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1、 气体保护焊作业指导书 优点是焊工操作范围不受限制,送丝稳定性可靠,机动性好。其缺点是焊枪笨重,体积大,焊丝盘的焊丝容量少,焊工长时间操作易疲劳。拉丝式送丝机构只适用于输送直经小于1.2毫米的焊丝。3322推丝式其特点是整个机构便于制作,焊枪简单轻巧,可采用较大的焊丝盘,容纳较多的焊丝,是应用最广的结构形式。由于焊丝钢性所限,所以仅适用于直经大于0.8mm的焊丝。其送丝软管长度较短(一般为3米)。根据送丝辊轮的结构,可分单主动式,双主动式和二联式。常用双主动式。当采用药芯焊丝时,最好选用二联式送丝辊轮。以保证药芯焊丝的稳定送进。3323推拉丝式该机构实际是拉丝式和推丝式二种形式的组合。由于焊丝
2、受到推拉二个力的作用,因此送丝软管可增长至2030米。但由于其结构复杂,制作技术要求高,所以较少应用。3324长距离送丝机构有三辊轮长距离送丝机构。三钢球长距离送丝机构等。其送丝软管可达3135米。333选择焊机的设备容量及电流调节范围选择焊机的设备容量,主要是考虑焊机的额定焊接电流,焊机常用额定焊接电流有160安,250安,400安,630安,315安,500安等。焊机的电流调节范围。主要是选择焊机的额定焊接电流。334选择焊枪焊枪种类有空冷和水冷二种方式。细丝小电流采用空冷焊枪。粗丝大电流采用水冷式焊枪。焊枪外形有鹅颈式和手枪式二种。鹅颈式焊枪常用于平焊,水平填角焊等。手枪式焊枪用于粗丝,
3、立焊和横焊等。34焊接工艺341焊前准备。3411焊缝坡口的基本形式与尺寸,可按GB985选用。由于二氧化碳焊熔深度较大,因此板厚在8mm以下的平对接焊缝可不开坡口。焊件钝边可增加到5mm,坡口角度可减至503412焊丝,坡口及坡口周围1020mm范围内必须保持清洁,不得有影响焊接质量的铁锈,油污,水和涂料等异物。3413焊接区域的风速应限制在1米/秒以下,否则应采用档风装置。342焊接参数3421焊丝直径焊丝直径的选择,主要是以焊件厚度,焊接位置和生产率的要求为依据。在电流相同时,熔深将随焊丝直径的减少而增加;焊丝越细,则焊丝熔化速度越高。焊丝直径的选择。可参考表5母材厚度44焊丝直径0.6
4、1.21.01.6焊丝直径规格有0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm等。通常对薄板焊接选用焊丝直径0.8mm;对中厚板焊接选用焊丝直径1.2mm。3422焊件极性一般常用反接,即焊件接电源负极,焊丝接电源正极。在堆焊,铸铁补焊及粗丝大电流时,也可用正接。3423焊丝伸出长度a),焊丝伸出长度与焊丝直径,焊接电流及焊接电压有关。b),焊丝伸出长度增加,将降低焊接电流,减少熔深,增加焊缝宽度。c),焊丝伸出长度过长时,容易形成未焊透,未熔合,增加飞溅,削弱保护,形成气孔;焊丝伸出长度过短时,会妨碍对熔池的观察,喷嘴易被飞溅堵塞,影响保护形成气孔。1.2mm),焊丝伸出长度以815mm为宜,粗
5、丝时,在1525mm之间。d),一般认为焊丝伸出长度为焊丝的1015倍。细丝时(焊丝直径为减少飞溅,尽量使焊丝伸出长度少些,但随焊接电流的增大,其伸出长度应适当增加。3424焊接电流a),在保证母材焊透又不致烧穿的原则下,应根据母材厚度,接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。b),焊接电流是确定熔深的主要因素。随着电流的增加,熔深和熔敷速度都要增加,熔宽也略有增加。c),送丝速度越快,焊接电流越大,基本上是正比关系。d),焊接电流过大时,会造成熔池过大,焊缝成形恶化。e),各种直径的焊丝常用的焊接电流范围见表6表6焊丝直径mm0.60.811.21.6焊接电流A4990501207018
6、0903501505001.0mm时,应选用较少的焊接电流。见表7f),立焊,仰焊及对接接头横焊表面焊道时,当所用焊丝直径焊丝直径mm11.2焊接电流A70120901503425电弧电压a),为获得良好的工艺性能,应选择最佳的电弧电压,该值是一个很窄的电压区间,一般仅为12伏左右。最佳的电弧电压与电流的大小,焊接位置等因素有关。可参见表8表8焊接电流(安) 电弧电压(伏)焊接电流电弧电压(伏)(安)平焊立焊 仰焊751201822182213017020261824180210222818262202602536b),随电弧电压的增加,熔宽明显增加,而余高和熔深略有减少,焊缝机械性能有所降低
7、。c),电弧电压过高,会产生焊缝气孔和增加飞溅。电弧电压过低,焊丝将插入熔池,电弧不稳,影响焊缝形成。3426焊接速度a),焊接速度过高,会破坏气体保护效果,焊缝成形不良,焊缝冷却过快,导致降低焊缝塑性,韧性。焊接速度过低易使焊缝烧穿,形成粗大焊缝组织。b),半自动焊接时,焊接速度一般不超过30米/时。3427气体流量a),气体流量直接影响气体保护效果。气体流量过小时,焊缝易产生气孔等缺陷。气体流量过大时,不仅浪费气体,而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮,降低焊缝质量。b),气体流量应根据焊接电流,焊接速度,焊丝伸出长度,喷嘴直径,焊接位置等因素考虑。当焊接电流越大,焊接速度越快,焊丝伸出长度
