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1、Spandex 弹性纤维使用手册 第一章-1注: 本文转自纺织迪化街, 内文有些用语可能与大陆不同, 仅供大家参考. 未做改动.Spandex 弹性纤维使用手册第一章(A) Spandex 弹性纤维简介Spandex译名“斯潘德克斯，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane),简写(PU)。中国大陆 称为“氨纶”，它具有高度弹性，能够拉长67倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结 构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维 分为两类，一类为聚酯链类，一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉 性
2、，抗洗涤剂较好。(B) Spandex 发展情况自从1958年DUPONT把Spandex引入商业用途，并注册商标为(LYCRA)，市场音译为莱卡，很多人 已把“莱卡”作为Spandex之名称。其后世界各地均有生产，如美国橡胶公司(U.S.RUBBER CO.)之 “VYRENE”，日本东洋纺(TOYOBO)之“ESPA”(氨丝霸)，德国拜耳公司(BAYER,AG,W.GERMANY)之 “DORLASTAN ”，英国 COURTAULDS,U.K.之 “SPANZELLE”，(B.F.GOODRICH CHEMICAL CO.,ITD)之 “ESTANE”，日本富士纺之“FUJIBO”(富士
3、宝)，DUPONT与日本东丽合作之“TORAY-DUPONT”， 美国(GLOBE MANUFACTURING CO.)之 “CLEARSPAN” 和 “GLOSPAN”，韩国泰光(TAE-KWANG)之 “ACELAN ”，东国合纤(TONGKOOK)之 ”TEXLON ”，HYOSUNG 晓星之 “TOPLON ”及 “CREORA” 更 是全世界最大。日本旭化成之 “ROICA” (罗依可)，其后旭化成更于 1999 年初与台湾台塑集团合作开办 “FORMOSA ASAHI ”公司，简称“FAS”，日本日清纺之“MOBILON”(莫比龙)亦在台湾增加生产线 生产(TOWNSPAN)东华丝
4、，而台弯自行投资有薛恒兴之“SHEIFLEX”(雪霏丝)，而中国大陆亦有烟台之” 纽士达”，及连云港之“奥神”均以“TOYOBO”东洋纺之设备及技术生产，而广东鹤山氨纶厂亦于1996 年投产，福建长乐、南通海门、山东淄博亦开始生产氨纶，中国DUPONT在上海与华源合作生产，而浙江 华峰之 “千禧”牌氨纶亦于 2000 年投产。另外 DUPONT 亦与其它厂合作(但 DUPONT 不参与生产事宜) 以 “ELASPAN” (伊邦)牌销售。全球各地均投资或增扩氨纶之产量，令弹性纤维市场一片畅旺。(C) Spandex 生产方法Spandex 纤维克服了如应力、应变性能、支数范围和橡胶纱之模朔性的质
5、量缺陷，当年 DUPONT 最先采 用干法纺丝生产，时至今日，生产方法亦大致有四种：(一) 干法纺丝(DRY SPINNING):溶液在热气流下，因溶剂挥发而固化成丝的方法。生产流程：溶液(经过)-纺丝泵(过滤)-干燥箱(100 C热风吹过，使溶液挥发)-纺丝-卷绕成型纺丝速度：由200800M/分钟 纺丝温度：为 200230C 纤维纤度： 22.21244dtex 采用：DUPONT、拜耳、东洋纺 特性：过程污染大，工艺复杂，成本高。(二) 熔融纺丝(MELT-SPINNING):高聚物加热到熔点以上成为熔体而成丝的方法。生产流程：高聚物在无溶剂下聚合造粒在定温下切片清洗除杂干燥脱水进入螺
