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1、 粉（湿）喷桩施工、监理控制要点一、准备工作施工前各标段项目部应把分包单位的资质证书，机械设备年检合格证，施工人员上岗证及特种工种操作证等上报监理组审核确认，方可入场施工。1、场地整平：清除一切杂物（包括地下的石块、树根及空中障碍物等）。按特殊路基设计图中给出的整平高程进行整平。场地低洼或水塘地段应排水清淤后用粘性土回填至整平高程，轻型压路机碾压，压实度控制在8590之间。整平后地面坡度不大于2%，路基两侧开挖排水沟。2、测量放样：钻孔前应准确测放轴线和桩位，用竹桩或小木桩定位，桩位平面偏差小于50mm,填写放样记录，申报监理组书面确认后方可施工。3、机具设备：各种计量设备、仪器、仪表必须经有
2、关部门标定，原件暂放监理组保存，复印件贴于施工参数标牌上。每台机必须配有能记录和打印施工全过程的水泥粉用量和水泥浆比重的电脑监测记录装置无记忆功能。同时配备一台天平比重计。塔架上按0.5米刻划出明显的刻度线，并标记0刻度在钻头贴近地面时钻杆顶端的位置，每台桩机至少配备2只锤球并用不短于2米的细线垂吊在相邻的两个侧面，以便控制塔架垂直度偏差1.5%，定期量测钻头直径不得小于50cm,不得大于53cm,管道接头不得多于2个，管道长度不得大于60米。4、水泥：各机组所用水泥堆放必须入库，签认入库前供货单，水泥按批号分别堆放整齐，底下垫空，水泥库数量应满足至少三天用量，库存量不少于70吨。检查每批水泥
3、质保单原件及准用证。受潮水泥不得使用。签认每班的水泥台帐。5、浆液的制备及储灰罐：水泥浆拌和时间不得少于5-10分钟，存浆池必须有专门的机具进行搅拌，保证泥浆不离析，水泥浆存放时间不得大于2个小时，否则应废弃。不得用稀释后的水泥浆冲洗泥浆泵，应另备水池。粉喷桩储灰罐容量应大于最大单桩水泥用量50kg.6、工艺性试桩：每台机试桩不得少于2根，以确定有关技术参数：钻进速度、提升速度、水灰比、水泥用量（总量和单位用量）、喷浆次数，复搅速度、复搅次数、电流表读数的变化等。各施工参数确定后报监理组长审查批准，并写于施工参数标牌上，该标牌挂于机台以指导施工。二、施工阶段工艺流程：原地面清表整平碾压测量放样
4、桩机就位钻进至设计桩底标高提升喷粉或喷浆搅拌钻进复搅（不少于两次）成桩移位检查验收。1、桩机就位：钻头应对准小木桩或竹桩，垂直方向倾斜度不大于1%。2、下沉钻进：钻进速度1.0分钟为宜，切勿采用高速挡快速钻进，特别是存在淤泥的路段。严格控制钻进深度达到设计标高。3、提升喷粉（浆）：控制粉喷量或水灰比，用天平比重计检测水泥浆比重是否符合设计要求，控制提升速度，每分钟不得超过0.8m。4、重复搅拌下沉及重复搅拌提升：粉（湿）喷桩均应进行二次搅拌，对于深层搅拌桩应在重复下沉搅拌过程中将设计水泥用量用完，以确保水泥用量及桩身质量。重复搅拌必须在桩的全长范围内进行。5、桩机移位：认真核对位号，确保不漏打
5、一根桩。6、检查验收：成桩7后按2%频率开挖检查成桩情况测桩径、桩距，目测搅拌均匀性三、有关注意事项1、督促施工人员按要求做好施工原始记录及水泥台帐，同时要认真记好旁站记录表及监理日记，签认每班水泥台帐。以上记录一律用炭素墨水笔填写，字迹工整清楚，不得涂改，更不得弄虚作假。及时签认电脑打印记录，统计当班完成工程量。2、在成桩过程中发生意外事故（如提升速度、通道堵塞、断电、机械故障等）影响桩身质量时，应在12小时内采取补喷措施，补喷重叠长度粉喷桩不得小于1.0m。搅拌桩不得小于0.5m。否则应重新打设新桩距离不得大于桩距的15%，并填报在施工记录内备查。3、在提升喷粉桩（或喷浆）过程中，严禁在喷
