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1、万宝煤矿重大危险源、检测、评估、监控措施和应 急 预 案二零一五年 重大危险源、检测、评估、监控措施和应急预案为保障万宝煤矿安全生产活动的正常开展，进一步提高矿井安全生产水平，切实保障职工生命安全和国家财产不受损失，根据党和国家安全生产方针、法律、法规要求,结合煤矿行业技术标准规范和我矿实际，特制定万宝煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案，以提高我矿安全管理人员及全矿职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力，并对重大危险源采取相应的检测、监控措施和应急预案，以控制和降低重大危险源的泄漏，从而控制和减少、消除事故的危害.第一章 重大危险源辩识及危险性等级评估第一节 危险
2、源单元及危险性等级划分依据重大危险源的物质特性、危害方式，将万宝煤矿重大危险源划分为瓦斯、煤尘、火灾、水患、电气、机电、机械、提升、易燃易爆、压力容器、运输、冒顶、爆炸物品十个单元进行辩识，依据各单位物质含量，生产装置（系统）、设施、场所状况,将各单元划分为若干子单元进行辨识。等级:：安全的;：临界的；：危险的；:灾难性的.第二节 辨识、评估一、瓦斯1、瓦斯的性质概述瓦斯是矿井中以甲烷(CH4）为主的有害气体,后述矿井瓦斯专指甲烷,瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物，无色、无味,比空气轻，经常积聚在巷道顶部，上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中，其在空气中扩散性很强，与空气混合达到一定程度后，遇高温火
3、源能燃烧或爆炸，瓦斯本身无毒,但不能供人呼吸，在空气中浓度很高时,会引起窒息。2、矿井瓦斯赋存状况、危害万宝煤矿为瓦斯矿井，但开采过程中，如管理不善,仍会造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生.其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。3、危险辩识及等级评估单元辨识危险性等级瓦斯瓦斯监测监测探头悬挂位置不当，校对维护不及时瓦斯数值显示不准确，影响准确判断瓦斯检查瓦斯检查管理人员和操作人员，可能导致空班漏检、假检，造成瓦斯检查达不到要求。检查仪器、维护、校对不符合规定，致检查数据不准确通风系统系 统系统、设施布置不良或设施未起作用造成老巷、采掘工作面、采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近，冒顶区顶部、瓦
4、斯抽放管破裂处，未及时封闭的无风巷道等场所瓦斯积聚或超限通风机主扇、局扇突然停运造成局部区域瓦斯积聚或超限地质、矿压地质构造造成瓦斯突然变化，矿压造成密闭、风门损坏，造成瓦斯泄露或风流中瓦斯浓度改变施工操作违章打开风门，造成风流短路.放炮警戒或排放瓦斯警戒不符规定，人员误入瓦斯超限区域火源管理电气、机械、爆破火花，人员带烟火入井，井下明火，火区管理不符要求等危险因素引起瓦斯爆炸其它安全教育培训不力,致职工对瓦斯危险认识不足，管理能力和操作技能不满足治理和防治瓦斯的要求二、煤尘万宝煤矿煤尘具有爆炸危险性,生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。危险辨识情况见下表
5、。单 元辨 识危险性等级通 风风速过大，引起煤尘飞扬.煤尘达到爆炸浓度和爆炸温度,就会爆炸防尘设施洒水喷雾管路堵塞或缺水,管路断脱，喷雾装置失效，隔爆水袋吊挂不符要求或水量不足，水质不良施工作业打眼未按规定采用湿式作业;爆破不按规定使用黄泥、水泡泥；出货时不按规定洒水降尘；粉尘清洗不及时;劳动保护员工不按规定戴防尘口罩三、火灾万宝煤矿在矿井火灾危险方面，有瓦斯爆炸、电气短路、吸烟、烧焊、等突出性外因火灾；火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸。万宝煤矿地面重大火灾危险源主要为炸药库、坑木场。单元辨 识危险性等级地面火灾炸药库、坑木场、地面电气短路，烧焊，吸烟，带明火，避雷设施不完好可靠而发生的雷击 外
6、因火灾各种明火引起井下瓦斯、煤尘燃烧，或引燃木料，橡胶等易燃物，可燃物电气保护失效产生电气火花泄露爆破作业、炮泥充填不符规定内因火灾煤自燃发火，预测、预报不准确，未及时发现发火征兆开拓巷道布置、开采、回采方式方法不当火区管理不善致火势蔓延扩展防灭火设施消防材料不足，防灭火系统隐患安全培训对火灾危险认识不足,防范火灾能力不强五、水患万宝煤矿水患危险表现在地面降水从地表渗入采空区涌入矿井，采空区积水，探放水不当误透涌水,雨季井下涌水增大，辩识如下:单 元辨 识危险性等级水文、气象、地形调查地形复杂，水文气象调查手段简陋，存在各类调查资料不尽详实防洪工程渠道修筑、清淤不及时，沟河裂隙堵塞不彻底，废井
7、、塌陷填堵不严密老空区积水封堵不严或矿压影响致使防水密闭损漏施工作业探放水措施落实不力,误透水体，治水不善排水系统排水设备维护保养不力,排水管路脱断供电系统突然停电或双回路供电保障不力，排水设备不能正常排水安全培训培训不力，致员工对透水预兆辨识不清，防范水患能力不高六、电气万宝煤矿电气危险源，系统突然停电,电气火花、电气火灾、雷电侵入井下触电。各类电气危险源会造成生产系统电气设备不能正常运行，或引起瓦斯爆炸,或导致人身触电,辨识情况如下：单 元辨 识危险性等级电气设备过负荷运转致使设备发热烧毁或引起火灾，电气设备失去防爆性能，绝缘等级过低或绝缘老化供电系统系统突然停电、双回路供电保障不力安全保
8、护短路、接地、漏电保护装置失灵，局部通风机“三专两闭锁失效施工作业违章带电检修，搬迁电气设备停送电管理停风区域、瓦斯积聚区不按规定停送电安全培训培训不力，致员工对电气安全认识不足，防范电气管理的能力不高，井下敲击、拆卸矿灯七、机械万宝煤矿机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害，直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害，设备的飞动，棱角锐口对人体刺、割、划伤害，加工工件或切削物设备运转部件破损残片，飞溅、迸击撞击人体，机械设备基础不稳固,机械重心偏移造成设备翻侧等。其危险性等级级.八、提升万宝煤矿提升为斜井提升，危险源有斜巷提升过程中的跑车事故,人员违章行车行人或扒、蹬、跳提升矿车