6、杆压机制成溶体喷丝板挤出通过冷箱冷却卷绕成型。纺丝速度：由6001600M/分钟纺丝温度：为160220 C 纤维纤度：91100dtex 采用：钟纺、拜耳、日清纺 特性：流程短、成本低、污染小(三) 湿纺纺丝(WET-SPINNING):原液在凝固浴中经双扩散作用而固化成丝的方法。生产流程：原液纺丝泵(过滤)从喷丝板进入温水(90 C以下)再生槽凝固浴脱去 溶剂丝条洗涤干燥卷绕成型。纺丝速度：由50150M/分钟纺丝温度：为90 C以下温水 纤维纤度： 44440dtex 采用：日本富士纺 特性：此法生产过程污染大、纺速慢、成本高。(四) 化学反应法：高聚物制成溶液经扩链剂使其发生化学反应，
7、而固化成丝的方法。生产流程：溶液经喷丝板至凝固液添加扩链剂(化学反应)卷绕成形硬化-处理成网状纤维。纺丝速度：由50150M/分钟 纤维纤度： 4480dtex采用：美国环球 特性：此法生产过程污染大、成本高。(D) Spandex 的形态Spandex 生产上亦有分不同亮光度形态，通常有： (以 DUPONT 为例)透明(CLEAR- LUSTER):表面纤维较平滑，故反光成透明，摩擦率低，条干均匀度较差， 上色亦较差，适宜与短纤类材料生产，经织物采用多。白根(DULL- LUSTER):即本白，表面纤维较凹凸不平，摩擦面大，上色效果好，适宜配 长纤类生产，粗支根用，如胸围品及辅料用多。半透
8、明(BRIGHT- LUSTER):内加进钛白粉及防滑剂，对化学剂较强抵抗力，游泳衣用多， 因有抗氯功能。哑色(MATT- LUSTER):界乎本白与半透明之间，为哑白色，适宜针织采用。Spandex各种用途不同，有各种产品形态，主要分为三种：裸纱；包芯纱；包覆或合捻纱； 每种不同组合对应不同用途。裸纱(bare yar n):为 100%氨纶纱，裸纱一般不直接用于织物上，大多与对手材料共同生产，并需采用特殊装置生产。针 织品最常用，如泳衣、运动服等，一般以22-78Dtex为主。包芯纱(core spun yar n)以裸纱为芯，其它材料为外皮纺成的纱，简称CSY。如以棉包芯一般用环绽纺纱机
9、之细纱车上插入牵伸 过的裸纱，包缠包芯纱之裸纱伸长度必需适当调整，其伸缩率被抑制在23倍。现今包芯纱分硬芯纱及软 芯纱，包芯纱之对手材料有棉、涤、晴等等。被广泛使用在织物，针织品，绷带、袜子、内衣、牛仔服， 一般以 22-235Dtex 为主。一般包芯纱之支数及混用率(%) ：60s棉包22dtex =棉92% 氨纶8%80s 棉包 22dtex =棉 90% 氨纶 10%55s棉包33dtex =棉91% 氨纶9%60s 棉包 33dtex = 30s 棉包 44dtex = 40s 棉包 44dtex = 50s 棉包 44dtex = 12s 棉包 78dtex = 16s 棉包 78d
10、tex = 20s 棉包 78dtex = 30s 棉包 78dtex = 40s 棉包 78dtex = 50s 棉包 78dtex = 20s 棉包 122dtex = 36s 棉包 122dtex = 8s 棉包 155dtex = 20s 棉包 155dtex = 36s 棉包 155dtex = 40s 棉包 155dtex =棉 90% 氨纶10% 棉 92% 氨纶 8% 棉 90% 氨纶10% 棉 87% 氨纶13% 棉 96% 氨纶 4% 棉 95% 氨纶 5% 棉 93% 氨纶 7% 棉 90% 氨纶10% 棉 87% 氨纶13% 棉 84% 氨纶16% 棉93% 氨纶 7%
11、 棉 91% 氨纶 9% 棉 95% 氨纶 5%棉 88% 氨纶 12%棉79% 氨纶 21% 棉77% 氨纶 23%包覆或合捻纱：尼龙、涤纶等长纤维、织造弹性织物时，大都用包覆纱合捻纱为裸纱跟与对手纱合捻而成 ，通常为了提高氨纶的被包覆程度同对手纱两根或三根合捻亦可，把对手纱包一重的叫单包覆纱(SCY),包两重的叫双包覆纱(DCY)，较粗称(FTY)，主要用44-620Dtex为主，用于内衣，内衣辅料。一般包覆及合捻纱之支数混用率():56dtex 尼龙包 78dtex = 尼龙 88% 氨纶 12%78dtex 尼龙包 78dtex = 尼龙 92% 氨纶 8%78dtex 尼龙包 33d
