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1、南昌航空大学科技学院学士学位论文目 录录目录1序言3正文3一、产品品介绍33二、纲领领的计算算4（一）计计算程设设计生产产纲领决决定生产产类型44三、毛坯坯的确定定5（一）工工艺规程程设计66一）、定定位基准准的选择择6二）、粗粗基准的的选择可可以考虑虑以下几几点要求求：6三）、零零件表面面加工方方法的选选择和加加工余量量的计算算：6迴转盘铣铣床夹具具的设计计20（一）、设设计的准准备：221（二）、总体设计21（三）、工件定位的方式22（四）、工件的定位原理22（五）、定位元件基本要求：22（六）、常用定位方法与定位元件：23（一）工工件以平平面定位位23（二）用用几何方方法计算算定位误误差
2、244（三）用用微分方方法计算算定位误误差:24（七）、减减少夹具具及定位位误差的的措施226（八）、常常用的夹夹紧机构构29（一）、螺螺旋夹紧紧装置229（二）、偏偏心夹紧紧装置330（三）、斜楔夹紧机构30（四）、螺旋夹紧机构30（五）、偏偏心夹紧紧机构330（六）、工件在夹具中的夹紧：31（七）、对对夹紧装装置的要要求311（八）、夹夹紧力的的确定332（十一）、常常用夹紧紧机构332参考文献献36致谢377附录388序 言言 机械制制造工艺艺学课程程设计是是我们在在学完大大学的大大部分课课程后进进行的，是是我们对对大学三三年的学学习的一一次深入入的综合合性的总总考核，也也是一次次理论联
3、联系实际际的训练练，这次次设计使使我们能能综合运运用机械械制造工工艺学中中的基本本理论，并并结合实实习中学学到的实实践知识识，独立立地分析析和解决决工艺问问题，初初步具备备了设计计一个中中等复杂杂程度零零件（廻廻转盘）的的工艺规规程的能能力和运运用夹具具设计的的基本原原理和方方法，拟拟订夹具具设计方方案，完完成夹具具结构设设计的能能力，也也是熟悉悉和运用用有关手手册、图图表等技技术资料料及编写写技术文文件等基基本技能能的一次次实践机机会。 因此，它它在我们们大学生生活中占占有重要要地位。就就我个人人而言，我我也希望望通过这这次设计计对自己己未来将将从事的的工作进进行一次次适应性性心理，从从中锻
4、炼炼自己分分析问题题，解决决问题的的能力，对对未来的的工作发发展打下下一个良良好的基基础。由于能力力所限，设设计尚有有许多不不足之处处，恳请请各位老老师给予予指教。正文一、产品品介绍迴转盘是是用在机机械工程程方面的的，一个个重要的的零件。迴转盘零件草图如下：二、纲领领的计算算（一） 计算程设设计生产产纲领决决定生产产类型如附图一一，该产产品年产产量为660000台,(1件/台)壳壳体,设设备品率率为155%机械械加工废品率率为0.5%,现制定定该零件件的机械械加工工工艺流程程.技术要求求：1、 铸件需经经消除内内应力处处理； 2、 加工部分分的棱角角倒钝；3、 本铸件精精度等级级为JBB258
5、80-779一级级；4、 未注明加加工尺寸寸公差IIT144；5、 未注明形形位公差差C级；6、 未说明铸铸造同角角为R55-R220；7、 注明拔模模斜角为为1：1100；8、 所有倒角角；9、 鼓轮座两两端800H9与与轴承盖盖同时加加工；10、 面允许留留黑疤；11、 5-M224及33-166，1：50锥锥孔在滚滚珠座范范围内的的孔钻通通后，须须用K114122.2-28堵堵片焊堵堵，焊缝缝不得高高出铁皮皮表面，RR20圆圆角处焊焊堵片必必须紧贴贴圆弧面面。生产纲领领N N=Qn(1+aa%+bb%) =60000(1+115%+0.55%) =69930(件/年年)迴转盘的的年产量量
