为此，将选派专门人员和技术工人组成爆破试验小组，进行此项工作。
12、（1）爆破材料试验 试验目的正确选择爆破材料，为爆破设计和预测、分析爆破效果提供依据。 试验内容对炸药进行殉爆距离、传爆速度、猛度、爆力测定，对乳化炸药还将进行抗水性能试验；对雷管进行准爆率测定，对非电雷管还要进行起爆时间及延时误差的测定；对导爆索进行传爆速度测定。 试验时间对每批生产的爆破材料，在使用前和接近保质期时，进行性能试验。 测试仪器BSW-3 型自能五段爆速仪；LGS-1 型毫秒雷管测试仪（2）爆破破坏范围试验 试验目的观测爆破对爆破区底部和四周保留岩体的破坏情况， 确定垂直保护层厚度和缓冲爆破区厚度； 观测预裂爆破、 光面爆破对边坡和水平建基面的震动影响， 并进行对比；观测爆破对边坡、喷护面、新浇砼、新固结灌浆、新灌浆锚杆等的破坏影响，结合测点相应质点震动速度， 找出其安全质点震动速度值， 用以控制单响起爆药量。 试验时间开挖前期并结合施工进行。 观测方法对被观测物体的表面调查和描述；对被观测物体的内部采用钻孔声波法。即在爆破前后测量其内部同一测点的声波波速，进行对比， 按照技术规范标准， 判断有无爆破破坏影响； 测试仪器SYC-2C 型非金属超声波测试仪（配F160 柱状换能器），并与质点震动速度观测仪器配合。 微差爆破起爆网络试验1）试验目的优化爆破网络，提高爆破效果、防止发生拒爆事故。2）试验时间提
