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1、第一节一般规定钢材应符合普通碳素钢钢号和一般技术条件(GB700-79)中的3号钢标准本材应符合木结构工程施工及验收规范(GBJ206-83)中的承重结构选择标准，其树种可按各地区实际情况选用，材质不宜低于等材一保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；二具有足够的强度刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；三构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；四模板接缝应严密，不得漏浆第二节模板的设计木模板及其支架的设计应符合木结构设计规范(GBJ5-73)的规定，当木材含水率小于25%时，容许应力值可提高15%其他材
2、料的模板及支架应符合相应的有关规定计算模板及其支架的荷载组合表2.2.3一模板自重及其支架自重；二新浇筑混凝土重量；三钢筋重量；四施工人员及施工设备的重量；五振捣混凝土时产生的荷载；六新浇筑混凝土对模板侧面的压力；七倾倒混凝土时产生的荷载荷载计算见附录一一结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1/400；二结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250；三支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构自由跨度的1/1000第三节模板的安装一下层楼板应达到足够的强度或具有足够的支架支撑；二如采用悬吊模板桁架支模方法时，其支撑结构必须有足够的强度和刚度；三上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板采用
3、多层支架支模时，支架的模垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上一模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；二安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎预埋件和预留孔洞的允许偏差表2.3.6整体式结构模板安装的允许偏差表2.3.9注：L为构件长度(毫米)第四节模板的拆除一不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；整体式结构拆模时所需混凝土强度表2.4.1注：如需预先估计拆模时间，可参见附录三一侧面模板，应在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可拆除二芯模或预留孔洞的内模，应在混凝土强度难保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆
4、除三承重底模，其构件跨度等于和小于4米时，应在混凝土强度达到设计标号的50%；构件跨度大于4米时，应在混凝土强度达到设计标号的70%，方可拆除第一节一般规定钢筋在加工过程中发现脆断焊接性能不良或机械性能显着不正常等现象时，应进行化学成分检验或其他专项的检验预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，不得以其他钢筋代换第二节钢筋的冷拉和冷拔冷拉钢筋的机械性能表3.2.1注：表中冷拉钢筋的屈服点值，系参照钢筋混凝土结构设计规范(TJ10-74)(试行)中冷拉控制应力采取单控时的数值如有条件采取双控时，其数值可根据该设计规范提高钢筋直径大于25毫米的冷拉级钢筋，冷弯弯曲直径庆增加1d0冷变后不
5、得有裂纹裂断或起层等现象冷拉控制应力及最大冷拉率表3.2.3测定冷拉率时钢筋的冷拉应力表3.2.4注：如钢筋强度偏高，平均冷拉率低于1%时，仍应按1%进行冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时，对所使用的测力计，应定期维护校核一应分批进行验收，每批由不大于20吨的同级别同直径冷拉钢筋组成；二钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈作预应力筋时，应逐根检查；注：1.计算冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度，应采用冷拉前的截面面积；2. 拉力试验包括屈服点抗拉强度和伸长率三个指标甲级钢丝应采用符合级热轧钢筋票标准的圆盘条拔制冷拔低碳钢丝的机械性能表3.2.7一逐盘检查外观钢丝表面不得有裂纹和机械损伤；二甲线钢丝的机械性能应逐盘
6、检验从每盘钢丝上任一端截取两个试样，分别做拉力和反复变曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别；三乙级钢丝的机械性能可分批抽样检验以同一直径的钢丝互吨为一批，从中选取三盘，每盘各截取两个试样，分别做拉力和反复弯曲试验如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验；如仍有一个试样不合格，则该批钢丝应逐盘试验，合格者方可使用注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标第三节钢筋的加工一采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%；二冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求一级钢筋末端需要作180二级钢
7、筋末端需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d弯钩示意图或135弯折示意图(a)加工图3.3.4箍筋示意图(a)135/135;(b)90/180;(c)90/90加工钢筋的允许偏差表3.3.5第四节钢筋的焊接钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18-84)的规定焊工必须有考试合格证一冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；二冷拔低碳钢丝的接头，不得采用闪光对焊和电弧焊一非预应力钢筋1. 受拉区-不宜超过50%；2. 受压区和装配式结构节点-不限制二预应力筋1. 受拉区-不宜超过25
8、%；当采用闪光对焊且有保证焊接技师的可靠措施时，可放宽至50%；2. 受压区和后张法的螺丝端杆-不限制构件全长钢筋应尽量少设焊接接头图3.4.5焊接接头位置区段示意图(a)闪光对焊接头；(b)电弧焊接头如设计允许采用闪光对焊，对非预应力筋和预应力筋均应除去焊接的毛刺和卷边在钢筋直径的45倍区段范围内，焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%需要进行疲劳验算的构件，不得采用有焊接接头的冷拉级钢筋预制柱钢筋外露长度表3.4.8注：焊缝长度参照钢筋焊接及验收规程(JGJ18-84)规定一当焊接网的受力钢筋为级钢筋时，网内焊点的数目和位置，可根据运输和安装条件决定；二当焊接网的受力钢筋为级