6、为69930件件/年现现通过计计算， 生产纲纲领对工工厂的生生产过程程和生产产组织有有着决定定性的作作用，包包括觉得得各工作作点的专专业化程程度，加加工方法法，加工工工艺设设备和工工装等。同一种产产品，生生产纲领领不同也也会有完完全不同同的生产产过程和和专业化化程度，即即有着完完全不同同的生产产组织类类型。根根据生产产专业化化程度的的不同，生生产组织织类型可可分为单单件生产产，成批批生产，和和大量。生生产三种种，其中中成批生生产可分分为大批批生产，中中批生产产和小批批生产，下下表1-3是各种生生产组织织管理类类型的划划分，从从工艺特特点上看看单件生生产与小小批生产产相近，大大批生产和和大量生生
7、产相近近，因此此在生产产中一般般按单件件小批，中中批，大大批大量量生产来来型，这三三种类型型有着各各自的工工艺特点点如下表表：零件年生生产类型型（件/年）生产类型型重型机械械中型机械械轻型机械械单件生产产5201000小批生产产5110020200010005000中批生产产1000300020005000500050000大批生产产300010000500050000500003300000大量生产产1000050000500000所以综上上所说，根根据生产产类型和和生产纲纲领的关关系，可可以确定定该产品品的生产产类型为为大批量量生产。关键字；材料ZG35 N=6930 (件/年) 生产类型
8、；大批量生产，该零件的的材料为为,该材材料ZGG35具具有较高高的耐磨磨性,强强度,耐耐热性及及减振性性.该零件的的材料主主要加工工面为AA基准上上的两个个端面和和在B基基准上的的两个端端面及44个50HH8()的孔，22个80HH9（）的的半圆,2个80HH8()的孔等等。基准面AA和基准准面B互互为基准准，且平平行度为为0.115；AA、B基基准面和和基准面面C的垂垂直度为为0.11；A、BB基准面面的平面面度允许许的误差差是0.1（-），孔和面的的加工都都要符合合图样上上规定的的要求。三、毛坯坯的确定定ZG355的铸造造性能所所涉及的的主要是是铸件的的质量问问题，铸铸件结构构设计时时，必
9、须须充分考考虑适应合合金的铸铸造性能能。否孔孔，缩松松，裂纹纹，冷隔隔，浇不不足气孔孔等多种种铸造缺缺陷，造成铸件件很高的的废品率率。我们们选用压压铸的方方式即将将液态或或半液态态金属快快速压入入金属铸铸行中，并并在压力力的作用下凝固固。其种种铸造方方式产品品 质质量最好好，生产产效率也也高，能能取得良良好的经经济效益益，根据据零件材材料ZGG35铸铸钢材料料，N=69330件/台；可可知其生产 型型为大批批量生产产。件毛坯综综合图的的绘制由于毛坯坯尺寸与与成品零零件的尺尺寸在大大体上是是一致的的,图在在这里就就省略了了,详见见(资料袋:零零件图一一张,AA0图纸纸).毛毛坯的尺尺寸可由由前零
10、件件的尺寸寸和加工工余量而而确定.（一） 工艺艺规程设设计一）、定定位基准准的选择择回转盘底底面和22个50HH8()孔的轴轴心线既既是装配配基准又又是设计计基准，用用它们作作精基准准能使加加工遵循循“基准重重合”原则，实实现箱体体零件“一面两两孔”的典型型定位方方式。其其余各面面和孔也也能用它它作定位位，这样样使加工工又遵循循了“基准统统一”原则，另另外底面面的面积积较大，定定位比较较稳定可可靠，夹夹紧方案案也比较较简单，可可靠，操操作方便便。二）、粗粗基准的的选择可可以考虑虑以下几几点要求求：1、如果果必须首首先保证证工件上上加工表表面与不不加工表表面之间间的位置置要求，应应以不加加工表面
