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1、环宇纳米胶有限责任公司创业计划（环宇创业小组）2004 安徽工业大学技术先领先服务紧跟后品牌树形象网络全球通环宇纳米胶有限责任公司创业计划书团队成员：王云直 管理学院刘仲春 机械工程学院王 睿 机械工程学院谢 铭 管理学院孟 菲 管理学院盛晓静 管理学院迮宗蕾 文法学院 指导教师：冷护基 教授安徽工业大学环宇创业小组目 录 第一章 项目背景. 1第二章 关于环宇纳米胶. 22.1 现有荧光灯生产工艺. 22.2 环宇纳米胶及其优势. 3第三章 项目概述. 6第四章 管理人员及责任介绍. 7第五章 市场发展的巨大商业前景及机会. 95.1市场环境机会分析. 95.2市场预测. 95.3发展战略.
2、 10 5.3.1目标战略 . 10 5.3.2战略管理 . 10 5.3.3营销策略 . 11 5.3.4定价 . 11 5.3.5分销 . 12 5.3.6广告和提升 . 12 5.3.7售后服务 . 125.4竞争分析. 13 5.4.1竞争者 . 13 5.4.2竞争优势 . 13第六章 风险分析. 14 6.1系统性风险. 14 6.2非系统性风险. 14 6.3财务风险. 15第七章 法律及保险事务. 17第八章 财务计划及财务评估. 19 8.1公司筹资计划. 19 8.2公司投资计划. 20 8.3财务评估. 208.3.1财务收支及资债平衡预测条件 . 218.3.2预测资产
3、负债表 . 238.3.3收支预测表 . 24第九章 总结. 25附录：附录一 纳米胶生产技术相关设施及设备一览. 26附录二 公司章程. 30附录三 公司相关法律条款. 34附录四 公司财务制度. 40附录五 发明专利证明书及科技成果鉴定书. 46附录六 博士论文摘要 . . 54附录七 专利技术合作意向书. 57附录八 主要参考资料 . . 58第一章 项目背景1.1前言 资源(尤其是能源) 、环境和人口是当今经济活动中全球共同关注的三大问题。电能作为由初级能量资源转化而来的二次能源，是国民经济以及人民日常生活中最广泛、普遍使用的现代化能源，而电力的生产和消费又是和环境保护密切相关的。我国
4、是个能源紧缺特别是电能紧缺的国家，目前，全国仍有相当多的地区处于严重缺电状态，有的地区缺电高峰高达30%，还有1.2亿人口没有用上电，随着国民经济的迅速发展，电力供求关系仍将持续处于紧张状态，中共中央关于制定国民经济和社会发展“九五”计划和2010年远景目标的建议中明确指出要“坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位”。一九九二年国际上提出了推行绿色照明，旨在节约电能、保护环境。我国在96年推行中国绿色照明工程，同样旨在节约照明用电，减少环境污染。照明节约电能的数量是不可低估的，若将灯泡的1/2改为紧凑型荧光灯时，将累计节约电能：11亿个节能电力44W/个4小时/日365日=706亿kWh，这个
5、数字相当于14个葛州坝电站发电能力，相当于三峡发电站世界最大的水电站能力的84%。由此可见，照明节电本身的社会效益不容忽视，削减电站建设的费用，促进环境保护。 实行照明节电，主要有以下途径：1、科学的照明规范和设计；2、开发出利用率高的节能照明灯具；3、发展高光效的节能光源（包括镇流器），采用合理的照明控制系统。其中发展节能光源对节能照明有重要的意义。直管荧光灯是主要的室内照明光源之一。它的光效是普通白炽灯的510倍。采用荧光灯代替白炽灯，可以节约大量电能。我国荧光灯的生产产量增长很快。但是与国际水平相比，还有很大差距，灯的质量指标（光通量和寿命）、制灯工艺和设备都落后于国际水平。产品初始光效
