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1、word清洁验证方案粉碎机万能粉碎机清洁验证方案一、概述：1.概述万能粉碎机是药品生产中的关键设备，对此设备清洁有助于消除活性成分的交叉污染，降低或消除微生物对药剂的污染。因此，制定切实可行的清洁操作程序，并进展验证是保证产品质量、防止交叉污染的有效措施。本验证是按照验证方案进展，在生产完毕后按清洁规程对万能粉碎机进展清洁，按取样规程取样并进展检验，分析其结果是否能达到预定标准来确认清洁规程的有效性。2.使用设备与生产品种使用万能粉碎机，设备技术参数见附件1。我们在试生产期间准备生产*，产品特性见附件2。二、验证围：本验证方案适用于万能粉碎机设备的清洁效果验证。三、验证实施时间：*年*月*年*
2、月四、验证部门与职责：部门职责围会签验证领导小组1.负责验证方案的审批；2.负责验证的协调工作，以保证本方案规定项目的顺利实施；3.负责验证数据与结果的审核；4.负责验证报告的审核；5.负责发放验证证书。质量管理负责人生产管理负责人质检中心1.负责验证所需的标准品、样品、试剂、试液等的准备；2.负责各种理化检验、微生物检验的准备，取样与调试工作；3.负责根据结果出具检验报告单。质检中心负责人质量管理部1.清洁验证方案的起草以与清洁验证报告的完成；2.对清洁操作进展现场监视和指导。QA车间1.按清洁操作规程对设备进展清洁；2.配合清洁验证工作。车间主任五、培训验证方案实施人员应有相应岗位的上岗证
3、明，参加过相关的SOP以与生产工艺、设备操作等必要的培训并考核通过。本方案审核批准实施后，首先组织相关人员进展培训。由清洁验证方案起草人对主要实施人员进展培训，各班组长对参与验证的本班组操作人员进展培训。六、验证目的：1.根据2010年版GMP的要求，必须对设备进展清洁验证，以保证药品在生产过程中，设备清洁后的残留不会对下一批产品的质量造成影响，证明设备按万能粉碎机清洁操作规程进展清洁后能达到工艺要求。2.为达到上述验证目的，特制定本验证方案，对万能粉碎机清洁效果进展验证。验证过程应严格按照本方案规定的容进展，假如因特殊原因确需变更时，应填写验证方案变更申请与批准书，报验证领导小组批准。七、验
4、证实施：1.清洁方法：生产完毕后，按万能粉碎机清洁操作规程对设备进展清洁。2.清洁关键部位：根据万能粉碎机的结构特点，确定最难清洁部位，作为棉签擦拭部位。3.检查项目：外观检查对已清洁的万能粉碎机进展外观检查。3.2 PH值检测对设备的最终冲洗水进展PH值检测。棉签外观检查用棉签擦拭设备的关键部位，对棉签做外观目测检查。3.4 微生物检测通过对擦拭取样法取得的样品用微生物限度检测方法进展检测。3.5 化学检测通过对擦拭取样法取得的样品用化学分析方法进展残留量检测，证明是否残留量在规定的许可围之，对下一批产品的质量不会产生影响，并对验证结果进展总结。八、取样与样品处理与分析方法1.取样方法与取样
5、工具、溶剂1.1 取样方法用棉签擦拭取样，此方法能对清洁关键部位直接取样，通过考察有代表性的清洁关键部位的残留物水平评价生产设备的清洁状况。通过选择适当的擦拭溶剂、擦拭工具和擦拭方法，可将清洗过程中未溶解的或溶解度很小的物质擦拭下来，检验的结果能直接反映出各取样点的清洁状况，为优化清洁操作规程提供依据。1.2 取样工具和溶剂进展擦拭取样时应注意擦拭工具和溶剂对检验的干扰。常用的擦拭工具为棉签，在一定长度的尼龙或塑料棒的一端缠有不掉纤维的织物。棉签应耐一般有机溶剂的溶解。溶剂用于擦拭时溶解残留物并将吸附在擦拭工具上的残留物萃取出来以便检测，用于擦拭和萃取的溶剂可以一样也可以不同。一般为水、有机溶
6、剂或者两者的混合物，也可含有外表活性剂等以帮助残留物质溶解。选择溶剂的原如此：溶剂不得在设备上遗留有毒物质。应使擦拭取样有较高的回收率。不得对随后的检测产生干扰。棉签的选择原如此：能被擦拭溶剂良好地润湿；有一定的机械强度和韧性，足以对设备外表施加一定的压力和摩擦力，并不易脱落纤维。能同擦拭和萃取溶剂相兼容，不对检测产生干扰。1.3取样用棉签取样时，应将棉签按在取样外表上，用力使其弯曲，平稳而缓慢地擦拭取样外表，在向前移动的同时将其从一边移到另一边，擦拭过程应覆盖整个外表，翻转棉签，让棉签的另一面进展擦拭，但与前次移动方向垂直，制造对照品时，方法一样。棉签擦拭取样示意图：1.3.1 残留限度取样
