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1、五盂高速公路第九合同段 二衬专项施工技术方案目 录一、编制依据1二、编制原则1三、工程概况2四、材料及试验3五、施工计划4六、机械设备及人员配备4七、施工工艺6八、质量检验9九、质量保证措施11十、安全保证措施13十一、文明施工15十二、环水保措施17一、编制依据1、新建五盂高速公路第九合同段隧道施工设计图纸；2、公路隧道设计规范 （JTG D70-2004）；3、公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）；4、公路隧道施工技术细则 （JTG/TF60-2009）；5、公路排水设计规范（JTJ018-97）6、公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30-2003）7、项目事先指导书二
2、、编制原则隧道二衬施工方案根据各隧道的设计图纸、洞内围岩级别，选择适宜的方法进行施工；采用新技术、新设备、新方案，做到适用性和先进性相结合，进行技术经济方案的比选，选择最优方案施工；提高施工机械化水平，提高劳动生产率，加快施工进度，确保工程质量。总结经验教训，不断的提高隧道工程二衬施工质量，为隧道工程施工安全保驾护航。隧道二衬施工方案除应符合公路隧道施工技术规范外，尚应符合环境保护和劳动卫生有关法律、法规的要求。三、工程概况下细腰隧道位于盂县境内上社镇上细腰村西侧约0.5km，设计为左右分离式，两洞边墙间距最大约30.7米，位于k38+760附近，最小间距约23.8米位于盂县端洞口，左右线均属
3、长隧道，总体沿北-南方向布设。右线洞体全长1502m，五台端洞口里程桩号k38+020，洞口底板设计高程655.17m，盂县端洞口里程桩号k39+522，洞口底板设计高程659.68m洞体最大埋深88.6m，位于k38+410处；左线洞体全长1530m，五台端洞口里程桩号zk37+995，洞体底板设计高程654.19m，盂县端洞口里程桩号zk39+525，洞口地板设计高程659.15m，洞体最大埋深77.1m，位于zk38+400处；隧道围岩主要由第四系全新统冲洪积物卵石，第四系上更新统洪积物及太古界龙华河群灯花组变质岩等结构。四、材料及试验（1）原材料检测1)对所有购进原材料的出厂合格证和说
4、明书进行验收，并登记记录。2)对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用。3)经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放防止误用，并作退货处理。（2）对钢筋检测按规定对钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具报告。（3）砼施工检测1)砼拌和检测专项负责预拌砼站的砼检测和监督的负责人，每次浇筑砼前，该负责人要进行以下项目的检查，并做好记录。A.检查配合比单，检查原材料要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制。B.检查各原材料掺量，每班抽查不少于5次，并作记录。C.记录有关砼生产过程参数，如拌和速度，搅拌时间。D.检查砼塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，且每班不得少于3次
5、。E.测定并记录砼生产时的温度及砼运输到工地的时间。F.检查并监督试件制作的全过程。G.检查养护条件以及试验设备是否符合要求。2)施工现场砼检测A.在砼施工时，实行全过程检测。B.检测砼塌落度，每班不少于5次。C.检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。D.记录砼运到时间等，并与预拌砼站取得联系，防止使用超过初凝时间的砼。E.指导作业班组进行砼作业。F.现场试块的强度试验报告要与砼站同批试块的试验报告相一致，否则要查明原因。五、施工计划隧道二衬专项方案为通用性施工方案，施工计划应根椐各隧道总体计划确定此项工程具体施工计划。六、机械设备及人员配备1劳动力安排施工队伍管理人员6人，
6、负责全队的现场管理、技术管理及日常事务，下设4个工班，施工高峰期可适当增加劳动力。注：下表所提供劳动为每个隧道单侧开挖施工所需劳动力，如进行两侧两时开挖还需增加一半的机械设备和人员，隧道二衬施工所需人员和机械均在下表中列出，机械型号各个隧道各有不同。劳动力安排表 序号工班名称劳动力安排承担任务风水电保障工班2负责洞内外水电的保障维修与检查、洞内排水工作5测量工班3日常测量放样、净空检查、沉降观测及收敛量测6钢筋加工工 班20负责钢筋等构件的加工7衬砌工班40负责防水层的铺设、衬砌台车定位，砼浇筑台车整修、砼养护8安全员4负责洞内外安全管理人员6负责全队的现场管理合计752机械设备配置机械设备配
7、套从隧道工程特点出发，本着既要与施工方法相匹配，又能满足施工需要的原则，结合质量工期要求，做到既先进，又经济，合理配备。同时，还充分考虑设备的完好率和出勤率，拟投入本标段每座隧道二衬施工的主要机械设备见下表。每座隧道二衬施工机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量5液压衬砌台车自制整体式(轨行式)台46多功能台架轨行式台47砼拌合站JS1000台28砼输送泵HBT60台416砼振动棒插入式/高频平板台32/5620发电机250kw台2七、施工工艺1 衬砌施工工艺隧道衬砌施工工艺详见图7-1“衬砌施工工艺流程图”。2衬砌施工方法隧道拱墙衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖。隧道
8、二次衬砌采用12m衬砌台车，按12m长度分段整体浇筑。砼由洞外自动计量拌合站集中拌合，砼搅拌输送车运输至浇筑地点，然后由砼输送泵泵送入衬砌台车模板内。施工前准确测量使衬砌台车定位，保证衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误；然后清理基底杂物、积水和浮碴，装设钢制挡头模板，按设计要求装设止水带，并自检防水系统设置情况。灌注混凝土自下而上，先墙后拱，对称浇筑。图7-1 衬砌施工工艺流程图监控量测确定施作二衬时间施工准备台车移位台车定位施作止水带隐蔽检查 灌筑混凝土台车脱模退出养 护1.挂设防水板及铺设环纵向盲沟2.中线水平放样3.铺设衬砌台车轨道1.水平定位立模2.拱部中心线