6、比国外低23%，寿命差距则更大，一般只有20003000小时，而国外节能灯的寿命一般在6000小时左右，目前国内部分中外合资企业（如：飞新照明公司、松下彩色显象管公司）基本上采用国外原材料生产，使灯的质量有了明显的提高。国内目前这类企业最主要是降低灯的成本，争取在国内市场被更广泛的接受。完全使用我国生产的原材料才是降低成本的主要途径。第二章 关于环宇纳米胶21现有荧光灯生产工艺：荧光灯制灯工艺一般包括割管、清洗、涂粉、烘干、封口、对接、排气、成灯等，其中涂粉工艺是十分重要的一环。涂粉是为了在荧光灯灯管内壁得到一层厚薄适当、均匀、外表美观、发光效率高，而又不轻易掉粉的荧光粉层，涂粉工艺一般包括：
7、粘结剂的溶制、粉浆的配置和涂粉烘干三部分，目前较成熟的涂粉工艺有丁酯涂粉和水涂粉两种。丁酯涂粉因以醋酸丁酯作溶剂而得名，在丁酯涂粉中用硝棉作粘结剂。其缺点是：1） 醋酸丁酯是从粮食中提取，成本高，价格昂贵。2） 醋酸丁酯挥发产生强烈气味，对人的呼吸道有刺激，影响工作环境和工作人员的健康。3） 丁酯涂粉的粘结剂是硝棉，易燃易爆，在生产中极不安全，使用与储存要特别小心。4） 硝棉是有机聚合物，因此，涂粉烘干后粉管必须经过烤管才能用。因此，在六十年代末到七十年代初，国外发达国家（如荷兰飞利浦公司和美国通用公司）把水涂粉工艺应用于生产，它解决了丁酯涂粉部分问题。但是由于水涂粉的技术关键是研制并采用较理
8、想的水溶性高分子聚合物做粘结剂，目前国内厂家多采用聚乙烯醇和羧甲基纤维素铵（ACMC）做粘结剂，所以水涂粉还存在着以下缺点：1） 水涂覆液凝聚作用严重，会导致分层外观质量差，为此在涂覆液中必须加入分散剂，以防止荧光粉颗粒的凝聚。2） 水的表面张力比较大，再加上聚乙烯醇也极易产生气泡，为此而加入消泡剂，以抑制气泡的形成。3） 水溶性有机粘结剂在储存期间会变霉，为此须加入适量防腐剂。4） 水的蒸发速度慢，荧光粉涂层干燥的控制难度大。5） 聚乙烯醇、羧甲基纤维素铵（ACMC）粘结剂还是有机粘接剂，涂粉烘干后也必须经过烤管才能使用。由于丁酯涂粉中的硝棉和水涂粉中的聚乙烯醇、羟甲基纤维素铵等成分在涂粉烘
9、干后存在于荧光灯粉层中，因此高温烤管就成为节能灯生产中比较重要且必不可少的一道生产工序。烤管的目的是将荧光灯涂层中的粘结剂在高温下氧化分解从而除掉，烤管质量的好坏直接影响到节能灯产品的质量，它给节能灯产业带来了许多不利因素：1）影响光效，增加光衰；a）玻璃管中的钠在烤管时，温度越高，时间越长，释放出的越多，而释放出的钠原子扩散到荧光粉层里，在灯发光的过程中与汞发生作用，生成黑色钠汞齐，影响荧光粉对253.7cm紫外线的吸收和对可见光透射，影响了灯管的发光效率。b)烤管过程中硝化棉氧化，分解产生、CO、N2、NO、CO等物质,其中一部分会残留在粉管内,影响灯的光通量。c)当烤管温度超过5000C时即会使荧光粉损伤,破坏了荧光粉的发光效率。2）增加了动力消耗。若以每小时生产1500支单U管的烤管机为例，其用电量约为24KW，若每天以8小时计，工作日以360天计，该烤管机单班年耗电量为50000度电，除此还有其他动力和气体消耗；3）降低了成品率；由于增加了一道工序，必然带来了玻璃管的破损、废品的产生。4）增加了厂房面积和操作工作，增加了烤管设备，必然要多占厂房，要
