《印刷行业生产质量培训教》由会员分享，可在线阅读，更多相关《印刷行业生产质量培训教（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、印刷行业生产质量培训资料TCY目录一. 入纸倾斜，走位.35二. 印刷不良.613三. 压线开槽.14四. 滚筒模切.15五. 粘合.1617.传送倾斜,走位.有关单元：送纸部，印刷部，开槽部，模切部，折合部.原因分析处理方法1. 纸板弯 .a. 隔离不良纸板 . 或将弯纸板沿压线处折平 .b. 减低机速 , 调大吸风力 .c. 压紧送纸轮及拉纸环 .d. 向上弯纸板将后挡板升高 , 向下弯则降低 .2. 纸扳软及尺寸不一a. 压紧送纸轮及拉纸环 .b. 将纸板靠齐左侧挡板和前挡板3. 送纸部送纸台 .a. 设定前挡板间隙等于纸板厚度的 1.2倍b. 将纸板靠齐左侧挡板及前挡板 . 两挡板间预
2、留1至2mm间隙.c. 纸堆高度不宜超过300mm高.d. 当纸板较宽时 , 应放置一辅助钢管 .e. 当纸堆过高时 , 将后挡纸上方滚轮调前分离纸堆 , 使 纸堆重心向前 .f. 尽可能将纸堆设在送纸台中间 .4. 吸风 .a. 当纸板较长时 , 打开所有风门 .b. 当纸板较短时 , 关起两侧外露风门 , 并封密 .c. 风门开关保持对称 .d. 当纸板弯或纸板尺寸大 , 重时 , 风力适当加大 .5. 送纸轮 .6. 印刷部拉纸环 .7. 印刷滚筒 .8.开槽部压线轮 .9.开槽刀轮 .a. 设定送纸轮间的间隙等于纸板厚度的 0.7 倍.b. 在不破坏纸板强度条件下尽可能压紧 .c. 保
3、持送纸轮两侧间隙平衡 .d. 当送纸胶轮中央磨损较大时要及时更换 .a. 正确设定拉纸环位置 . 保持拉纸环能压在纸板两侧至 少 10mm 以上的位置 .b. 每组印刷组的拉纸环位置应比前一印刷组的拉纸环位 置更往内侧调进约 3mm, 确保每组拉纸环都能压在未 压伤的纸板上 .c. 拉纸环间隙压力等于纸板厚度的 0.8 倍.d. 每组拉纸环间隙压力应比前一印刷组的间隙压力更紧 确保每一印刷组拉纸环都能压紧纸板 .e. 保持拉纸环滚轮轴两侧平衡 .f. 及时清除拉纸环表面的水墨干 . 当拉纸环表面积累过 多的水墨干 , 拉纸环直径增加 , 则转速加快 , 导致传送 倾斜 , 走位.a. 当印刷组
4、无印刷时 , 应根据纸板长度在滚筒两侧及中 心安装与印版厚度相同 , 比纸板宽度长的拉条 , 位置 保证能压在纸板上的前提下 ,尽量往两侧调宽 .b. 正确设定印刷滚筒与压印滚筒间的间隙压力 , 保证 能压稳纸板 .c. 正确设定印刷位置 , 确保拉条能从纸板的前缘压到 纸板的后缘 .d. 如印刷组需要印刷 , 纸板宽度较窄 （小于 550mm） 时, 应在印版两侧 , 位置在修边及模切以外 , 和接条上加 装比印版稍厚 , 比纸板宽度稍长的拉条 .e. 确保印刷滚筒在印刷前有复位 .f. 确保印刷滚筒与压印滚筒间的平衡 .g. 机器误差 , 机器旧 , 齿轮磨损 .a. 压线轮压力在不压破纸
5、板的前提下尽可能压紧 .b. 及时清除压线轮上的水墨干 .c. 保持压线轮抽间的平衡 .a. 根据纸板厚度 , 正确设定开槽刀座间的间隙压力 , 保 持能将纸板压稳 .b. 及时清除刀座上的水墨干 .c. 不要加装太厚的海棉带在刀座侧 , 以免改变刀座的速度.d. 保持刀座轴间的间隙10. 模切部拉纸环 .a. 正确设定拉纸环位置，保持拉纸环能压在纸板两侧至 少 10mm 以内的位置 .b. 正确设定拉纸环间隙压力，保持能压稳纸板.c. 保持拉纸环两轴间平衡 .d. 及时清除拉纸环上的水墨干 .11. 模切滚筒 .a. 在不需模切时 , 应在模切滚筒两侧适当位置加装铝制导纸环 . 并设定正确压