7、用4根蘸有纯化水的无菌棉签分别擦拭每个取样部位100cm2，计4个不同的取样部位，计算每100cm2的残留物量。1.3.2 微生物限度取样用3根蘸有无菌生理盐水的无菌棉签分别擦拭3个不同的取样部位，每个取样部位100cm2，计算每100cm2的微生物。2.化学残留物检测方法：见产品特性表附件23.微生物检测方法：将取样后3个蘸有生理盐水的无菌棉签分别放于无菌生理盐水100ml中，用超声波洗涤2分钟，取洗涤水进展微生物限度检测。取棉签洗涤水1ml均匀涂布在每个培养皿的培养基上，再倒入琼脂培养基，35培养72小时，观察菌落数。每个棉签菌落数=菌落数总和总体积。4.取样回收率计算方法：分别配置0.3
8、mg/ml、0.6mg/ml、0.9mg/ml*标准溶液，每个标准品溶液分别取三个2ml样品涂布在10cm10cm的不锈钢板上，用鼓风机吹干。用4根蘸有纯化水的无菌棉签按要求擦拭不锈钢片，用25ml乙腈萃取棉签，HPLC测定回收率。取样回收率不得低于50%。九、合格标准与测试结果1.外观检查：合格标准：设备外外表无可见的污染物，无残留物的气味。测试结果：见附表3合格标准：擦拭后棉签应干净、无污染物、无变色。测试结果：见附表3合格标准：最后冲洗水应与进水PH值一致。测试结果：见附表34.微生物指标：合格标准：根据2010年版药品生产质量管理规附录1：无菌药品确定合格标准洁净级别外表微生物Cfu/
9、100cm无菌D级不大于200cfu/100cm相当于每1ml棉签洗涤水不大于2cfu/ml测试结果：见附表45.化学检测指标：5.1.做残留物检测的品种确定：万能粉碎机为单一品种*生产设备，只需对*做清洁后残留物鉴别与检测。5.2.检测方法：将取样后4根蘸有纯化水的无菌棉签放于25ml乙腈中，用超声波洗涤5分钟，取洗涤水进展化学检测。原料名称检测方法*依据企业标准*含量检测项相关容5.3.合格标准：采用生物学活性限度法，即以最低日治疗量的1/1000确定残留物限度，本次验证通过*最低日治疗量进展计算，具体计算方法如下：残留物名称*MTDD最低日治疗量/mgMTDD=每次给药袋粒数每袋粒有效含
10、量每日最小给药次数最小生产批量B/kg单位制剂质量Uw/g日最多使用制剂数Dd设备接触药品外表积SA/cm理论成品数UU=1000B/ Uw取样回收率%保险系数%单位面积允许残留物量LdLd=MTDD/1000U1/ Dd1/SA取样回收率保险系数100cm2检测面积允许残留物量LL= Ld100cm5.4 测试结果附件5十、验证结论十一、验证方案的审核和批准1.验证方案的 审核人：日期：年月日2.验证方案的 批准人：日期：年月日十二、验证周期在生产工艺不变，生产设备不变和清洗方法不变的情况下，每两年进展一次设备清洁验证。本次设备清洁验证属于周期性验证。在产品工艺发生改变时；在设备进展大型维修
11、或更换的情况下，须进展清洁验证。附件1：清洁验证设备概况表项目容设备编号安装位置设备用途附件2清洁验证产品特性表产品名称产品规格产品批号清洁日期清洁方法是否为共用设备活性成分需检测残留活性成分附件3清洁验证外观检查结果表验证方法标准测定生产批号检查结果目视应清洁、无痕迹残留擦拭擦拭棉球应干净、无污染物、无变色PH值PH试纸比色与纯化水PH试纸比色颜色一致目视应清洁、无痕迹残留擦拭擦拭棉球应干净、无污染物、无变色PH值PH试纸比色与纯化水PH试纸比色颜色一致目视应清洁、无痕迹残留擦拭擦拭棉球应干净、无污染物、无变色PH值PH试纸比色与纯化水PH试纸比色颜色一致目视应清洁、无痕迹残留擦拭擦拭棉球应干净、无污染物、无变色PH值PH试纸比色与纯化水PH试纸比色颜色一致检测人：检测日期：复核人：复核日期：附件4清洁验证微生物检查结果表设备名称设备编号产品名称取样人产品批号取样日期取样部位合格标准产品批号取样点检测结果检测人：检测日期：复核人：复核日期：附件5：清洁验证化学检测结果表设备名称设备编号清场前生产产品名称取样人产品批号取样日期取样部位需检测残留活性成分合格标准产品批号取样点检测结果检测人：检测日期：复核人：复核日期： /
