无砂管施工技术交底

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1、图标表格编号施工技术交底记录表CSMGC-JK I) -GC02-02制度工程(产品)质量管理制度制度编号CSMGC-GZ IAGC02-2015单位工程父底人父底 项目降水管井施工施工 单位父底时间一、工艺特点降水井按设计图纸进行布置,位置可根据现场需要适当调整,电梯井位置及降水困难区域可根 据实际情况增加轻型井点辅助降水,水平间距约为21m,(本文内容中具体尺寸以设计图纸为准)伸 入基坑底,从单孔管井用潜水泵抽水至连续总管内,然后排至沉淀池内,再排送至污水管井。二、材料、机械准备无砂混凝土管、循环成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、l-2cm 碎石。三、施工准备1、

2、首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况,特别是地下流砂层情况,以便确 定钻孔工艺和准备必要材料。2、根据总的平面布置,确定正式管井和观测管井的数量、位置,排水管位置流向,沉淀池位置 以及与污水管道连接地点。3、对设置井点位置进行平整、放线,用白灰标明其位置。4、施工进场设备及材料必须先报检。四、管井构造管井的滤管为无砂混凝土管,管径350mm左右,壁厚20mm左右,其内径为325mm,其孔隙 率15%,每节长1m左右。竖向用46根钢管固定井管,采用4根8号铁丝绑扎井管四周,对砂层要 求在井管外包裹80100目钢丝或尼龙滤网,以免接缝处挤入泥砂淤塞管井。五、工艺流程交底内容施工准备一

3、放线一钻孔定位一循环成孔钻机就位一下护筒钻进一成孔后清孔换浆一下管一稀释 泥浆f填滤料f止水封孔六、施工方法1、施工准备(1) 钻机设备进入现场应摆放整齐,合理布置现场,开挖泥浆池,按现场人员指定位置设置泥 浆池,水电线路的布置按照现场管理人员要求布置。(2) 开钻前详细调查场地周围管线情况,不明确的位置需要挖探坑,探坑深度不应小于3米。(3) 进入现场对施工人员进行安全教育及配备好安全防护用品。2、井点放样(1) 按方案要求布置井位并测量地面标高,井位遇到地下障碍物需进行破碎,当因障碍物影响 而偏差过大时,向现场管理人员汇报。(2) 定井位由专业测量人员进行,井位设置显着标志,标明孔号、孔深

4、、孔径等相关技术参 数,定位完毕请监理组织验收。3、安装护筒(1) 护筒采用钢制护筒。(2) 当井口土质松软时,将护筒周围土挖除,用粘土夯实至原地面。4、泥浆制备(1) 泥浆制备采用优质粘土在泥浆池搅拌,在钻进过程中根据土层情况及时调整泥浆相对密 度。5、钻机就位(1) 钻机安装的底座和顶端平稳,在钻进中不产生位移或沉陷,对场地进行整平垫置牢固,出 现位移、松动及时调整。(2) 开钻时,钻机调整水平、垂直、对准井位中心,方可钻进。(3) 钻进过程中的碎石和钻渣用抽筒取出,并补充泥浆保持孔内水压,防止地下水渗入而使孔 壁坍塌。碎石和钻渣取出后继续钻进时,经常检测泥浆三大指标,相对密度过低,还需要

5、加入适量 的黏土进行造浆,使孔内泥浆各项指标满足规范要求,这样循环操作至设计深度为止。6、成孔(1)井点深度L=18m (H对应井点处的基坑深度)(2)管井采用反循环工艺,粘土造浆护壁。孔径为600mm,钻孔时保持圆正垂直。(3)钻进过程注意做好标记,注意是否达到要求的孔深。提钻后及时检测孔深及孔径,不符合 要求及时处理。7、清孔(1)在掏渣后用水管注入清水,使水流将泥浆冲稀,泥浆相对密度逐渐降低,并由钻杆抽出, 达到泥浆相对密度为要求后即可停止清孔,并测定孔深及孔径。(2)在清孔达到要求后,在滤管与井底之间填一层10-20mm稍大粒径的滤料。(3)疏干井孔底沉渣厚度不得大于,填充滤料选采用粗

6、砾砂,严禁采用粘土岩、泥灰岩等软质 UU岩*O8、下井管(1) 管井的滤管为无砂水泥管,管径350mm左右,壁厚20mm左右,其内径为325mm,其孔隙 率15%,每节长1m左右。竖向用46根钢管固定井管,采用4根8号铁丝绑扎井管四周,对砂层要 求在井管外包裹80100目钢丝或尼龙滤网,以免接缝处挤入泥砂淤塞管井。水泥无沙管接头卡槽应 对正、垂直,而后方可包滤网。为防止雨水泥沙或异物流入井口,井管要高出地面200mm。9、填滤料(1)井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入,宜保持连续,将泥浆挤出井孔。填 滤料时,随填随测滤料填入高度,当填入量与理论计算不一致时,及时查找原因。不得用装载