6、力 .b. 保持尤力胶轮表面平整 , 如新刨尤力胶后 , 应重新正 确设定尤力胶滚筒转速 .c. 保持两滚筒间的平衡 .d. 模切板上的压线 ,刀片及海棉高度不宜太高和太低 .12. 收纸部 .a. 根据纸板尺寸 ,正确设定碎纸皮带的位置 .b. 正确设定碎纸皮带后的压轮位置 .c. 正确设定收纸皮带的速度 .d. 根据纸板尺寸 ,正确设定收纸前挡板及侧挡板位置 .13. 折合部 .a. 根据纸箱开槽尺寸 , 正确设定两折合臂的位置 .b. 根据纸板厚度 , 正确设定折合臂上下两皮带间的间 隙.c. 保持两折合臂皮带的间隙和速度相同 .d. 根据纸箱尺寸 , 正确设定折合臂侧的折合杆位置二.印
7、刷不良.有关单元 : 印刷组. 以及水墨 ,印版, 纸板 .1.印刷颜色浅 原因分析。处理方法。1. 水墨粘度低 .a . 添加新鲜水墨将粘度提高 .b. 泵墨前先将机内洗机剩余的水排完 .c. 使用水墨添加剂 （增粘剂） 将水墨粘度 .d. 提高机速 .2. 水墨层太溥 .A. 提高水墨粘度 .b. 放轻胶轮与网纹轮之间的均墨压力 .c. 调节刮刀气压 , 使水墨层增厚 .d. 提高机速 .e. 隔张印刷 .3 水墨配方 .A. 改变水墨配方 , 增加深色成分将颜色调深 .b. 改变水墨配方 , 增加颜料成分 , 降低混合剂例 .c. 提高水墨粘度 , 增加水墨添加剂 , 提高水墨释放和转
8、移量 .d. 向水墨供应商查询 .4.网纹轮.A. 网纹轮不干净 , 用清洁剂清洁干净 .b. 网纹轮网孔藏墨量太少 . 如需要更换藏墨量大的网纹 轮.c. 网纹轮太旧已磨损 , 如需要更换新网纹轮 .d. 网纹轮与机械转速不同步 , 要维修好机器 .5. 印版 .A. 印版脏 , 表面有墨干或油污 . 要将其清洁干净 .b. 印版太旧 , 己老化 . 用天那水擦洗老化层或更换新印 版.c. 印版材质太硬 , 使用较软的材质 .d. 印刷的质量太差 .6. 纸板 .A. 纸板表面太粗糙 , 水墨渗透入纸内 . 调厚水墨层 . 增 加水墨转移量 . 增加印刷压力 .b. 纸板表面脏 , 不吸墨
9、.c. 纸板表面 PH 值太高或太低 .d. 纸板质量太差 , 太软. 调厚水墨层 , 增加印刷压力 .2. 印刷颜色深 . 原因分析。处理方法。1. 水墨粘度太高 .A. 加水降低水墨粘度 .b. 在生产过程中 , 每隔一段时间应用量杯测量水墨粘度 , 如太高应加适量水将其平衡 .2. 水墨层太厚 .A. 加大胶轮与网纹轮之间的压力 , 将着墨层调薄 . b. 调节刮刀气压 , 将着墨层调薄 .c. 刮刀片已磨损 , 更换新刮刀片 .d. 适当降低机速 .3. 水墨配方 .A. 改变水墨配方 , 降低深色成分 , 增加浅色成分 . 将颜 色调浅 .b. 增加混合剂比例 , 加白色 , 降低颜
10、色比例 . 或适当加 水.c. 向水墨供应商查询 .4. 网纹轮 .A. 网纹轮藏墨量太大 .5. 纸板. A. 纸表面太光滑 , 有涂布层. 适当选用纸板 , 或更改水墨配方适应纸板3. 印刷花点 .露白 . 原因分析。处理方法。1. 纸板材料上有纸碎 .A. 清洁纸板生产线干端分纸和横切刀 , 刀刃如钝要修理 或更换.b. 用吸尘机或毛刷清洁纸板堆侧的纸碎和纸毛 , 保持 印前的材料清洁 .c. 用手工将纸板每次少量竖起 , 并振动将纸板面上的粉尘脱下再上机印刷 .d. 如果纸板上纸碎严重 , 可将纸板在印刷机上空走 遍, 将纸碎振脱后再印刷 .2. 机器和环境的清洁 .A. 保持机械和周
