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1、唐河大桥桩基施工组织设计、工程简介K126+021，桥梁全长我标段路线起讫点桩号为K125+882.3K126+159.7,全 长277.4m。唐河大桥中心桩号为20277.4m，下部结构采用柱式墩、桩基础。该桥共有桩基础 根，桩孔直径为1.5m，采用人工挖孔桩成孔。地质条件：桥址处岩土地层主要有粉质粘土、卵石土、卵石、卵漂石等二施工进度计划安排整体施工工期安排于如下: 准备时间2014年04月01日 计划开工时间2014年05月01日 计划完工时间2014年10月28日桥梁桩基础施工时间：计划时间2014年05月01日2014年11月20日，计划5个月完成设计277.4m桥梁桩基础。三、施工
2、人员组织1、组织机构设谿 项目部人员组织机构框图（详见附件）为满足本合同段的施工进度、计划、调度、技术与质量、成本与核算、劳务与物资、安全与文明施工等的需要，强化对内、对外的合同管理，提高企业信誉，充分提高管理效率，对本合同段工程按照项目法的管理办法组织精干、高 效的施工组织机构。人员组织分为五部二室。由项目经理统一指挥，总 调度；项目总工负责整体技术指导。由于我部桥梁工程量较大，计划分设 三个桥梁工区，有项目副经理任桥梁工区长，全面负责生产调度、施工 管理、施工进度；其它各部门设定专人管理每个桥梁工区生产、施工、材 料、技术、试验、检 测、安全，带领员工及民工完成分区桥梁施工任务。2、管理及
3、施工、技术检测人员安排 桥梁工区人员安排如 下：施工负责人：朱江辉、易发雄、万建敏施工技术总负责人：邹德斌质量 负责人：贺德浩试验负责人：赵仔华安全工程师：黄新华机械设备负责人: 李洪刚 材料保障负责人：陈华南 协调保障负责人：潘龙军后勤保障负责人: 魏银技术实施：丁庆祝、任祥、张映星质量检测：龙游、王克军、王明刚测 量控制：陈大华、郑宏业、汪浩、夏振、向阳勇、曹 逸龙试验检测：舒云燕、韩红会、胡桂花、万静、王俊、叶飞、方永登、薛敏、陈显文现场主要施工员：任秋林、翟高伏管理、实施、控制、检测人员共计34 人四施工方案及施工方法桩基1施工准备工作1）调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气
4、象资料进行复核， 复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位路与地型是否一致。2）选择合理的孔壁支护类型、灌注方法，编制挖孔桩单项施工组织设计，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组和民工个人 进行详细的二、三级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量 及人身安全。3）清理施工现场；4）施工机械设备状况良好，能够满足正常施工需要；5）施工管理人员和辅助施工工人全部到位，小型工具准备齐全；6）现场施工技术人员全部到位，测量仪器和试验检测仪器、材料准备到 位；7）高程监控点放样和高程测量完成；）现场安全文明施工标志、标牌按典型示范要求设路完成；9）安全防护设施、交通车辆准备齐全；10）
5、履行了报检程序，旁站监理人员到达施工现场，并同意开始施工。2、施工测量放样测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进 行复核。测量放样所使用的导线点、水准点，必须是经过导线控制测量复测且 得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果。必要时要加密控制网，加密 点同导线点一起附和测量，附和测量符合规范要求，报监理工程师批准后方 可使用。施工放样测量前，认真复核、计算两阶段施工图设计提供的桩基 础坐标和高程，经监理工程师同意后，方可施工放样测量。测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设桩位中 心护桩，在桩周围撒出灰线，报请驻地工程 师复核、办理签认手续。3试验准备工
6、作1）工地试验室完成试验。2）对原材料进行检查，不合格者不使用，另选料场。3）设计桥梁桩基础C30砼设计配合比，通过试验确定施工配合比。4）对选定的原材料进行标准实验，根据试验结果指导施工4施工工艺及工序桥梁挖孔桩施工工艺框图（见附件）1 ）施工现场清理与测量定位根据工程地质和水文地质条件，选择C30混凝 土护壁，平整场地后，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实，施测桩基十字线，定 立桩孔位置，设置 护桩并经常检查校核，孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水, 搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不可 增加孔壁压力。2
7、）设置井口防护井口周围用混凝土制成围圈予以围护，其高度应高出地面 2030厘米，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。围护厚度不 低于20厘米, 采用不低于C30砼浇筑。围护应和第一层护壁一起浇筑，第一层护壁以80CM100CM为宜。围护浇筑后，初凝前应在其上埋四颗50MM的钉尖朝下的铁钉，铁钉埋置位置在任两根相垂直的直径延长线上，尽量在围护厚度的1/2 处以便随时通过其连线交点检查孔壁的垂直度和圆顺 度。3）挖掘按三班制连续组织作业，电葫芦提升，两人一组，一人井下,人在井口提升。挖掘顺序视土层性质及桩孔布置而定。土层紧密、地下水不大者，一个基础的所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期,但渗水量大的一孔应超
8、前开挖、集中抽水，以降低其他孔水位。土层松软、地下水较大者，宜对角开挖。桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方,然后再周边扩挖,控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度。在土质好的情况 下，约1m为宜；当土层坚硬，不致塌陷时 可加大到1.5m ;当土层松软如细 沙土或含水率大的黏土是，开挖节段高度可减小至0.40.8m。挖孔直径为: 上口直径 较桩径大17cm，成圆台形，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。挖孔过程中，须 经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不大于5cm。每层必须检查其孔 位及孔径符合要求后方可支摸板，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。挖孔时由于有水渗入，应及时支护