9、或冷拉级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点，必须焊接；如焊接网的两个方向增多为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点，均应焊接，其余的相交点，可根据运输和安装条件决定；三当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100毫米时，除网两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250毫米注：承受重复荷载并需进行疲劳验算的钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中的非预应力筋，不得采用焊接网及焊接骨架第五节钢筋的绑扎与安装一钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；二板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中
10、间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移双向受力的钢筋，须全部扎牢；三梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求时，应与受力钢筋垂直设置箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；四柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45(多边形柱为模板内角的平分角：圆形柱应与模板切线垂直)；中间钢筋的弯钩应与模板成90如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表3.5.2一搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大变矩处；二受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；三直径等于和小于12毫米的受
11、压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；四钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎接头的最小搭接长度表3.5.3注：d0为钢筋直径；钢筋绑扎接头的搭接长度，除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250毫米，在受压区不得小于200毫米轻骨料混凝土均应分别增加50毫米；当混凝土标号为150号时，除冷拔低碳钢丝外，最小搭接长度应按表中数值增加5d0一焊接网的搭接头，不宜位于构件的最大变矩处；三焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100毫米焊接网绑扎接头的最小搭接长度表3.5.4注：d0为受4力钢筋直径当混凝土标号为150号时，除冷拔
12、低碳钢丝外，搭接长度应按表中数值增加5d0搭接长度除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250毫米，在受压区不得小于200毫米轻骨料混凝土均应分别增加60毫米0毫米)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：一受拉区痘得超过25%；二受压区不得超过50%焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开在受力钢筋直径30倍区段范围内(不小于500毫米)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%钢筋的混凝土保护层厚度表3.5.6注:轻骨料混凝土的钢筋保护层接钢筋轻骨料混凝土结构设计规程(JGJ12-82)规定混凝土标号大于200号的预制构件，保护层厚度可按
13、照本表减少5毫米，但墙板和环形构件，应保持不小于10毫米预应力混凝土结构的保护层厚度：应按设计要求施工在侵蚀性环境中的构件，受力钢筋的保护层厚度应按设计要求采用为了保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或塑料卡钢筋位置的允许偏差表3.5.7续表第一节一般规定注：采用普通砂作细骨料的的轻骨料混凝土，为砂轻混凝土；采用轻细骨料的为全轻混凝土对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用一普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-79)；二普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-79)轻骨料应符合下列标准：一粉煤灰陶
14、粒和陶砂(GB2838-81)；二粘土陶粒和陶砂(GB2839-81)；三页岩陶粒和陶砂(GB2840-81)；四天然轻骨料(GB2841-81)；五轻骨料试验方法(GB2842-81)；注：混凝土实心板，允许采用最大粒径为1/2板厚的颗粒级配，但最大粒径不得超过50毫米钢筋混凝土和预应力混凝土，均不得用海水拌制在预应力混凝土中，不得掺用加气剂，亦不宜掺用引气型外加剂一用于水泥中的粒化高炉矿渣（GB203-78）；二用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-79）；三用于水泥中的火山灰质混合材料（GB2847-81）第二节混凝土配合比式中R配-混凝土的试配强度；R标-混凝土标号；0-施工单位的
15、混凝土标准差的历史统计水平（千克力/平方厘米）配合比设计方法，应按普通混凝土配合比设计技术规程（JGJ55-81）执行注：1.施工单位如具有30组以上混凝土试配强度的历史统计资料时，0可按下式求得：式中Ri-第i组的试块强度；-n组试块强度的平均值2. 施工单位如无历史统计资料时，0可按下表取值：n取值表混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表表4.2.4注：本表所列水灰比，普通混凝土系指水与水泥（包括外掺混合材料）用量之比；轻骨料混凝土系指水与水泥的净水灰比（水：不包括轻骨料1小时吸水量；水泥不包括外掺混合材料）；表中最小水泥用量（普通混凝土包括外掺混合材料；轻骨料混凝土不包括外掺混合材料）；当用人工捣实时应增加25千克/立方米；当掺用外加剂，且能有效地改善混凝土的和易性时，水泥用量可减少25千克/立方米；标号为100号的混凝土，其最大水灰比和最小水泥
