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1、内蒙古亿利机组PLC监控设计说明书(A柜)编制：年月日审核：年月日共页本机组PLC监控系统，是配套我厂KZX02晶闸管整流机组自动化控制系统六脉波触发控制柜产品，采用西门子S7300 PLC构成，CPU主模块为S7-313C，机组PLC通过MPI通信协议方式和上位机通讯，完成机组自动化监控功能。具体功能设计如下：1开机初始化初始化各相应内存。2系统设备状态检测检测高压开关、直流刀闸、纯水泵运行、油水冷却器、有载开关档位等设备工况，上传上位机。3模拟量检测实时检测直流电流、直流电压、导通角、水温、变压器油温、进水水压等模拟数据，上传至上位机。4复位故障复位：在系统有故障发生时，且故障在解除的情况
2、下，按 “复位”钮(控制柜、上位机上)，复位故障信号。直流过流复位：给定回零后，按“复位” 钮即可复位信号。控制板故障复位：按“复位” 按钮，2S即可复位控制板故障信号。5事故跳闸报警对于一类事故，根据一类故障跳闸启动标志，发出一类跳闸信号，并以发出跳闸信号的时刻为时间基准，再延时封锁脉冲(若跳闸不成功，则延时1S封锁脉冲，若跳闸成功，则延时2S封锁脉冲)，延时3S降电流和将PLC给定锁零，延时4S分强触发电源。以上出口只有当故障解除给定回零并复位后，才能解锁。对于二类事故，根据二类故障跳闸启动标志，先降电流和将PLC给定输出锁零，并以此时间为基准，3S后发出二类跳闸信号，4S后分强触发电源，
3、5S后封锁脉冲，以上出口只有当故障解除给定回零并复位后，才能解锁。6故障报警故障发生后，去相关显示报警。7事故故障报警音响系统当前出现事故及故障时，发出音响报警。可在上位机消音按扭进行消音，当有新故障发生时，音响报警重新启动。8远/近控切换就地可进行远近控切换操作近控时，仅在控制柜上进行所有操作。远控时，在上位机上进行所有操作。 9控制电源合分近控时，在触摸屏上按此钮，分合控制电源。远控时，由上位机上发出控制电源合分指令，来合分控制电源。当强触发电源已合时，控制电源分操作无效。10强触发电源合分近控时，在触摸屏上按此钮，合分强触发电源。远控时，由上位机上发出触发电源合分指令，来合分触发电源。合
4、强触发电源命令须在控制电源已合2S后且在近控状态、给定回零操作有效。高压开关在合状态时，若选择操作连锁，必须给定回零才能分强触发电源，若不选择操作连锁，则可直接分强触发电源。高压开关在分状态时，可直接分强触发电源。11上位机数字给定上位机通过数字通信，下传机组电流设定值，由PLC的D/A模块输出执行。PLC手自动给定在以下情况自动回零：（1）PLC停电后开机运行。（2）分控制电源后。（3）发出高压断路器事故跳闸封锁后。12控制板备用切换手动切换：通常PLC上电时，默认主板处于工作状态，如需要切换，须在近控、给定回零时，按“备用切换”按钮达5S后，则置备切换标志，解、锁相应控制板脉冲，实现控制板
5、切换。注意要保证欲切换至控制板应无控制板故障，否则此项操作无效。自动切换：PLC开机后，按默认状态选择A1调节板工作，合控制电源2S后，若A1板无控制板故障，则解、锁A1板相应脉冲，若A1板有控制板故障，则解、锁A2板相应脉冲，。热备用自动切换：开机正常后，A1（A2）板在运行，若出现A1（A2）热备用动作，其间A1（A2）板处热备监控中且无过流、降电流、A2（A1）控制板故障等故障，即置备切换标志，解、锁相应板脉冲，切换控制板，显示A1（A2）控制板故障，点按“复位”按钮，可解除报警音响。当出现控制板故障时，则不能相互切换，只有在控制板故障解除后，才可切换。控制板故障解除方法：按故障复位键即
6、可复位。当出现控制板故障时,故障未复位，PLC就停电了，如PLC再次上电后控制板故障还在，这时按故障复位键2S后即可复位。13高压允许合闸操作联锁必须控制电源合、给定回零、正刀合、负刀合、无综合故障、水泵1或水泵2工作等连锁条件满足后，高压合闸允许出口动作。14直流刀开关允合联锁必须给定回零，触发未合，实际给定值为零，实际电流值为零，等连锁条件满足后，直流刀开关允许合闸出口动作。15有载开关关升降压操作在远控的条件下，上位机可以对有载开关进行升、降压操作、急停操作。近控时，在触摸屏上对有载开关进行升、降压操作、急停操作。16水泵操作远控时，可在上位机上对水泵进行启停操作。近控时，在触摸屏上对纯