9、定位3.边墙模板净空定位1.清理基底2.装设钢制挡头模板1.自检2.监理工程师检查洞外混凝土拌合混凝土运输混凝土泵送捣 固涂刷脱模剂混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜超过1.5m，当超过时，采用滑槽、串筒等器具，或通过模板上预留的孔口浇筑。为保证混凝土的密实性，采用高频振捣器振捣，辅以附着式震动器。初期支护变形稳定前施工的二次衬砌，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100%；初期支护变形稳定后施工的二次衬砌，拆模时的混凝土强度应达到8.0MPa，当湿度不够时，脱模后喷雾洒水养护，养护期14天。为保证衬砌混凝土与防水板及初支之间相互密贴，衬砌背后预埋注浆管，待混凝土达到强度后进行衬砌背后回填注浆。3
10、 拱顶衬砌混凝土施工混凝土泵送软管从模板台车的进料窗口(从最低一级窗口逐渐上移)处注入混凝土。当混凝土浇筑面接近顶部(以高于模板台车顶部为界限)，进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除，在堵头的最上端预留两个圆孔，安装排气管，其大小以50mm为宜。排气管采用轻质胶管或塑料管，以免沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓内，且尽量靠前，以免被泵管中流出来的混凝土压住堵死，另一端即露出端不宜过长，以便于观察。随着浇筑继续进行，当发现有水(实为混凝土表层的离析水、稀浆)自排气管中流出时(以泵压0.5MPa为宜)，即说明仓内已完全充满了混凝土，立即停止浇筑混凝土，撤出排气管和泵送软管，并将挡板的圆孔堵死。封
11、顶混凝土按规范严格操作，尽量从内向端模方向灌注，排除空气，保证拱顶灌注厚度和密实。要落实三级检查签认制度，并配备相应的无损检测仪器(地质雷达)进行检测。4 衬砌背后压浆根据招标图纸，隧道衬砌施工完成并达到80%强度后，进行衬砌砼背后回填注浆。纵向注浆管设于拱顶模筑衬砌外缘、防水板内侧，纵向注浆管孔径20，采用聚乙烯管。在防水板敷设完成后，采用胶粘于防水板内侧，结合施工缝布置，注浆管3-5m一段，两端分别与预设的20镀锌钢管注浆口连接。镀锌钢管注浆口应突出衬砌内缘3-5cm，以便于连接。注浆材料采用1：1水泥浆，回填注浆压力采用0.050.1MPa,终压0.2MPa。衬砌后用探地雷达等手段检测出
12、的局部空洞部位，钻注浆孔，进行个别压浆。八、质量检验主控项目1 混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。试件的取样与留置必须符合下列规定：（1） 每拌制100盘且不超过100 m3的同一配合比混凝土，取样不得少于一次；（2） 每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验数量：施工单位全部检查。监理单位见证取样检测或平行检验的次数分别为施工单位检查次数的20%和10%，但至少一次。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。监理单位检查混凝土强度试
13、验报告，见证取样检测或平行检验。2 隧道衬砌的厚度必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每一灌筑段检查一个断面，采用无损检测方法时，测线布置应符合铁道行业标准铁路隧道衬砌质量无损检测规程的规定。检验方法：施工单位测量净断面并与开挖轮廓比较，必要时可采用钻孔抽样或无损检测方法检查衬砌厚度，钻空检查每个断面应从拱顶沿两侧不少于5点，监理单位见证检查。3 隧道超挖回填必须符合设计要求。边墙基底应无虚碴杂物及淤泥，边墙基础的扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙同时灌筑。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位现场观察检查。 监理单位旁站监理。4 施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计
14、和施工技术方案的要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。5 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察，检查施工记录。6 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1） 应在浇筑完毕后的12 h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2） 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7 d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14 d。（3） 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同。（4） 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（5） 混凝土强度达到1.2 MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（6） 当日平均气温低于5 时，不得浇水。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。7 抗渗混凝土、耐腐蚀混凝土除应按规定留置强度检查试件外，尚应留置抗渗检查试件并进行试验评定：
