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1、gfeco福建永荣科技有限公司年产 60万吨已内酰胺目（一期工程）2017.9.7沥青砂施工方案第1页共7页沥青砂施工方案编制:审核:批准:中国化学工程第十一建设有限公司2017年9月7日gfeco福建永荣科技有限公司年产 60万吨已内酰胺目（一期工程）2017.9.7沥青砂施工方案第2页共7页1、编制说明32、编制依据33、工程概况34、施工准备 35、主要施工技术措施 45.1、施工工艺45.2、操作工艺46、 质量保证措施 77、 成品保护措施7&安全文明施工措施gfeco福建永荣科技有限公司年产 60万吨已内酰胺目（一期工程）2017.9.7沥青砂施工方案第3页共7页1、编制说明有机物
2、料罐组、苯罐组罐内回填回填完毕，沥青砂施工条件已具备，为指导沥青砂施工， 特编制此施工方案。2、编制依据本方案编制依据主要有：?施工图（及相应标准图集） ?建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013?建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013?混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015?建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2012?土工试验方法标准GB/T50123-1999?工程测量规范GB 50026-2007?建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012?施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005?建筑施工安全检查标准 JGJ59
3、-2011?福建省建筑工程施工文件管理规程DBJ/T13-56-2011?福建永荣科技有限公司HSE相关管理工作规定?其他有关部门的施工要求、规定等3、工程概况有机物料罐组、苯罐组罐顶沥青砂绝缘层100厚，压实系数0.95。沥青砂中砂与石油沥青的重量配比为93:7 ;沥青砂绝缘层在任意方向上不应有突起的棱角，从中心向周边拉线测量基础 表面凹凸度不应超过25mm4、施工准备4.1、材料准备1、沥青砂材料及配合比1）沥青：根据设计要求使用30#甲建筑石油沥青2）砂：砂是沥青砂的骨料，应质地坚硬，多棱角，表面粗糙，并由一定颗粒级配，含泥量 不得大于5%泥块含量不大于2%若采用机制砂，其机制砂应符合建
4、筑浇筑混凝土用砂要求。 放置砂的场地碾压密实，无浮土和杂物，砂先采用晾晒方法以减少砂的含水量。3） 配合比：按设计要求，砂与石油沥青的重量配比为93:7。4.2、机具准备主要施工机具一览表序号名称规格单位数量备注1全自动沥青搅拌机台12碾压机台13二轮运输车辆14火滚套2gfeco福建永荣科技有限公司年产 60万吨已内酰胺目（一期工程）2017.9.7沥青砂施工方案第4页共7页5平板振动器台16钉耙把107铁锹把108水准仪DZS3台19红外测温仪个510钢尺50m把14.3、施工条件准备1 ）沥青砂下承层砂垫层施工完毕，并经试验检测和检查验收，其密实度、表面平整度、 顶面标高符合设计与验收规
5、范要求，并办理隐蔽工程检查验收记录。2 ）沥青砂原材料、配合比经试验、试配符合设计及验收规范要求。3 ）施工人员进场，接受安全教育与培训。4.4、人员准备现场配备专职责任工程师1名负责整个工程的沥青砂施工，设质量检查员 1名；材料员1 名；值班电工2名；机械工4名；操作工人10名。5、主要施工技术措施5.1、施工工艺5.2、施工流程沥青砂拌制f沥青砂运输f沥青砂摊铺f沥青砂碾压f沥青砂接缝处理f沥青砂标咼控制 f沥青砂验收5.2.1、沥青砂拌制沥青砂采用专用自动沥青砂搅拌设备进行现场拌制，砂进入设备的加热筒后采用柴油进行fifeco福建永荣科技有限公司年产 60万吨已内酰胺目（一期工程）201
6、7.9.7沥青砂施工方案第5页共7页自动加热，加热温度达到100 C150 C时自动进入搅拌筒，同时与加热到 160 C180 C的 经自动计量泵进入的沥青进行均匀拌和，继续加热到160 C180 C等待施工。5.2.2、沥青砂运输拌和后的沥青砂用三轮运输车运输，车斗内要清扫干净。为防止沥青砂与车斗粘结，车斗 内可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1:3 ）。运输车的数量应与搅拌能力、摊铺速度和运距相适应，施工过程中人工摊铺前方应有运料 车在等候卸料。沥青砂在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用于保温、防雨、防污染。现场设专人进行监控，并检查沥青混合料质量和检测温度。对温度不符合规范规定要求的
7、 沥青砂不得铺筑，应予以废弃。5.2.3、沥青砂摊铺1）铺筑沥青砂前，应检查确认砂垫层的质量。当砂垫层质量不符合要求，不得铺筑沥青砂。2）摊铺前，在罐中心打一根钢筋，在钢筋上测设沥青砂层的标高，做好标志，作为中心的标高控制依据。施工段内插钢筋作标高控制点，间距2mK 2m，以控制沥青砂垫层面的坡向、标高、平整度。3）沥青砂分二层摊铺碾压，每层虚铺厚度为60mn摊铺，相邻两幅的宽度应重叠50mmr 100mm 左右。为保证接缝顺直，沥青砂摊铺采用扇型分块跳块支模摊铺碾压施工方法， 模板宜采用55mm 等边角钢加工。4）根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木、安装好模板。调整好碾压机，并对烫平滚筒进行充
8、分加热，温度不宜低于 80E。烫平碾压滚筒行走速度根据沥青供应能力及数量宜控制在24m/mi n，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。5）摊铺过程中，必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青砂根据需要数量卸至指定罐顶，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平23次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。摊铺的沥青砂厚度一般是压实厚度 的1.301.60倍，施工前应做试验块，以确定摊铺虚实比。6）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时
