《推荐-660MW超超临界机组单阀顺序阀运行性能分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《推荐-660MW超超临界机组单阀顺序阀运行性能分析（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、660MW超超临界机组单阀顺序阀运行性能分析摘要：对于调峰机组，汽轮机顺序阀运行方式相比单阀运行方式更能提升机组的效率，有利于提高机组的经济指标。通过对比660MW超超临界机组单阀运行和顺序阀运行的部分参数，从经济、安全方面进行两种运行方式的性能分析关键词：单阀 顺序阀 经济 安全 一 机组概述信阳电厂#4机组为2*660MW超超临界机组，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂引进日本日立技术生产的超超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热凝汽式汽轮机。高压缸由1个纯冲动式调节级和10个反动式压力级组成，中压缸才用7个反动式压力级，2个低压缸均为双分流结构，正反各7个反动式压力级。蒸汽流程：蒸汽从下部进入置于该
2、机两侧两个固定支承的高压主汽调节联合阀，由每侧各两个调节阀流出，经过4根高压导汽管进入高压汽轮机，高压缸排气进入再热器，再热后的蒸汽从机组两侧的两个再热主汽调节联合阀，由每侧各两个中压调节阀流出，经过4根中压导汽管由中部进入中压汽轮机，中压缸的排汽经中低压连通管分别进入两个低压缸中部，经过正反向布置的级后流入对应凝汽器。#4机组已于2009年10月15日正式投入商业运营，此时采用单阀运行方式，2009年12月31日切换为顺序阀运行方式。单阀运行方式为机组运行时高压调门GV1、GV2、GV3、GV4同时开启且开度一致，顺序阀运行方式为高压调门GV1、GV2同时开启，待开至90%时GV4阀开启，待
3、GV4阀开启90%时，GV3阀开启。二 参数采集1、高压调阀切换前后2个小时的工况参数对比2009年12月31日单阀运行部分参数（选取半小时平均值）负荷主汽阀前压力（平均）高排压力高排温度蒸汽流量给水流量350MW16.84 Mpa2.37Mpa353923T984T调节级压力总煤量省煤器前给水温度阀位指令中间点温度凝结水流量9.7 Mpa161T25281.7%372676T切换阀后（选取稳定后半小时平均值）推荐精选负荷主汽阀前压力（平均）高排压力高排温度蒸汽流量给水流量350MW16.76 Mpa2.32Mpa327897T936T调节级压力总煤量省煤器前给水温度阀位指令中间点温度凝结水流
4、量9.2Mpa154T25072.6%367693T由上表看出在切换负荷前后在同样负荷下，部分参数已发生较为明显变化：且为顺序阀后高排温度下降了26，给水流量下降了48T，蒸汽流量下降26T，调节级压力下降0.5Mpa，汽机阀门指令下降9.1%，总煤量下降7T。经过热力计算得出（平均值）：单阀顺序阀差值机组热耗（平均）7732.96 KJ/KW.h763023 KJ/KW.h+102.73 KJ/KW.h高压缸效率（平均）73.98%80.94%-6.98%中压缸效率（平均）87.31%88.0%-0.69%低压缸效率（平均）87.8%88.31%-0.51%顺序阀的运行方式大大提高了机组高压
5、缸做功能力，提升机组运行效率，单从汽机高、中、低压缸效率来看就可减少煤耗4.6g/ KW.h。而切阀后总煤量的减少，致使各风机电耗的降低，从各个方面降低的供电煤耗。2、高压调阀切换前后一个月时间内部分参数指标对比不同负荷段部分参数指标：负荷400MW单阀顺序阀统计时间09.12.15（08：00-14：00）10.01.03（13：00-14：00）主汽压（平均）20.620.35调节级压力（平均）11.011.0给水流量（平均）1123.81154蒸汽流量（平均）1058.71073进除氧器凝结水流量789.6813机组热耗（平均）7589 KJ/KW.h7454.7 KJ/KW.h高压缸效