7、机直 接填料,要用铁锹下料,以防不均匀或冲击井壁。洗井后,若滤料下沉量过大,要补填至井口下 0.7m,其上用粘土封填。滤料采用直径为1-2cm碎石。且具有一定的磨圆度,滤料含泥量(含石粉)W3%。对含水层以上部分的滤料,在磨圆度和粒径方面可适当降低要求,但严禁使用片状、针 状的石屑。(2)滤料必须符合1:1级配砂石要求,合格率要大于90%,杂质含量不大于3%,填料量不小于 设计量的95%。10、洗井(1)成井后,借助空压机清除孔内泥浆至井内泥浆,至井内完全出清水为止,再用污水泵反复 进行恢复性抽洗,抽洗次数不得小于6次。(2)洗井要在成井8小时内进行,以免时间过长,护壁泥皮逐渐老化难以破坏,影

8、响渗水效 果。(3)洗井后可进行试验性抽水,确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。13、沉淀池做法及基坑排水说明:1、本工程基坑降水排水采用地上排水管道系统排水。2、排水管选用波纹管,排水坡度2%。3、排水管采用砖砌支撑,砖砌支撑间距不宜大于4m。4、排水管与沉淀池应采取有效连接方式,防止渗漏。5、其它严格按照建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98)执行。de400PE双壁波纹管说明:1、砖砌支撑墩厚X宽X高=250X700X500,可依据现场合理调整2、垫层厚度100厚C20素混凝土,宽1000.七、质量要求1、井管降水施工的井深、井距必须根据设计要求定位、施工。2、降水井孔

9、底沉渣厚度不得大于300mm,填充滤料选用粗砾砂,严禁采用黏土岩、泥灰岩等软 质岩。3、井管应放置在井孔中间,滤料层厚应大于75mm,以提高透水性,并防止土粒渗入井管堵塞管 眼。填料厚要均匀,速度要快,将泥浆挤出井孔。填料应用锹下料,以防不均匀或冲击井壁。填料 中途不得中断,以防孔壁塌土。4、填料填充高度,至少要超过滤管顶以上1000-1800mm, 般应填至原地下水位以上,以保证 土层水流上下畅通5、降水与排水施工质量检验标准如下表所示。降水与排水施工质量检验标准序号检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1井管(点)垂直度%1插管时目测2井管(点)间距(与设计相比)mm150钢尺量3井管(

10、点)插人深度(与设计相比)mm200水准仪4过滤砂砾料填灌(与设计值相比)%5检查回填料用量八、成品保护1、管井成孔后,应立即下井点管并填入滤料,以防塌孔。不能及时下井点管时,孔口应盖盖 板,防止物件掉入井孔内堵孔;2、降水井管埋设后,管口要用木塞堵住,以防异物掉入管内堵塞;九、安全、环保技术措施1、所有施工人员应加强职业健康安全、环保意识,普及相应标准知识,严格执行和遵守现场文 明施工各项管理制度及操作规程,在规定时间和区域内进行施工。操作人员进入施工现场必须戴好 安全帽,在施工过程中避免对环境的污染及破坏。2、施工现场应米用两路供电线路或配备发电机,正式抽水后不得停电停泵。3、定期检查电缆

11、密封的可靠性,以防止磨损后水沿电缆芯渗入电机内,影响正常运转。4、遵守安全用电规定,严禁带电作业。5、降水期间,必须24小时有专人职班,并配备专职电工持证上岗。6、潜水泵电线不得有接头、破损、以防漏电。7、装设符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的用电系统,以防止触电等事故;8、在正式开工前,由电工及时办理用电手续,保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行,特别 是开始抽水阶段,时停时抽,会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水,造成地下 水位上升,会引起土方边坡塌方等事故。十、文明施工1、保证施工现场组织有序、内部管理严密、有条不紊。2、管井施工队组负责作业区域内的防尘网覆盖,对防尘网破坏的立即购买并覆盖严密,对施工 造成的土堆、泥浆及时清理并使用防尘网覆盖。3、井口设置钢制盖板,防止人员跌落,并设置明显标志。4、合理安排工作计划及场地布置;尽量避免夜间进行噪音量大的施工。5、降水施工期间洗井抽出的淡水,在现场基本澄清后排放,并应防止淤塞市政管网或污染地表 水体。如造成场区内排水管线堵塞或沉淀池淤泥,由降水施工队组负责清理,保证排水通畅。接受 父底 人

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