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1、模板支拆施工安全专项方案一、工程概况1、桥型布置九乡河栈桥跨越九乡河。九乡河在本桥范围前后位于设计道路右侧，桥位与设计道路几乎重叠。由于道路右侧为山丘，且根据水文水利分析及水利规划，本桥位处河道应改为25米矩形断面，故在本桥位处将九乡河向右侧改移道路右半幅。因此，在本桥位处左半幅为路基，右半幅为桥梁九乡河栈桥。为不影响水流顺畅，九乡河栈桥采用横向布置，墩台身采用壁式结构并向水流方向布设，起导流之作用。本桥垂直路线方向自左向右跨径布置（10+8+3.5）m;顺路线方向为：（45.365+45+45+45.365）m,桥梁总长180.73m。本桥面位于R=740m圆曲线上，上部采用现浇钢筋混凝土结
2、构并完全按曲线圆顺。桥梁全宽23.5m，桥梁横面布置为：12m（主道）+0.5m（中央隔离墩）+7.5m（辅道）+3.5m（人非混行道）。其中主道左侧防撞护栏设于中分带内，辅道和人非混行道之间的防撞护栏设于人非混行道内侧。桥面横坡为单向2.0%，人非混行道设1.5%的反坡。2、上部结构上部结构采用钢筋混凝土现浇板梁，中间标准板厚60cm，两端异型板厚90cm。桥面铺装采用4cm细粒式沥青混凝土+6cm中粒式沥青混凝土+环氧沥青防水粘结层+10cmC40聚丙乙烯水泥混凝土调平层（内置D10焊接钢筋网）。板梁采用满堂支架整体现浇。桥台处设置RBF40型型钢伸缩缝，中间设置3道RBF80型型钢伸缩缝
3、，相应位置处人非混行道设同等伸缩量的钢板伸缩缝。桥头设8米搭板。3、下部结构桥台采用扶壁式桥台，台身壁厚60cm，扶壁厚70cm。桥墩采用薄壁柱式桥墩，单柱顺水流方向宽200cm，垂直水流方向厚80cm。本桥采用整板基础。基础厚1m。基础底设置10cmC20混凝土垫层+20cm厚碎石垫层。二、安全目标 工程施工完全按照公路工程施工安全技术规程、公路水运工程安全生产监督管理办法（交通部2007年第1号令）的要求和其它安全施工的规定进行。1、杜绝因工死亡，现场施工人员的重伤率不大于0.05、负伤频率不大于0.5；2、不发生高空坠物伤人事故。3、不发生施工人员高空坠落事故4、杜绝因施工造成的道路交通
4、中断，管道、通信、电力管线损坏等施工责任事故。三、模板工程根据设计依据和规范要求，九乡河栈桥工程模板工程分为两块，整板基础、薄壁柱式桥墩采用钢模；扶壁式桥台、基础加劲梁、系梁、盖梁均采用厚竹胶板。3.1厚竹胶板的选用与要求胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm。并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板（ZBB70006）的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。3.2钢模的选用模板加工板面平整度
5、、光洁度等应满足规范要求，加工完成后，在现场进行拼装，检查模板的结构尺寸、接缝的紧密程度是否能达到设计和施工的规范要求，否则要及时进行调整。模板安装应达到以下标准：其轴线、高程、平整度符合设计及规范要求；板内干净、无杂物，接缝平整严密；整体具有足够的强度，确保受力不变形。3.3 模板的安装与拆除模板的安装制作在整个建筑工程中起重要作用，为了混凝土结构工程施工及验收中做到技术先进，经济合理，保证安全，达到文明施工，特制定本方案如下：1、模板支架的材料选用钢管、木材等，材料的材质应符合有关的专门规定。2、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。（2）具有足
6、够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的何载。3、模板安装安全措施：（1）在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，采用36V的低电源或采用取取它有效的安全措施。（2）登高作业时，连接件必须放在箱盒或共具代内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。（3）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固。（4）装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3米时必须打设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作
7、人员应挂上安全带。（5）安装墙、柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆。（6）安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。（7）预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并做受力计算。（8）竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上应加垫板，且基土必须坚实并有排水措施。（9）模板及其支撑在安装过程中，必须设置放倾覆的临时措施。模板的拆除，首先必须经施工技术人员的批准同意，方可操做，同时要加临时支撑，不得硬，猛撬和大面积拉倒。现浇结构的模板和支架拆除，砼强度必须符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：按顺序拆除，拆除时除操作人
8、员外不得站人，应上下同时有人接应，随拆随运，不得随便堆放，应送至指定地点堆放整齐。拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应设临时支撑，然后拆除。四、专项安全施工技术控制措施 1、严格执行以下管理制度（1）新工人入场和转岗职工，进行模板施工前，必须组织上岗前安全学习，参观现场、熟悉施工场地、了解工程工序、机械设备、施工安全用电等，应具备模板施工安全生产意识和自我保护基本技能。（2）严禁酒后上岗，进入施工现场整齐戴好安全帽，站在高处危险部位（临边、悬空等）时必须整齐系挂安全带。（3）每天上班前安排生产同时，班组长必须进行班前讲话，强调工作面的安全注意事项，提高工人自身保护意识，并形成班前交底记