11、围环境的卫生清洁 , 适当时用水洒湿机 台内和四周场地 , 使纸碎和粉尘不易飘扬污染印版 .b. 定时清洁吸尘系统和尘袋 .3. 入纸部 .a. 增大吸风量 , 调整毛刷尽量能与纸板表面接触 , 扫除纸板表面的纸碎 .b. 适当调节吸尘风量 , 当生产较窄幅纸板时 , 应将吸尘吸风两侧封密 , 让吸风风力集中中央 , 保持较大的 风力将纸碎吸走 .c. 如有条件 , 在毛刷旁安装静电装置 , 静电装置能有效吸附纸尘 . 使通过毛刷分离后的纸尘不易重新粘附 在纸板表面上 .4. 印版 .A. 保持印版清洁 , 无墨渣 .b. 检查印版是否有损烂 , 如有损烂要更换 .c. 保持印刷厚度平整 .5
12、. 水墨 .A. 控制水墨 PH 值 , 不易太高或太低 .b. 使用消泡剂 , 控制水墨起泡 .c. 控制水墨慢干 , 使水墨在印版上不易起墨干 .d. 选用较厚墨层印刷 , 可有效覆盖细小纸碎 .4.印刷套印不准 .走位 .原因分析。 处理方法。1. 有规律走位 . A. 尚未调好印刷滚筒相位 , 调准前后左右的印位置 .b. 印刷前机组滚筒尚未复位归零 .c. 印版安装倾斜 , 将安装印版的菲林片放松 , 前缘或后 缘按倾斜的情况向左式或右微移 , 然后再锁紧 .d. 排版未准 , 根据误差局部移版 .e. 印版松脱, 锁紧印版 .2. 无规律变化走位 . A. 纸板太弯, 适当处理纸板
13、. 减慢机速, 在印版两侧加 装拉条 .b. 纸板太窄 , 在印版两侧修边以外的位置安装拉条 . 或 适当降低机速 .c. 正确设定拉纸环位置，确保能压在纸板两侧10mm以 上的位置 . 后印刷的拉纸环位置要按先印刷的稍向中心移进 .d. 拉纸环两侧保持平衡 , 如积累过多水墨干要及时清 除.e. 正确设定印刷压力 , 保持能压稳纸板 , 在没有印刷的 滚筒上安装拉条 , 要足够长 , 并要从纸板的前缘压 至后缘.f. 印版厚度要准 ,太厚或太溥导致滚筒线速偏差 .h. 机器误差 , 机器旧 , 齿轮磨损 .5. 印刷不实 . 露底纸 . 原因分析。处理方法。1. 印刷不实 , 水墨.A. 增
14、加印刷压力 . 注意入纸胶轮压力不易太重 , 检查是 否有压伤纸板 .b. 增加水墨粘度 . 水墨层厚度 .c. 添加水墨添加剂 （转移剂 ）, 增加水墨的转移量 .d. 保持水墨 PH 值不易太高或太低 .e. 改变水墨配方 , 提高颜料成分 .f. 加快机速 , 使水墨量增多 .g. 保持印版的清洁 .h. 隔张印刷 .g. 清洁或更换新网纹轮 .2. 纸质 .A. 纸板表面纤维粗糙 , 调整水墨适应纸板 . 或增加印刷 压力. 隔张印刷 .b. 纸板太软. 增加印刷压力. 提高机速.c. 垫版 ,将印刷不实处印版垫高 .6. 叠印不实 . 露底色 . 原因分析。处理方法。1. 第一色 .A. 加快第一色水墨干燥速度 .b. 降低第一色水墨粘度 . 并调薄水墨层 .c. 改变水墨配方 , 使第一色干燥更快 , 避免在第一色水 墨中加蜡水 .PH 值要较第二色要低 .d. 设定第一色印刷压力至合适 （最轻 ）.e. 减低机速 . 让第一色水墨有时间足够干燥 .f. 如有烘干机 , 在第一色后调高烘干机温度 .A. 增加第二色水墨粘度 . 调厚水墨层 .b. 添加添加剂 （慢干剂 ） 调慢第二色水墨干燥速度c. 将第二色水墨 PH 值调整较第