6、粉尚未喷粉（或喷浆）的情况下进行钻杆提升操作。4、检查水泥用量是否符合设计要求，每延米水泥用量误差不得大于4%，且单桩用量误差不得大于1%。5、严格按照设计桩长进行施工，因地质条件发生变化，桩长达不到或超过设计桩长时应立即停机，并及时向巡视员或现场监理报告，待查明原因，确定处理意见后方可继续施工。6、随时观察机械运行情况，施工过程中如发现垂直度偏斜，应及时调整，直到满足设计要求。7、安全生产方面：进入施工现场要挂牌上岗，戴好安全帽，首先要看清所处的位置，附近有无高压线和地下管线。上班时上班前都不允许喝酒，不得赤脚或穿拖鞋上岗。注意观察设备、机具的运行情况。督促施工单位经常检查电气系统是否有断路
7、、破皮、漏电短路等故障，及时发现安全隐患并积极采取安全防护措施防止事故的发生。8、旁站人员必须认真踏实，遇到问题应及时向巡视员现场监理或标段工程师汇报，不允许不经汇报自行处理。挤密碎石桩施工、监理控制要点一、准备工作施工前各标段项目部应把分包单位的资质证书，机械设备年检合格证，施工人员上岗证及特种工种操作证等上报监理组审核确认，方可入场施工。1、场地整平：清除一切杂物（包括地下的石块、树根及空中障碍物等）。按特殊路基设计图中给出的整平高程进行整平。场地低洼或水塘地段应排水清淤后用粘性土回填至整平高程，轻型压路机碾压，压实度控制在8590之间。整平后地面坡度不大于2%，路基两侧开挖排水沟。2、测
8、量放样：钻孔前应准确测放轴线和桩位，用竹桩或小木桩定位，桩位平面偏差小于50mm,填写放样记录，申报监理组书面确认后方可施工。3、机具设备：各种计量设备、仪器、仪表必须经有关部门标定，原件暂放监理组保存，复印件贴于施工参数标牌上。塔架上按0.5米刻划出明显的刻度线，并标记0刻度在钻头贴近地面时钻杆顶端的位置，每台桩机至少配备2只锤球并用不短于2米的细线垂吊在相邻的两个侧面，以便控制塔架垂直度偏差1%。桩管直径一般为377mm；设有二次投料口，最大沉桩深度达20m；锤重大于35KN；激振力大于280KN；配套发电机功率大于120KN；容积相等的小推车数辆。 4、碎石干净含泥量符合要求，堆放有序。
9、5、工艺性试桩：每台机试桩不得少于6根，以确定有关技术参数。二、施工阶段1、施工顺序从四周边开始向中心运行，相邻两根桩必须跳跃间打，桩机就位，校正桩管垂直度1%，校正桩管长度及料口位置，使之符合设计桩长，在桩位处铺设少量碎石。2、边振动边下沉至设计深度，稍提升桩管使桩尖打开，停止振动、灌料、直至灌满为止。3、启动拔管，拔管前留振1分钟，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀且每拔管1m留振1分钟。4、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的桩长度（约为桩管长度50%），进行数次反插直至桩管内碎石全部投出。提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。启动拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，
10、至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半。5、提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料（第三次投料）直至地表，启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。三、有关注意事项1、碎石灌入量按每延米不少于0.224立方计算，施工过程中应记录沉桩深度、制桩时间、每次碎石灌入量、反插次数等。2、提升和反插速度必须均匀。反插深度由深到浅，每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数一般不得少于12次 。3、施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，桩孔口泥土不得掉入孔中，施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报告监理及管理处，共同分析原因。桩长不符必须经驻