9、,人员在提升区域工作,防跑车装置和跑车防护装置失效，钢丝绳断裂，提升设备故障，危险性等级为级。九、运输危险源辨识单元辨识危险性等级提升跑车或运行车辆撞击人地 面汽车运输危险人力运输推车掉道,碰撞，人工运物料碰击十、冒顶万宝煤矿冒顶危险源主要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响，顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落，掉矸，埋压，砸撞，堵塞巷道伤害人员。单 元辨 识危险性等级自然地质因素断层、地质构造带、应力集中区没按措施要求采取针对性，可操作的加强支护的方式控制顶板工程质量支护密度达不到要求,支护不能有效控制顶板采 煤柱排距超宽，落煤后不及时进行临时支护，空顶距超宽，初次放顶及周期
10、来压期间。特殊支护使用不好，支护强度不够，初撑力不够掘 进工作面炮后不使用或临时支护使用不好，空顶区超过规定，支护变形，棚架失稳，锚杆支护失效，未及时采取措施加固整改巷道布置设计不合理，巷道布置在地质危险区域十、压力容器单 元辨 识危险性等级空气压缩机超温、断水、断油、压风管路脱节氧、乙炔瓶、瓦斯罐爆炸，气体泄漏十一、地质灾害地表水在雨季由地表裂隙渗入井下，危险等级十二、易燃易爆单 元辨 识危险性等级坑木场管理不善存留在火灾危险可燃气体工业用乙炔气体泄漏煤浮煤清理不完全，煤尘浓度控制手段不够健全十三、爆炸物品单 元辨 识危险性等级地面炸药库人员携带烟火、手机入库爆破器材发放点领用人员携带不规范
11、灯具入库，领退药制度不严致药管外流遗失-爆破材料运、装装卸点人员密度较大，采用斜巷绞车运输或汽车运输， 碰撞、摩擦、打击，人力运输时管药混装混运，装运箱体未上锁使用爆破设计欠合理，撤人警戒站岗不到位；“三人连锁放炮”制度执行不严,炮眼封堵质量、放炮母线明接头，拒爆处理不规范，拒爆残管清理不完全其它接触爆破材料工作人员穿化纤衣物，爆破材料防丢失、防盗管理疏漏第三章 各类重大危险源检测、监控措施一、瓦斯危险源检测、监控措施1、严格按照“通风可靠，抽样达标,监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理十六字方针要求,完善通风系统，进行打钻抽放瓦斯，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯,使用KJ71B型安全监测监控
12、系统。2、严禁瓦斯积聚超限。保护好通风设施,加强局部通风管理，禁止无计划停风,不使用煤矿安全规程所不允许的串联通风，避免任何形式的盲巷；及时处理采面回风隅角冒落处理的瓦斯积聚,防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装置；严禁瓦斯超限，瓦斯超限地点停止作业，并按规定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施.3、防止点火源出现。禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站周围20米内使用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品入井;井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖。电气方面：矿井采用矿用防爆型号电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置;电缆接头不准有“鸡爪
13、子、“羊尾巴”、“明接头”，不准带电作业；严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。爆破方面：不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合煤矿安全规程要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；禁止裸露爆破;禁止放炮母线明接头或裸露。采取使用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。入井管路、轨道等在井口接在，防止杂散电流或雷电传入井下；禁止穿化纤材料和非抗静电材料入井，以防止静电火花.4、主要通风机的出风井处，安设防爆门和反风设施，井下安设隔爆设施,运输巷和回风巷中撒布岩粉。进回风井之间和主要进、回风道之间的联络巷砌筑永久挡风墙；需使用的联络巷设正反向风门，防止 风流短路；采空区及时封闭。5、所有入井人员佩带自
14、救器并能熟练使用；熟悉避灾路线和地点。6、矿每年编制矿井灾害预防和处理计划,并按要求进行救灾演习。7、有反映矿井当前实际情况的下列图纸:矿井地质和水文地质图，井上下对照图，巷道布置图，采掘工程图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测布置图，管路系统图（排水、防尘、防火、压风），井下通讯系统图,地面与井下配电系统图，井下电气设备布置图，井下避灾路线图。二、煤尘危险源检测、监控措施1.采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。主要利用水、风的特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一方面借助风流将粉尘排除井口外。2。为减少和消除粉尘飞扬，采取湿式打眼方式凿煤岩，爆破时炮眼内充填黄泥水泡泥，机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤（岩）体，各运输转载点及巷中安设喷雾装置,利用隔爆水袋兼作吸附粉尘设施,每天对巷帮岩壁用水冲洗或清扫，防止粉尘堆积.3.当开采酥松脆碎煤体时，预先用水通过钻孔和裂隙均匀注