7、水冷却器进行操作控制。17跳闸设定在上位机可以选择是否允许跳闸。开机默认允许跳闸。如果想禁止跳闸，请在上位机上点禁止跳闸按钮，来进行禁止跳闸操作。只对二类跳闸进行设定。 18. 消音 解音在上位机，触摸屏上可以点消音按钮进行消音操作。另外点复位按钮，在复位故障信号的同时也进行消音操作。在控制柜面板上， 按复位按钮，在复位故障信号的同时也进行消音操作。消音就是当有故障信号且铃响后，进行消音操作，铃声消失。当再有故障来的时候，铃声又可启动。解音就是当有故障信号且铃响后，进行解音操作，铃声消失。当再有故障来的时候，铃声不可启动。仅在触摸屏上解音20与上位机通讯异常检测当PLC正常工作时，上位机通讯代
8、码计数不断增加，当达到设定的计数点后，通讯代码值又自动归零，归零后，通讯代码计数又从零开始不断增加。如果通讯值固定不变时，就说明PLC通讯不正常。21整流器工作当控制电源合、强触发电源合、 高压合后发整流器工作信号。附1：故障报警分类表故 障类 型就地显示跳 闸上位机显示备 注水压低*持续3S报警，20S二类跳闸水温高过压击穿桥臂过热*持续3S报警，10S二类跳闸单快熔熔断持续2S报警多快熔熔断*持续2S报警，二类跳闸绝缘降低控制电源合延时2S失强电源触发电源合延时2S失脉冲控制电源合延时2S失同步*控制电源合延时2S，二类跳闸直流过流*16KA*110%持续5S报警16KA*115%持续2S
9、二类跳闸主板故障持续3S报警备板故障 持续3S报警反馈异常整变轻故障整变重故障一类跳闸极化故障高压开关故障DCS工艺故障锁脉冲锁脉冲DCS工艺故障跳高压一类跳闸纯水冷故障油水冷故障纯水付水压力低油水付水压力低注： 一类跳闸先跳高压，再锁脉冲，然后降电流和给定置零，最后分强触发。二类跳闸先降电流和给定置零，再跳高压，然后分强触发，最后锁脉冲，带“*”表示可在上位机上选择禁止或允许跳闸。PLC I/O地址分配表A0：CPU313C地 址名 称地 址名 称I124.0纯水泵1运行Q124.0故障跳闸I124.1纯水泵2运行Q124.1有载升压I124.2纯水故障Q124.2有载降压I124.3纯水付
10、水压力低Q124.3有载急停I124.4油水付水压力低Q124.4直流刀允合连锁I124.5变压器轻故障Q124.5高压开关允合连锁I124.6变压器重故障Q124.6I124.7纯水泵1运行Q124.7I125.0油水冷1工作Q125.0泵1运行命令I125.1油水冷2工作Q125.1泵1停止命令I125.2油水冷3工作Q125.2泵2运行命令I125.3油水冷冷故障Q125.3泵2停止命令I125.4Q125.4I125.5Q125.5I125.6Q125.6I125.7Q125.7I126.0正刀合位置PQW752上位机闭环调节I126.1正刀分位置PQW754I126.2负刀合位置I1
11、26.3负刀分位置I126.4高压合I126.5高压开关故障I126.6DCS工艺连锁锁脉冲I126.7DCS工艺连锁跳高压PIW752直流电压PIW754直流电流PIW756导通角PIW758进水水压A1：SM321DIA2：SM322DO地 址名 称地 址名 称I0.0档位显示A个位Q4.0锁主板脉冲I0.1档位显示B个位Q4.1锁备板脉冲I0.2档位显示C个位Q4.2降电流I0.3档位显示D个位Q4.3I0.4档位显示A十位Q4.4I0.5档位显示B十位Q4.5I0.6Q4.6I0.7Q4.7I1.0极化热备Q5.0控制电源合I1.1极化工作Q5.1强触发电源合I1.2极化故障Q5.2绝缘低保护I1.3极化电源正常Q5.3故障铃响报警I1.4Q5.4PLC工作指示I1.5Q5.5高压合指示I1.6Q5.6整流器工作I1.7Q5.7I2.0主板热备动作I2.1备板热备动作I2.2给定回零I2.3水压低I2.4水温高I2.5操作过电压I2.6桥臂过热I2.7失强电源I3.0绝缘降低I3.1单快熔熔断I3.2多快熔熔断I3.3失脉冲I3.4失同步I3.5反馈异常I3.6I3.7A3：SM331AI地 址名 称地 址名 称PIW288出水水温PIW290变压器油温PLC与上位机通信数据规定机组PLC和POD对应的站地址如下：1#A机组PLC站地址：2
