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1、目录一、工程概况1二、质量管理与保证措施：1三、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施31、土方工程32、模板工程63、钢筋工程84、混凝土工程105、砌体工程15一、工程概况本工程改造项目为华电国际电力股份邹县发电厂煤场扬尘治理改造工程，包括一二期甲乙煤场、一二期丙丁煤场与三期甲乙煤场基础工程。一二期甲乙煤场位于主要生产区北部，一二期丙丁煤场位于厂区北部，由一条东西向市政道路将其与主要生产区分隔开。三期现有运煤系统为一套独立的系统，共有2座煤场，三期甲乙煤场位于主要生产区北部，三期丙煤场位于厂区北部，由一条东西向市政道路将其与主要生产区分隔开。1.1、一二期甲乙煤场一二期甲乙煤场位于主要生产
2、区北部，封闭尺寸为210m120m，贮煤场堆高约10m，设计贮煤量为3.18104t，满足两期机组5天的耗煤量；煤场设备采用两台MDQ1500/1000-50型型门型斗轮堆取料机，跨度为50m，堆料能力1500t/h,取料能力1000t/h，堆煤高度10m，堆料机下设单路可逆皮带机，推煤机、装载机辅助作业。1.2、一二期丙丁煤场一二期丙丁煤场位于甲乙煤场北侧，位于厂区北部，由一条东西向市政道路将其与主要生产区分隔开。煤场封闭尺寸为230m145m，贮煤场堆高约10m和7m。煤场来煤主要通过汽车运输，场四周设置防风抑尘网与抑尘水枪，煤场并行布置两台30m悬臂的斗轮取料机作业，取料能力1200t/
3、h。推煤机、装载机辅助作业。1.3、三期甲乙煤场三期甲乙煤场位于主要生产区北部，封闭尺寸约210m120m，设计贮煤量为3.18104t，可满足2600MW机组约5天的耗煤量。煤场主要通过三期火车卸煤沟上煤，煤场设备采用两台MDQ1500/1000-50C型型门型斗轮堆取料机，跨度为50m，堆料能力1500t/h,取料能力1000t/h，堆煤高度，轨上10m，轨下0.6m。堆料机下设单路可逆皮带机，煤场日常运行有推煤机、装载机辅助作业，满足卸煤装置输出能力与上煤系统出力要求。二、质量管理与保证措施：（1）现场成立以项目经理为首，专职质检员、各施工项目组长与兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，
4、建立完善的项目质保体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。（2）认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式检查小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。（3）严格按规、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。克服质量通病，确保工程竣工
5、交验一次达到质量目标。（4）认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。（5）严格按照文件的控制程序、技术管理标准进行现场的技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真
6、实、准确、与时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规必须保证是有效版本。（6）加强计量试验工作，严格执行试验工作程序、监视和测量装置的控制程序，加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。质量验收流程图每道工序完工后施工单位质量检验（自检、互检、交接检）不合格合格返工填写质量检查记录表业主、监理进行质量检查验收合格不合格返工进行下道工序质量验收流程图：质量通病防治小组网络图：项目经理徐继兵技术总工李兆余技术员潘兴龙质检员张贞帅马加文沈鹏张林峰孙树东各施工班组三、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施1、土方工程土方工程是工程施工的起始分项，对工程的开始与后继工序的施
7、工都有很大的影响。土方分项中存在的质量通病存在于土方开挖和土方回填中，主要有以下几项：1.1、开挖边坡过陡土石方开挖时往往开挖后的基坑边坡比方案中设计的边坡陡，而且边坡下口不直，甚至有的下口部位在基础边线以，影响基础的施工。边坡过陡下口不直不但影响基础的施工，而且还有可能引起边坡塌方的可能，甚至造成人员伤亡事故。以上问题的主要解决方法是在基槽开挖前，向现场施工人员做好书面交底，交代好基槽开挖的坡度和施工顺序，不但将基槽开挖的上口边线用灰线放出，而且将基槽下口的边线也用灰线放出，基槽开挖时先沿基槽下口的灰线开挖，然后再沿基槽上口的灰线进行修坡，修坡时应由上向下分层将土挖除，这样即保证了基槽边坡的
8、坡度，也保证了基槽上口和下口的顺直，并留足300mm的余土采用人工修坡。在施工操作过程中并应加强过程监督控制，有施工操作不当时应立即纠正。1.2、挖方边坡塌方现象：在挖方过程中或挖方后，基槽边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，轻者影响现场的施工，重者造成工程发生质量事故或造成人员伤亡。产生以上问题的原因主要有：a基槽开挖较深，放坡不够，或将坡脚土挖去造成边坡失稳造成塌方。b边坡顶部堆土过多或道路离基槽边太近，造成坡体剪应力增大，土体失去稳定而导致塌方。c土层的土质不均，上硬下软，上部压力大造成边坡承载力不足，产生边坡失稳。d该工程施工围的土质有的部位湿陷性黄土，有雨水浸透时土质出现松软，导致边坡塌