9、孔壁，防止水在孔壁浸流造成 坍孔。挖、吊运第二节段桩孔土方。从第二节段开始，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面人员应系好安 全带。当吊桶在装桩孔上方1.0m 时，横移或转动，使吊桶 离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运至孔口以外3m,平整现场后 存放，然后统一弃土。桩孔挖至规定的深度后，用杆孔规检查孔的直径及井壁弧度，施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。渗水应及时抽走排除。桩孔挖掘 及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孑L。如孔内的二氧化碳含量超过03 ,或孔深超过15米后，增设机械通风设备。挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。挖孔过程中做好原始记录，发现地质情
10、况有变化时，应立即汇报，从施工工艺 及安全设施采取措施。4）护壁 护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板采用三块钢模拼 接而成，模板必须有足够的刚度。模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在 同一条垂直钱上，偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩径不小于设计桩径。模板之 间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢 或角钢做成的内钢圈作为内支撑，以防止模板受力变形。为操作方便，不设水 平支撑。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂 直度。 当护壁土层较稳定，如冬季施工中的粘土、亚粘土，护壁采用倒梯形C30素混凝土，就地浇筑。
11、当护壁进入涌水量较大且土体较弱软的地层时，采用钢筋 砼护壁。其中钢筋采用的钢筋和12的钢筋。巾的钢筋制作成巾157CM的螺旋筋，旋丝距为20CM ,12的钢筋 直接切成30CM0CM长的钢筋，并按间距为30CM绑扎于巾的螺旋筋上。一直采用该类护壁至岩体自身能稳定不需护壁为止。 若涌水特别严重，且很容易产生坍孔时，采用钻孔方案。护壁必须保证其同心度和顺度及垂直度，检验方法为在 浇砼前和拆模后用一线吊一垂环由围护上的四铁钉的连线的交点吊下，待垂环稳定后用钢尺由该垂线量不同方向的个点至护壁及模板的距离，保证6个数据的差距不大于1CM。护壁的浇筑方法：若护壁的高度为30CM时，直接将内模安到距上层护壁
12、底5CM时浇筑护壁砼并用振动棒直接 振捣（30棒），若护壁高度为50CM时，先将内模安到距上层护壁底25CM时浇筑砼，然后将20CM高的内模安装后 接着浇筑砼，亦用 30棒进行振捣。每挖完一节段后，应立即放路模板，浇筑护壁混凝土，采用人工浇筑、人 工振捣，坍落度控制在10cm左右。混凝土护壁要保证混凝土强度及其厚度， 根据气候条件，混凝土强度不小于1.2M pa、浇筑24h后方可拆摸。5）安装吊运设备及通风、照明、安全设施 安装垂直运输架:垂直运输架右提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机 提升；门式工字钢梁架作为承重结构，配置电动葫芦提升及横移。第一节段桩 孔浇筑完混凝土后，桩孔旁的钢框架，
13、通过三脚架的转动横移。门饰工字梁架 安装在桩孔正上方，通过电动葫芦提升，沿工字钢梁横向移动。必须搭设稳定、 牢固。 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦穿上卷 扬机钢丝绳，在适当的位路安装卷扬机，适 宜地面运土用手推车工作为佳。 安装活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机：在安装滑轮组和吊桶时， 保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，发生安全 事故。井底照明必须用低压电源（36v ）、防破电线、带罩的防水、防爆照 明灯。孑L 口四周设路围护栏。当桩孔深度大于15m时，应进行井下机 械通 风，加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害
14、。 操作时上下人员轮流作业，孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相 呼应，以预防安全事故的发生。当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运 出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边 挖土，水泵的规格应按照抽水量选定。地下水位较高时，应先采用统一降水措 施，然后再开挖。桩孔安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩 盖好 安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，打开安全盖板一定面积， 留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。6）终孔检查处理挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松碴、污 泥及沉碴等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查
15、了 解地质情况，如与设计资料不符，应提出变更设计。5、成孔检测挖孔桩在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度进行检查， 桩底应保证平整，符合设计要求后报请监理工程师复查。当挖孔检查合格后，用孔径检查器检查孔径合格后，报请监理工程师检验合格 后，便可进行下道工序。6钢筋骨架的制作与安装钢筋在进场之前，必须进行检验，检验合格并 报监理工 程师审批后，方可大批量进场。钢材进场不得直接堆置在地 面上， 必须用垫木或其他方法垫起。工地临时保管钢筋时，应选择地势高、地面干燥 的露天场所，根据天气情况，在雨 雪天气，必要时加盖雨篷布。钢筋笼制作按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在 钢筋笼制作工程中焊接接头错开1.5m以上，从而保证在同一断面上钢筋焊接 面积小于等于整个断面钢筋总面积的50%，保证整个钢筋笼长度。钢筋搭接符合规范要求，1级钢筋采用绑扎搭接，搭接时采用点焊；口 级钢筋采用焊接，焊接长度双面焊为5d （d为钢筋直径）。单面焊为10d（ d为钢筋直径）。焊接时先进行预热，不 得在-15 C以下焊接钢筋，焊接钢筋要自然冷却。焊接饱满且不得烧伤主筋，焊接时用502焊条，同轴线焊接，并及时清除焊缝表面的焊渣。钢筋笼安装前应检查钢