9、调整解决，并做好记录。摊铺分块应在施工前划分，每层虚铺厚度不大于60mm同层应按扇形分格。分格弧长不应大于12m 上层与下层分块上下层应相互错开 500mm详见下示意图。沥青砂摊铺时，在砂垫层上铺 18mm 厚胶合板供车辆通行，人工用长柄木刮板刮平。禁止操作人员在未压实铺设作业面上行走。7）沥青砂分层、分块模板按沥青砂铺设坡度、标高加工安装，待沥青砂铺设压实、压平, 靠近模板不易压实处用特制铁抹拍实抹平，然后抽出模板。每层沥青砂施工完后，用沥青码蹄gfeco福建永荣科技有限公司年产 60万吨已内酰胺目（一期工程）2017.9.7沥青砂施工方案第6页共7页脂将分块缝灌筑，以免缝隙处有间隙。压实密
10、实度不得小于0.95。524、沥青砂碾压1）沥青砂的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。 初压应紧跟在碾压滚筒后较高温度下进行， 初压温度不宜低于120C，碾压速度为24m/min, 碾压重叠宽度宜为200m300mm 复压应紧接在初压后进行，压 12遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100C。 终压紧接在复压后进行，压23遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于 80C。终压一般采用 专用碾压机碾压。2）碾压段长度、分块大小以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，每完成一遍重叠碾压， 就应向摊铺沥青砂靠近一些，在每次压实时，碾压机与摊铺沥青砂间距应大致相等，相邻碾压 带应重叠1/3轮宽，压
11、完全幅为一遍。3）设专人检测碾压密度和温度，避免沥青砂过压。4）对罐边缘、集水坑拐角等局部地区采用平板夯及人工墩锤进行加强碾压。5）压实是沥青砂表面施工的最后一道工序，沥青砂质量最终要通过碾压来体现，施工前应做试 验块；应结合工程实际，考虑人工摊铺的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条 件等因素，合理选择压实滚筒机种类、吨位、数量及组合方式。5.2.5、沥青砂接缝处理1） 如留施工缝，接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存 在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。2） 将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mn 10mm
12、, 摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。3）碾压时在已成型表面上横向行走，碾压新层50mm然后每碾压一遍向新铺混合料移动 150m 200mm直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。4）热缝处理：在接缝处浇上一层热沥青，并将铺设的厚度和宽度适当加大，然后用火夯反复夯 实，刮去多余的沥青砂，最后用烙铁烫平。5）冷缝处理：先将原沥青砂垫层表面有污染的面层刮去，然后用温度较高的火烙铁加热，再在 上面浇上一层热沥青，然后铺上新拌合的沥青砂夯实。5.2.6、沥青砂标高控制根据储罐基础直径、设计坡度比、同心圆分块计算沥青砂绝缘层顶面标高、分层摊铺标高， 用水准仪测出顶面标高和
13、分层摊铺标高，在储罐中心、环梁处按照分块摊铺走向设控制桩点拉 钢丝，控制沥青砂分层摊铺标高和顶面标高，拉钢丝时，应采用紧线器将钢丝拉紧。5.2.7、沥青砂验收1） 沥青砂检测，随机抽样检测沥青砂压实后的密实度，抽样数量每200卅不少于1处（组），每 座罐基不少于3处（组）。2）沥青砂验收 基本要求a. 沥青砂的质量及级配应符合设计要求和施工规范的规定。b. 严格控制碾压前后沥青砂的加热温度。c. 拌和后的沥青砂浆均匀一致，无粗细粒分离和结团成块现象。d. 基层必须碾压密实，表面干燥、清洁。摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度。e. 沥青砂绝缘层不允许在雨天施工，如施工中遇雨，应严加覆盖，罐基础沥青
14、砂浆绝缘层应一 次性施工完毕。 实测项目a. 沥青砂铺设要求：按设计规定的尺寸和坡度进行，压实密实度应大于0.95。gfeco福建永荣科技有限公司年产 60万吨已内酰胺目（一期工程）2017.9.7沥青砂施工方案第7页共7页b. 要求沥青砂浆绝缘层表面任意方向上不应有突起的棱角，从中心向周边拉线测量基础表面凹 凸度不应超过25mmc. 构造厚度必须达到设计要求厚度100mm3）外观鉴定a. 表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。b. 搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。c. 面层与罐四周应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。6、质量保证措施在进行上层沥青砂浆施工时，必须照设计要求形成坡度。沥青的熬制熔化后，最好当天熬制的当天用完，以免二次加热而使沥青老化。沥青砂摊铺中常见的质量缺陷：厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、 拉沟等质量缺陷。为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点：波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。 在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应认真调平。为了保持恒定