11、地签认，并报市高指。施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。4、随时检查机械运行状况，如机械发生偏斜时要及时进行调整，直到满足设计要求。5、安全生产方面：进入施工现场要挂牌上岗，戴好安全帽，首先要看清所处的位置，附近有无高压线和地下管线。上班时上班前都不允许喝酒，不得赤脚或穿拖鞋上岗。注意观察设备、机具的运行情况。督促施工单位经常检查电气系统是否有断路、破皮、漏电短路等故障，及时发现安全隐患并积极采取安全防护措施防止事故的发生。6、旁站人员必须认真踏实，遇到问题应及时向巡视员、现场监理或标段工程师汇报，不允许不经汇报自行处理。连盐高速公路SY1标、SY2标软土地基湿喷桩工程监理实施细则连盐
12、高速公路射阳段一标、二标均有粉（湿）喷桩处理软土地基，共处理路段长（主线及互通匝道）。总计工程量：根，延米，其中粉喷桩根，延米：湿喷桩根，延米。所有粉（湿）喷均按梅花桩型排列，设计桩径50cm，桩距与桩长在不同处理路段因地质条件的差异而各不相同（详见特殊路基设计工程数量表），桩距：粉喷桩1.3m1.6m，湿喷桩1.2m1.5m为确保施工监理质量，依据市高指指导意见，制定湿喷桩监理实施细则。工作阶段及内容检 查检 测成果资料要求项 目标 准项 目标 准准备阶段1、原材料（水泥）（施工阶段同样检查、检测）水泥库厂家品牌、批号袋装水泥堆放水泥用量台帐（湿喷桩表-2）库存应防雨、防潮，排水沟通畅，垫空
13、。严禁用散装，每袋50kg；符合批准厂家质保资料合格；按进场日期、批号分别码整齐，已受潮水泥消除出场；记录齐全真实、签字齐全。水泥强度、安定性符合GB1、监理日记、水泥进量、用量、库存量、检查项目、结果；2、水泥用量台帐；3、建筑材料报验单（附厂家试验报告、施工自检报告）；4、监理组抽验报告2、水灰比委托有资质单位进行试验成果表3、机械设备机型机械性能表钻头叶片计量、标定（监测装置、电流表、压力表等）管道储灰罐塔架试运转（试打）施工主要技术参数牌单轴走管式深层搅拌机。分包单位（签章）每机一表已提供，性能符合本段施工要求，内容含加固深度、成桩直径、转速、提升速度等，电脑监测记录装置性能等；符合指
14、导意见要求：审阅有资质部门出具的有效资料，其复印件贴在已标定的仪器位置上；满足管内压力要求，接头最多2个，管长不大于60米；已用油漆刷新，并按进场先后顺序标明编号，标明0.5m间隔的刻度线及在0刻度在钻头贴近地面时钻杆顶端的位置，有在相邻侧面两个方向控制垂直度的锤球（垂线长2米以上）；每台机进场后，使用前均应在护坡道或其他设计桩位外地点试打（试运转），检查各部位均能正常运转后方可投入使用。按试桩后确定各参数值、书写齐全，并悬挂于钻机醒目处。1、监理日记、检查机号、结果；2、表进场设备报验单（附机械性能表，计量标定复印件等）（由标段监理工程师签认）3、进场机械检查表（每机一表）。4、场地平整碾压
15、消除障碍排水沟场地平整及坡度表土已开挖，无树根，石等杂物；低洼地应回填粘性土，不得杂填；路基两侧排水沟通畅，保证现场不被水泡；平整，可向两侧水沟排水，场面地坡度不大于2%。整平高程符合设计要求1、监理日记、检查段落、项目结果；2、A-4施工放样报验表，附桩位平面图（湿喷桩表-3）（1.8m为钻孔桩径1.0m-1.5m时适用）5、放样定桩位定位桩用小木桩或竹片桩钉于桩位并写好桩编号符合桩位平面布置图，桩距符合设计5cm处，处理宽度从中线起并宽不小于设计，桥头钻孔桩中心1.8m范围内湿喷桩小木桩去掉。中线位置符合设计要求，偏值5cm工艺性试桩（首件工程认可）目的、要求不少于6根，目的是：1、确定有关技术参数；钻进速度、提升速度、水泥用量（单位用量、水灰比、复搅速度、复搅次数、走浆时间、来浆时间、停浆时间、总喷浆时间等；2、确定成孔工艺及各种施工技术参数。1、分项工程开工申请（试桩报告）施工组织及工艺组织明确落实到人（指挥系统、质保系统、安全系统），进度安排保证总工期，工艺流程及指导明晰，不遗漏，符合“指导意见”和有关规范要求；经驻地监理工程师同意开工。2、施