9、方。防治措施：a基槽边开挖的坡度严格按施工组织设计规定的坡度开挖，对于基底较深或土质松软的基槽应适当放大边坡的坡度。b基槽开挖时，基槽上口5米以严禁堆土，现场的施工机械不得在基槽边行驶，以免增加基槽边坡的受力和震动。c对于土层土质不均现象应根据土层的土质情况，分别按不同的坡度进行放坡。d对于塌方较小时应与时将塌方的土清理干净，并进行适当的支撑，对于大面积的塌方，必须对开挖边坡进行加固处理，在有可靠安全保证后再进行施工。e基槽开挖后，应与时在基槽四周砌挡水墙和排水沟，使基槽上面的水与时排走，以免浸泡边坡造成边坡湿陷。1.3、基槽超挖现象：基槽超挖主要有：a基槽开挖的围超出开挖边线。b基槽开挖的深
10、度超出设计的基底标高。原因分析：a基槽开挖前基槽边线放线错误，只放出基槽开挖的上口边线未放出基底开挖线。b基槽开挖标高与设计标高不符，在标高从基准点引测或向基槽引测时出现偏差。c标高采用机械开挖，基底开挖标高控制不严，留土过少，造成超挖。防治措施：a基槽开挖边线应将开挖的上口和基底边线都放出，先挖基底边线然后根据上口边线修坡。b基槽开挖边线放完后，应加强复核，进行严格定位，当核实无误后在进行开挖。c机械开挖时，基底余土应留足，并随时测量基底开挖的标高，以免超挖。d对于土方超挖时，如大面积超挖，应在征得同意后，适当改动基底标高，或采取级配砂石回填找补。e如局部超挖，可用级配砂石回三七灰土夯补。1
11、.4、基土扰动或受冻害现象：基坑挖好后，地基土表层局部或大部分出现松动，或冬期施工时地基土遭受冻害，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。原因分析：a基坑挖好后，未与时浇筑垫层进行下一道工序施工，施工机械与车辆、操作工人在基土上行走，造成扰动。b地基被长时间爆晒、湿水，或冬期施工时未与时覆盖基土受冻，基土受冻溶化后导致基土结构破坏，产生基土扰动。c基坑周围未做好排水降水措施，遭受雨水浸泡。防治措施：a基坑挖好后，应立即浇筑混凝土垫层保护地基。不能立即进行下一道工序施工时，应预留200mm厚土不挖，待下一道工序开始时再开挖。b机械开挖时应由深而浅，留足人工清土的厚度，以免机械扰动基土，基坑
12、挖完后，应严禁机械在上面行驶。c基坑四周应做好排水降水措施，以防雨水浸泡。d冬期施工时，如基坑不能立即浇筑垫层混凝土，应在表面用塑料薄膜和棉毡进行覆盖，以免基土受冻。e对于扰动的基土应清除用灰土或砂石进行换填。1.5、土方回填下沉现象：土方回填完后，经过一段时间或经历一个雨季后，回填土表面出现裂缝和下沉，地面垫层出现空鼓现象。一层地面施工完后，水泥地面出现裂缝，地面砖表面出现拉裂，裂缝沿一条直线开裂。原因分析：a填土料含有大量有机杂质和大土块，有机质腐烂造成填土部形成空洞，土方被压缩下沉。b填土未按规定的厚度分层回填夯实，或底部松填仅表面夯实，密实度不够。c回填土含水率不当，造成回填土无法达到
13、要求的密实度。d冬期土方回填，回填土中含有冻土块，冻土块溶化后造成孔洞，从而出现回填土下沉。防治措置：a选用较好的土料进行回填，当土中含有树根和草等有机杂质时应进行过筛。b土方回填时应控制好土的最尤含水率，当土过湿时应适当晾晒或进干土掺和，当土干时应适当洒水。c回填土应按由低到高的顺序施工，分层厚度应严格按规规定的厚度，并严格控制回填土的夯实遍数。夯完后应与时取样进行试验，试验合格后下一层的施工。d回填土时应随时留好排水坡度，下雨时应进行覆盖，并与时将雨水排走。e冬期施工的回填土应将土中的冰雪清理干净，并严禁用冻土块进行回填。f地面混凝土垫层出现空鼓后，严重的将垫层打掉，将回填土重新夯实，并将
14、垫层以下30-50mm厚的土改为三七灰土，以增加回填土的承载力。如地面砖以施工完毕，可采用压力注浆的方式对回填土和垫层以下的空隙进行填实，以增强回填土的密实度，增加基层的承载力。2、 模板工程（1）模板支设偏位拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。预防措施:a模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。b墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。d根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板与其支架具有足够强度、刚度和稳定性。e混凝土浇捣前，对模板轴线、
15、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题与时进行处理。f混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规允许围。（2）变形拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。预防措施:a模板与支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载与混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板与支架有足够承载力和刚度。b梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。d梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。e梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。f当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。（3）标高偏差测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施
