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1、吹塑岗位安全技术操作规程1.岗位任务：将合格混合料按照工艺指标生产出合格的磷酸包装桶。2.工艺流程简介原料来自储料柜 冷却水 压缩空气 塑料挤出机包含驱动电机、电加热器挤出料匹须在电加热器完成对料筒的加热，在原料完全塑化的状态下才能进行。模具的开一合由独立的电动合模机构完成，进入料坯型腔的压缩空气电磁阀自动控制供气，排气及保压时间。3.工艺指标 3.1温度控制： 一区：903 二区：1103 三区：1303四区：1503五区：1703 六区：1803七区：17533.2吹胀气压：0.40.05MPa3.3吹气-定型-冷却时间：955S3.4冷却水压：0.2MPa3.5挤出转速：4046转/mi
2、n4.管理范围：4.1管辖区域：6台塑料中空挤出成型机及附属合模机构、模具；破碎岗位、空压机岗位、水泵岗位及所属的管道、阀门、仪表和建筑。4.2主要设备序号名称型号及规格数量1塑料中空成型挤出机12026004台2塑料中空成型挤出机11028002台3合模机器（及模具）14台4空压机SCR25-71台5清水泵IS100-80-1601台6破碎机SFJ5063台5.开停车操作等程序5.1开车前的准备与检查 5.1.1检查电加热器工作情况，一切正常，按温度工艺要求设置温控参数启动电加热器（约150min）5.1.2检查减速机润滑油量是否达标。5.1.3对合模机的活动部件（丝杆、导杆等）润滑，并往返
3、试运行。5.1.4检查空压机工作情况是否正常，并做好相应的排污工作。5.1.5检查水泵工作情况是否正常。5.1.6检查破碎机运行情况是否正常。5.1.7联系配料岗位，确认原料充足。5.1.8对环境进行彻底清扫，便于工作。5.1.9检查各管道、阀门、仪表是否正常使用。5.1.10按生产要求安装好字板。5.1.11准备好本岗位工具、记录、防护用品。52开车5.2.1启动空压机5.2.2启动水泵、冷却塔，打开模具冷却水阀门。5.2.3启动主电机，观察料匹挤出是否正常，注意倾听主电机、减速机运行是否正常。5.2.4正常料匹挤出约45时，操作工站在机头左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，双手提住，放入模具，踩下脚踏开关，模具合拢后，电磁阀自动工作，进入吹气-定型-排气的自动控制。5.2.5脱模制品修边处理5.2.6按5.2.4步骤循环操作所配置的各付模具。5.2.7修边5.2.8经修边处理好的半成品存入于待验桶存放区。5.2.9边角料破碎5.3停车5.3.1正常停车/停水停车/停气停车5.3.1.1停主电机5.3.1.2将模具内制品按序取出修边处理、存放。5.3.1.3切断加热器电源，若短时间（4小时内奖开机可不必执行此步骤）5.3.1.4停空压机