12、tex = 尼龙 88% 氨纶 12%78dtex 尼龙包 44dtex = 尼龙 63% 氨纶 14%78dtex 尼龙包 78dtex = 尼龙 78% 氨纶 22%83dtex尼龙包22dtex =尼龙92% 氨纶8%83dtex 尼龙包 33dtex = 尼龙 89% 氨纶 11%83dtex 尼龙包 44dtex = 尼龙 86% 氨纶 14%83dtex 尼龙包 78dtex = 尼龙 78% 氨纶 22%特殊对物纤维混用率(%)20S/2 棉包 44dtex =棉 98% 氨纶 2%30S/2 棉包 44dtex =棉 97% 氨纶 3%40s/2 棉包 44dtex =棉 96
13、% 氨纶 4%20s/2 棉包 78dtex =棉 96% 氨纶 4%30S/2 棉包 78dtex =棉 95% 氨纶 5%40s/2 棉包 78dtex =棉 93% 氨纶 7% 30s/2 涤纶包 44dtex = 涤纶 97% 氨纶 3%Spandex 弹性纤维使用手册 第一章-2(E) Spandex 之物性Spandex 一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均 匀度愈好，因重迭形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害，一般10D/根内含控 制0.5mg/kg,如15D/根则含0.7mg/kg,超过标准。生产
14、Spandex时，对于打卷张力，筒上支数，断裂强 度，断裂伸度，成形度，油附著量，弹性回复率等等，都要特别注意，此等问题直接影响编织，尤以针织 生产单面布更加要留意。(I) 打卷张力(PACKAGE DRAFT %)：弹性纤维之上卷张力十分重要，其张力由内至外要保持平均，如张力 不平均，直接影响编织布面效果，最佳之上卷张力为 8%-12%。而每个筒子之张力误差不能超过3%。筒上支数(DTEX ON CHEESE):筒上支数是受打卷张力所控制，例如：44dtex打卷张力为10%，即在 筒上之实际支数为40dtex，即细了 10%。现今有些氨纶制造商认为，当每个牌子的氨纶每个重量都相同时， 打卷张
15、力大的氨纶无疑是长度较长，编织长度较多，织物亦能织较轻，此点必需留意自己产品之要求情况 选用。(3) 断裂强度(BERAKING TENACITY):通常每种不同牌子或不同系列之氨纶，其强度表现均不同，测试方 法可在条件化环境下，取50mm用强力机测试，测试100%(SS100)，200%(SS200), 300%(SS300)，测 试各五次，一般观察200%(SS200)数据，及其它数据之稳定性，强度愈大，织物之伸长力大，而编织时机 速亦可快些。(4) 断裂伸度(BERAKING ELONGATION)：在测断裂强度时，可测出断裂之伸长度，一般伸度愈大，织物含 量成份可少一些。(5) 成形度：以外观测试，如成形不良，每个筒子外形有异，大小不一等，均为不合格。(6) 油附着量：氨纶含油量最好为5%(+/-2%)，含油量多或时间愈长，外层油质向内层浸透，而在筒底积 聚，影响编织张力及损耗大。一般油剂组份为硅油，含硬脂酸金属离子。(7) 弹性回复率：一般纤维伸长 100%或以上，叫弹性纤维，指在张力作用下长度增长，当释放后回复到 初始长度，而原长与回复长度之差率，为弹性回复率，一般为 95%或以上。(8) 比重：氨纶比重为 1.10。公定回潮率：一般为1.3(ASTM)。(10) 软化温度：一般为摄氏190度/华氏390度。(II) 溶化温度：一
