常见施工质量通病防治措施资料讲解

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1、常见施工质量通病防治措施目 录一地基与基础工程二 主体工程三 装饰工程一 地基与基础工程1. 打入预制桩（1）桩身质量差【现象】桩几何尺寸偏差大，外观粗糙，施打中桩身破坏。【治理】1）预制桩混凝土强度等级不宜低于 C30。2）原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比配 制。3）钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。4）混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式 振捣器捣实5) 桩在制作时，必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效。6) 按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于 28d。(2) 桩身偏移过大【现象】成桩后，经开挖检查验收，桩位偏移超过规范要求。【治理】1) 施工前需平整

2、场地，其不平整度控制在 1以内。2) 插桩和开始沉桩时，控制桩身的垂直度在 1200(即 0.5)桩 长内，若发现不符合要求，要及时纠正。3) 桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工 前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。4) 在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率。采取必要的排水措 施，以减少对邻桩的挤压偏位。5) 根据工程特点选用合理的沉桩顺序。6) 接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头质量符合设计 要求和施工规范规定。7) 沉桩前，桩位下的障碍物务必清理干净，发现桩倾斜，应及时 调查分析和纠正。8) 发现桩位偏差超过规范要求时，应会同设计人员研究处理。(3) 桩接

3、头破坏【现象】沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。治理】1）接桩时，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连 接部位清洁。2）采用硫磺胶泥接桩时，胶泥配合比应由试验确定。严格按照操 作规程进行操作， 在夹箍内的胶泥要满浇， 胶泥浇注后的停歇时间一 般为 15min 左右，严禁浇水使温度急剧下降， 以确保硫磺胶泥达到设 计强度。3）采用焊接法接桩时，首先将上下节桩对齐保持垂直，保证在同 一轴线上。 两节桩之间的空隙应用铁片填实， 确保表面平整垂直。 焊 缝应连续饱满，满足设计要求。4）采用法兰螺栓接桩时，保持平整和垂直，拧紧螺母，锤击数次 再重新拧紧。5）当接桩完毕后应锤击几下，再检查一遍，看

4、有无开焊、螺栓松 脱、硫磺胶泥开裂等现象， 如有发生应立即采取措施， 补救后才能使 用。如补焊，重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。（4） 桩头打碎【现象】预制桩在受到锤击时， 桩头处混凝土碎裂、 脱落，柱顶钢筋外露。【治理】1）混凝土强度等级不宜低于 C30,桩制作时要振捣密实，养护期 不宜少于 28d。2）桩顶处主筋应平齐 （整），确保混凝土振捣密实，保护层厚度一3）桩制作时，桩顶混凝土保护层不能过大，以 3cm为宜，沉桩前 对桩进行全面检查， 用三角尺检查桩顶的平整度， 不符合规范要求的 桩不能使用或经处理 （修补）后才能使用。4）根据地质条件和断面尺寸及形状，合理选用桩锤，严格控制

5、桩 锤的落距，遵照“重锤低击”的原则，严禁“轻锤高击”。5）施工前，认真检查桩帽与桩顶的尺寸，桩帽一般大于桩截面周边2crn如桩帽尺寸过大和翘曲变形不平整， 应进行处理后方能施工。6）发现桩头被打碎，应立即停止沉桩，更换或加厚桩垫。如桩头 破裂较严重，将桩顶补强后重新沉桩。（5） 断桩【现象】 在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大。【治理】1）桩的混凝土强度不宜低于 C30,制桩时各分项工程应符合有关 验收标准的规定，同时，必须要有足够的养护期和正确的养护方法。2）桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定操作，若 发现桩开裂超过有关验收规定时，严禁使用。3）接桩时，要保持相接的

6、两节桩在同一轴线上，接头构造及施工 质量符合设计要求和规范规定。4）沉桩前， 应对桩构件进行全面检查， 若桩身弯曲大于 1桩长， 且大于20mnm勺桩，不得使用5）沉桩前，应将桩位下的障碍物清理干净，在初沉桩过程中，若 桩发生倾斜、偏位，应将桩拔出重新沉桩；若桩打入一定深度，发生 倾斜、偏位，不得采用移动桩架的方法来纠正，以免造成桩身弯曲。 一节桩的细长比一般不超过 40，软土中可适当放宽。6）在施工中出现断桩时，应会同设计人员共同处理。2. 泥浆护壁钻孔灌注桩（1） 成孔质量不合格【现象】1）坍孔：孔壁坍塌。2）斜孔：桩孔垂直度偏差大于 1。3）弯孔：孔道弯曲，钻具升降困难，钻进时机架或钻杆