11、面作为粗粗基准；如果在在工件上上有很多多不须加加工的表表面，则则应以其其中与加加工面的的位置精精度要求求较高的的表面作作为粗基基准。2、 如果必须须首先保保证某很很重要表表面与不不加工面面之间的的位置要要求，应应以首先先保证某某重要表表面的加加工余量量，均应应选择表表面作为为粗基准准。3、 如果需保保证各加加工面都都有足够够的加工工余量应应选加式式余量较较小的表表面作为为粗基准准。4、 选择粗基基准的表表面应平平整，没没有浇冒冒口，习习砂等缺缺陷，以以便定位位可靠。5、 粗基准一一般只能能使用一一次，特特别是主主要定位位基准面面，以免免产生较较大的位位置公差差。综上所述述，分析析零件，选选择2
12、个个60的的孔和底底面作为为粗基准准。最先先进行机机械加工工表面上上A、BB基准面面和2个个50HH8()的孔，然然后加工工另外两两个50HH8()的孔，可可利用压压极装夹夹的和专专用夹具具装夹。三）、零零件表面面加工方方法的选选择和加加工余量量的计算算：零件表面面加工方方法选择择应考虑虑以下问问题：1、零件件表面的的加工方方法，主主要取决决于加工工表面的的技术要要求 。这些技术要求 还包括由于基准不重合而提高了作为精基准的技术要求。2、选择择加工方方法应考考虑每种种加工方方法的加加工经济济精度范范围，材材料的性性质及可可加工性性，工件件的结构构，形状状及尺寸寸大小，生生产纲领领及批量量生产现
13、现有设备备条件等等。 3、应应考虑各各种加工工方法的的经济精精度各表面加加工方法法的经济济精度提出两个个方案进进行对照照：方案一工工艺规程程的设计计：工序号工序内容容设备010机器砂型型铸造020人工时效效处理铸砂030涂漆喷枪040钻，攻丝丝，2-M116-77H,锪锪平30钻床050铣欲铣出出两半圆圆上的正正上方粗粗造度是是的四周周平面和和这两半半圆内外外突出的的端面，与与长粗造造度是的的侧面铣床060铣在A基基准上的的两个端端面和在在B基准准上的两两个端面面，粗造造度都是是铣床070铣欲钻22个40的的孔的，粗粗造度是是内外共共4个端端面铣床080铣斜度是是6：1100，粗粗造度是是的两
14、斜斜面铣床090钻，攻丝丝，122M3007H的的螺纹孔孔，倒角角45钻床100钻，扩，侧面粗造度是的孔，倒角45钻床110钻，扩，铰铰2个40，侧侧面粗造造度是的的孔，倒倒角455钻床120钻，攻丝丝，5M2447H,深300的螺纹纹孔，倒倒角455钻床130钻，粗铰铰，精铰铰，3-锥销孔孔16与与减速机机体配作作粗造度度是的孔孔钻床140钻，攻丝丝，2-M100-8HH,深220的螺螺纹孔钻床150钻，攻丝丝，M224x11.5-7H,贯通的的螺纹孔孔钻床160钻，攻丝丝，4-M144-7HH,深225的螺螺纹孔钻床170钻，攻丝丝，2-M122-7HH,深225的螺螺纹孔钻床180钻，铰，20,深20的通孔钻床190铣出粗造造度是的的两个半半圆铣床200铣出990两个个孔粗造造度是的的侧面和和粗造度度是的底底面，倒倒角455铣床210钻，铰，,深16的孔钻床220粗镗，半半精镗，粗造度是的两个孔镗床230按零件图图样要求求全面检检查240入库通过分析析：可以以知道方方案一不不足之处处：一是钻，攻攻丝，22-M116-77H,锪锪平30这这一过程程应该放放在一次次装夹过过程中铣铣完各个