9、录。（4）严守劳动纪律，不准离岗和串岗，严禁违章操作。2、模板的出入模吊装作业应符合以下要求：（1）作业前，必须检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。逐个检查作业面操作架上是否吊装到位，操作架是否大小合适，位置准确，操作架上的脚手板是否安全有效，安全网是否张挂到位，消除所有施工安全隐患后方可进行施工操作。模板安装时应按模板编号顺序安装就位。（2）吊运模板必须采用卡环，模板在每次吊运前必须逐一检查吊索及每块模板上的吊环有无损坏。（3）吊运模板时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的模板，。（4）模板吊装时应加导引绳（就是在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳调节模板位置），严禁施工人员直接推
10、拉模板。（5）吊运模板时应设有专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员或物料随同模板一同起吊。（6）入模时模板吊入后，必须用螺栓在正反面模板上固定牢固。严禁出现模板上口不固定。（7）模板起吊过程中落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业。（8）吊运模板必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，吊车司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。（9）模板起吊前，应等吊车位置调整适当，做到稳起稳洛，就为准确
11、，禁止人力搬落模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其他物体，操作平台架上禁止存放任何物体。（10）模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在俺去可靠的地方，方可起钩。（11）模板未用螺栓或支撑固定稳当前，不得松开吊车吊绳卡环，模板在未装对拉螺栓前，上口固定螺栓严禁拆除，以保持模板处于稳定状态。（12）拆模走吊前，应复查连接螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等散料，在确定未遗漏且模板与墩身完全脱离后方可起吊。（13）安装墩身外侧模板时，必须检查外防护架及其护栏和安全网是否到位，安全网必须封严，同时安装吊装外模的操作人员必须系好安全带。（14）吊装一定注意在模板上口用螺栓固定良好的情
12、况下，仍然要在模板上口用钢钉打上对撑，防止模板忽然倾覆伤及人员。3、模板的安装校正应符合以下要求：（1）进行模板校正前，首先检查模板的操作架是否到位，模板上口防倾覆固定螺栓和临时支撑是否设置齐全有效，模板高处作业是否按高空作业安全技术规范的要求进行，确保作业面不留任何安全隐患。（2）模板外侧均搭设有操作平台架，可以防止模板倾覆对地面上作业人员的伤害，但无法保证正在模板上操作人员安全，因而，除严格保证模板固定良好外，同时严禁攀爬模板，工人操作时上下，应爬操作架或焊制爬梯上下。（3）在安装校正工作开始前，必须对此部位模板进行临时加固。组装拼模时，应及时用卡具或连接螺栓将相连模板连接好，确保模板无倾
13、覆危险后方可进行操作。（4）进行模板加固时，严禁将支撑点或拉结点设置在模板吊环上，若造成吊环损坏未被发现，后果十分严重。（5）模板作业高度超过3m，必须按高处作业要求系好安全带，高挂低用。（6）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，并不得与脚手架拉结；模板安装完毕，由质检员按照设计要求对模板工程进行详细检查。混凝土浇筑时应设专人观察模板及支撑系统变形情况，发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情后方可复工。（7）登高作业时系好安全带，连接件必须放在工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。（8）所有电焊操作都必须由专业电焊工进行，绝缘
14、靴、绝缘手套齐备，焊机防护保护设施齐备，漏保工作正常，并注意焊接一次线和二次线长度符合要求后，才能进行焊接操作。（9）模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将模板加以串联，并同避雷网连通，防止漏电伤人。4、模板拆除应符合以下要求：（1）拆除基本要求:一般应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。（2）不承重的侧模板包括梁、柱的侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆除。（3）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到50%75%，梁75%100%，悬臂构件，砼强度达到100%，方可拆除。（4）拆模之前必须
15、有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定，技术负责人批准，方可拆模。拆模时，模板下方不能站人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤，拆除的模板向下运送传递，上下呼应不能猛撬，以致大片塌落，吊装拆除模板时，模板应堆码整齐并捆牢，方可吊运。（5）基坑内模板拆除，应注意基坑过坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡上发生振动，因而塌方，拆除模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。（6）模板的拆除应按拆模程序进行；拆支柱时，应先拆板柱，后拆梁的支柱；拆除时不能硬撬、硬砸；不能采用大面积同时撬落和拉倒的方法拆模，应分段分层从一端退拆，统一指挥。（7）大面积的拆除或拆除承重模板、多卡模板、整体模板、特殊模板、结构复杂模板等要有熟练工人带班指导，采取可靠的安全措施，并根据具体施工环境设置安全哨、安全警戒。（8）拆除预制件模板时，应边拆边加支撑支牢，以防构件倾倒。（9）拆除的模板不得乱丢、乱放，谨防模板滑落和砸坏电缆、管线等。五、作业人员安全操作管理和安全施工作业要求 1.施工准备 根据施工方案及单项施工组织设计要求进行计算，作出设备材料计划表，组织设备、材料、工具的加工、采购等准备工作。 在施工前，项目技术负责人应组织人员进行安全技术交底、安全负责人应组织人员进行安全知识培训 。