7、晃动，成 孔后安放钢筋笼或导管困难。4）缩孔：成孔后钢筋笼安放不下去。5）孔底沉渣厚度超过允许值。6）成孔深度达不到设计要求。【治理】1）机具安装或钻机移位时，都要进行水平、垂直度校正。钻杆的 导向装置应符合下列规定： 潜水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶 正装置。成孔钻具 （ 导向器、扶正器、钻杆、钻头 ）组合后对中垂直度 偏差应小。利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具应加设扶正器， 在钻架上增设导向装置，以控制提引水龙头不产生大的晃动。钻杆本身垂直度偏差应控制在 0.2 以内2）选用合适形式的钻头，检查钻头是否偏心3）正确埋置护筒。预先探明浅层地下障碍物，清除后埋置护筒。 依据现场土质和地

8、下水位情况，决定护筒的埋置深度，一般在粘性土中不宜小于1m在砂土及松软填土中不宜小于 1.5m。要保证下 端口埋置在较密实的土层， 且护筒外围要用粘土等渗漏小的材料封填 压实。护筒上口应高出地面100mm护筒内径宜比设计桩径大100mm 且有一定刚度。做好现场排水工作，如果潮汐变化引起孔内外水压差变化大，可 加高护筒，增大水压差调节能力。4）制备合格的泥浆。重视对泥浆性能指标的控制。在淤泥质土或流砂中钻进，宜加大泥浆密度 （1.21.3），且钻进 采用低转速慢进尺。在处理弯孔、缩孔时，若需提钻进行上下扫孔作业时，应先适当 加大泥浆比重 （通常是投入适量浸泡过的粘土 ）。5）选择恰当的钻进方法。

9、开孔时5m以内，宜选用低转速慢进尺。每进尺 5m左右检查一次 成孔垂直度。在淤泥质土或流砂中钻进时，应控制转速和进尺，且加大泥浆比 重（或投入适量浸泡过的粘土 ）。在有倾斜的软硬土层钻进时，应控制进尺，低转速钻进在回填后重钻的弯孔部位钻进时，也宜用低转速慢进尺，必要时 还要上下扫孔。在粘土层等易缩孔土层中钻进时，应选择同设计直径一样大的钻 头，且放慢进尺速度。在透水性大或有地下水流动的土层中钻进时要加大泥浆比重。6）加强测控，确保钻进深度和清孔质量。（2） 钢筋笼的制作、安装质量差【现象】1）安装钢筋笼困难。2）灌注混凝土时钢筋笼上浮。3）下放导管困难。【治理】1）抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊

10、接全过程的工作质量。2）提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下 导管作业。3）安放不通长配筋的钢筋笼时，应在孔口设置钢筋笼的吊扶设 施。4）在不通长配筋的孔内浇灌混凝土时，当水下混凝土接近钢筋笼 下口时，要适当加大导管在混凝土中的埋置深度， 减小提升导管的幅 度且不宜用导管下冲孔内混凝土，以便钢筋笼顺利埋入混凝土之中。5）在施工桩径800mn内，孔深大于40m的桩时，应设置导管扶正 装置。6）合理安排现场作业，减少成桩作业时间。（3） 成桩桩身质量不良【现象】1）成桩桩顶标高偏差过大。2）桩身混凝土强度偏低或存在缩颈、断桩等缺陷。【治理】1）深基坑内的桩，宜将成桩标高提高 50