8、较长,喷嘴直径增大,室外焊接及仰焊位置时,应采用较大的气体流量。c),当焊丝直径小于或等于1.2mm时,气体流量一般为615升/分;焊丝直径大于1.2mm时,气体流量应取1525升/分。343药芯焊丝半自动电弧焊其优点是提高熔敷速度,减少飞溅率,提高抗风能力。焊接速度大于30米/时,焊接电流和电压值可在较大范围内调节。使用时,由于药芯焊丝钢性较差,送丝辊轮表面最好加工成U型槽,同时采用二联式送丝辊轮(双轮双主动送丝方式)。35操作技术二氧化碳气体保护焊的操作技术与手工电弧焊相似,且比手工电弧焊容易掌握。351平焊按焊枪运动方向分右焊法和左焊法二种。右焊法时熔池保护良好,热量利用充分,焊缝外形较
9、饱满;但右焊法时不易观察焊接方向,易偏焊。厚板焊接时,为保证熔宽,可将焊丝作适当的横向摆动。15左焊法时,电弧对母材有预热作用,熔宽增加,焊缝形成较平,改善焊缝形成,且能看清焊接方向,不易焊偏。因而,一般常用左焊法焊接。焊枪倾角约为10。焊脚在5毫米以下时,可按图中A的方式,将焊丝指向尖角处;若焊脚在5毫米以上时,可按图中B的方式,将焊丝水平移开尖角处12毫米,这样能获得等焊脚的焊缝,且不易形成咬边(垂直板)和焊瘤(水平板)。水平角焊缝的焊接时,焊枪与垂直板间夹角为45352立焊(喷嘴向上),气体流量比平焊要略大。此时焊缝熔深浅,成形美观。10对细丝薄板立焊,常用立向下焊接。焊枪向下倾斜5对粗
10、丝厚板立焊,可用立向上焊接。焊枪作适当的横向摆动,亦可获得良好的成形。353横焊。15焊接规范可与立焊相同。焊枪可作小幅度前后摆动,以防熔池温度过高,铁水下流。焊枪与焊缝水平线间夹角为5354仰焊。15仰焊时电流适当减少,气体流量适当增大。通常采用右焊法。焊枪可作前后左右摆动。焊枪倾角5355水平旋转管的焊接关键是焊枪位置直接影响焊缝成形。在焊厚壁管时,焊枪应在管子上部,并与管子旋转方向相反位移一段距离L。L的大小对焊缝成形有明显的影响。焊接薄壁管时,焊枪应放在时钟3点的位置。356引弧一般都采用直接短路引弧。如果焊丝与焊件接触太紧或接触不良都会引起焊丝成段爆炸。因此,一般在引弧前焊丝端头与焊
11、件保持23毫米的距离,并要注意剪掉丝端头的球状焊丝。357收弧收弧时须填满弧坑,焊枪在收弧处稍停片刻,继续送气保护;不应立即抬起焊枪,否则弧坑容易形成气孔。36混合气体的影响361对飞溅的影响CO2+Ar混合气体中,随着Ar气比例的增加,飞溅率减少。362对焊缝成形的影响CO2+Ar混合气体中,随着CO2含量的增加,熔深也相应增加。CO2的混合气体可以得到较大的熔深和较小的飞溅,常用于短路过渡的焊接。%Ar+50%50CO2的混合比时,具有最宽的焊接规范和最好的焊缝成形。%Ar+20%80363对焊缝机械性能的影响CO2+Ar混合气体中,随着CO2气体含量的增加,其氧化性能增强,使焊缝强度和冲
12、击韧性都降低。37焊接检验371焊后须对焊缝进行焊接质量检验。焊缝表面缺陷可采用外观检查,渗透探伤,磁粉探伤等方法进行。焊缝内部缺陷可采用超声波探伤,射线探伤等无损探伤方法进行。372焊缝质量的检验项目,检验要求及合格等级,由产品技术要求确定。373对不合格的焊接接头,允许返修。在返修焊前须将焊接缺陷彻底清除。为保证产品质量,应按产品要求,限制返修次数。374常见焊接缺陷的产生原因3741气孔A),工件有油,锈及水份。B)气体保护不良:气体流量低,喷咀堵塞,较大的风,阀门冻结等。C),气体纯度不够,或含水量过多。3742裂纹A),电流与电压配合不当,熔深过大。B),母材含碳量过高。C),多层焊
13、第一道焊缝过小。D),焊接顺序不当,工件内应力较大。E),工件有油,锈,水份。F),气体含水量过多。3743夹渣A),小电流,低焊速。B),多层焊时前道焊缝熔渣去除不净。C),坡口内左焊法时熔渣向前流。D),焊枪摆动不恰当。3744飞溅A),电流与电压配合不当。B),工件清理不良。C),短路过渡时电感过大或过小。D),气体含水量过多。E)送丝不均匀。F),导电咀磨损。G),电流极性不对。H),焊丝伸出长度太长。3745咬边A),焊枪位置不合适,运条不当。B),电流过大,弧长太长,焊速过快。3746焊缝成形欠佳A),电流与电压配合不当。电流过大。B),导电嘴磨损严重,引起电弧摆动。C),焊丝校直欠佳。D),焊丝伸出长度过长。E),送丝不均匀。38焊接安全381焊接安全可按照钢结构手工电弧焊作业指导书中,焊接安全的有关规定。382注意工作环境的通风措施,预防焊接烟,尘,气体对焊工的不良影响。383气瓶应坚立固定,防止倾倒。384工作结束时应及时切断气体加热器电源。385操作结束时,禁止立即用手触摸焊枪喷咀或导电咀,以防烫伤。 | -