11、80cm2）防止误判，准确导管定位。3）加强现场设备的维护。施工现场要有备用的混凝土搅拌机，导 管的拼接质量要通过0.6MPa试压合格后方可使用。4）灌注混凝土时要连续作业，不得间断。3. 锤击沉管夯扩灌注桩（1） 成孔质量差【现象】1）锤击沉管达不到设计标高。2）锤击沉管后管内有水或内夯扩后管内有水。【治理】1）合理选择施工机械和桩锤。2）群桩施工时，合理安排施工顺序，宜采取由里层向外层扩展的 施工顺序。3）因沉管贯入度偏小而达不到设计标高的桩，可会同设计单位研 究制定补救方案， 可采取调整夯扩参数， 增加内夯扩混凝土投料量的 方法，来补偿桩长的不足。（2） 钢筋笼位置偏差大【现象】 成桩钢

12、筋笼的标高超过设计要求和规范规定。【治理】1）成孔后在孔口将钢筋笼顶端用铁丝吊住，以防下滑。2）控制钢筋笼安装高度，在投放钢筋笼以前用内夯管下冲压实管 内混凝土。3）外管内混凝土的最后投料要高于钢筋笼顶端一定高度，一是预 留一定余量，二是避免桩锤压弯钢筋笼。（3） 桩身质量常见缺陷【现象】1）外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困难。2）内管被埋，即在内夯扩作业后，内管拔起困难。3）外管内混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管时，内管同 时向上，外管内混凝土拒落。4）缩颈、断桩。5）桩顶标高不符合设计要求和规范规定。6）成桩桩头直径偏小。【治理】1）防止外管被埋的措施：选择机械起重能力应留有

13、一定的安全余量。在发生外管被埋时，可配置千斤顶等辅助起重设备顶托， 同时用桩锤轻击内、 外管，以克 服外管静摩阻力。控制沉管作业的最终锤击贯入度不宜太小。 成桩应连续作业。在粘土层较厚或地下水位较高的地区施工，宜在外管下端加焊钢 筋外箍（通常1416）。2）防止内管被埋的措施：选用内夯管的钢管管壁不能过小， 宜大于10mm内夯管下端的底 板直径与外管内径差应小于10mm内外管下端高差140150mn为宜。一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有桩底流砂层容易 吸泥时，要适当加大封底干硬性混凝土的用量。沉管作业时，要避免外管偏斜。在发生内夯管拔起困难时，可临时改用拔外管的主卷扬机拔内夯 管。3

14、）防止外管内混凝土拒落的措施： 桩身混凝土坍落度应分段调整。一般在内夯扩大头部分采用坍落度35cm在无钢筋笼的桩身部位采用坍落度 57cm在钢筋笼部 位宜用坍落度 79cm。防止在内夯管下落时压弯钢筋笼，造成管内混凝土拒落。4）缩颈、断桩的防治措施：正确安排打桩顺序，同一承台的桩应一次连续打完。桩距小于 4 倍桩径或初凝后不久的群桩施工， 宜采用跳打法或控制间隔时间的方 法，一般间隔时间为一周。在流态淤泥质土层中施工，应采用较低的外管提升速度，一般控 制在 60cmmin 左右。在管内混凝土下落过快时，应及时在管内补充混凝土。 外管内进水时，应及时用干硬混凝土二次封填。5）桩顶位置偏差大的防治

15、措施： 在沉管作业时，应先复测桩位，在沉管作业时发现桩位偏移要及 时调整。机架垫木要稳，注意经常调整机架的垂直度。 用桩位钎探的方法，清除浅层地下障碍物。6）成桩桩头直径偏小的防治措施： 成桩作业后，桩顶混凝土以上须及时用干土回填压实，避免受挤 压和振动。成桩作业时，将内夯管始终轻压在外管内的混凝土面层上，控制 拔管速度不宜过快。4. 振动沉管灌注桩（1） 桩身缩颈【现象】 成桩直径局部小于设计要求。【治理】1）施工前应根据地质报告和试桩情况提出有效措施，在易缩颈的 软土层中，严格控制拔管速度，采取”慢拔密击”的方法。2）对于设计桩距较小者，采取跳打法施工。3）在拔管过程中，桩管内应至少保持 2.Om 以上高度的混凝土， 或不低于地面，可用吊锤探测，不足时要及时补灌， 以防混凝土中断， 形成缩颈。4）严格控制拔管速度，当套管内灌入混凝土后，须在原位振动5 10s,再开始拔管，应边振边拔，如此反复至桩管全部拨出，当穿过 易缩颈的软土层时必须采用