6、率（平均）73.981.0中压缸效率（平均）87.287.4低压缸效率（平均）92.1690.62推荐精选负荷450MW单阀顺序阀统计时间09.12.06（06：00-08：00）10.01.01（20：50-22：00）主汽压（平均）21.522.16调节级压力（平均）12.412.01给水流量（平均）12761270蒸汽流量（平均）12191177进除氧器凝结水流量892886.15机组热耗（平均）7725 KJ/KW.h7511 KJ/KW.h高压缸效率（平均）73.6781.06中压缸效率（平均）87.786.77低压缸效率（平均）92.093.24负荷500MW单阀顺序阀统计时间09
7、.12.05（14：30-15：30）10.01.01（19：00-20：00）主汽压（平均）23.5423.59调节级压力（平均）13.8313.0给水流量（平均）1430.51386.6蒸汽流量（平均）1363.51284进除氧器凝结水流量981959.2机组热耗（平均）7776.2 KJ/KW.h7511 KJ/KW.h高压缸效率（平均）74.3381.41中压缸效率（平均）88.186.6低压缸效率（平均）93.5694.2负荷560MW单阀顺序阀统计时间09.12.06（09：30-11：30）10.01.04（10：00-12：00）推荐精选主汽压（平均）24.8824.79调节级
8、压力（平均）15.4314.37给水流量（平均）1613.51533.7蒸汽流量（平均）1520.61438.8进除氧器凝结水流量1095.81050.9机组热耗（平均）7723.95 KJ/KW.h7370 KJ/KW.h高压缸效率（平均）76.2781.8中压缸效率（平均）88.1287.56低压缸效率（平均）93.6694.71400MW负荷，热耗下降134.3KJ/KW.h；450MW负荷，热耗下降194 KJ/KW.h；500MW负荷，热耗下降265 KJ/KW.h；560MW负荷，热耗下降353.95 KJ/KW.h由以上数据分析，顺序阀运行减少调门间的截流损失，提高各级的做功能力
9、。顺序阀运行阶段特别是负荷率越高，高缸效率提高越明显，热耗降低越大，越能体现调峰机组顺序阀较单阀运行的经济性。三 机组安全性指标对于新投运的机组首次切阀后的汽机安全性指标也是一个关注重点，能否由一个安全的运行模式过渡到另一个安全且经济的运行模式仍需要可靠数据来进行分析。下面仍列举2009年12月31日350MW阀运行方式切换前后2个小时的运行数据单阀顺序阀机组低压缸胀差（mm）19.01518.870机组轴向位移（mm）-0.24/-0.19/-0.10-0.17/-0.14/-0.01机组推力瓦温（边缘/中心) 51.8/52.3 51.3/52.351.9/51.9 50.9/52.0切换
10、前各轴承振动及瓦温参数（及时数值） 单位：振动（m）/温度（）#1#2#3#4#5#6#7#8#9（浮动瓦）X26.4433.7630.147.9950.5221.2737.9667.4888.29Y23.3227.3638.046.4159.5416.4442.1269.2375.17瓦振10.684.015.1119.7511.545.867.525.516.03推荐精选瓦温66.5276.2176.8881.9782.6780.9466.4762.1350.76切换后各轴承振动及瓦温参数（及时数值） 单位：振动（m）/温度（）#1#2#3#4#5#6#7#8#9（浮动瓦）X24.5834
11、.2729.1146.8352.4422.4739.1366.3290.13Y21.5726.4139.2342.3653.4617.8940.7270.1276.15瓦振11.313.895.3420.359.986.427.486.496.73瓦温76.4377.1281.0382.1582.3381.5665.2864.2951.89从汽机部分重要TSI参数变化可以看出，胀差、轴向位移、推力轴承温度、轴承振动等参数未有较大改变，仅有#1轴承温度由切换前的66.52上涨为76.43，在日后的一段时间监视发现#1轴瓦金属温度随负荷的改变影响较大，特别是GV4调门开度在4%18%的范围，负荷4
12、18MW600MW时，轴瓦温度会随GV4开度的增加而增加，最高到86.4，但随着开度超过18%或负荷大于600MW，轴瓦温度会随之下降，最后又重新稳定在76左右。分析高中压转子在GV4开启过程中的作用力受到改变，此种变化是否对机组的安全运行有影响需要在日后更长时间来进行观察。另外轴向位移趋于正值，分析说明转子推力更趋于平衡。由此可见切阀后机组安全性未有改变。四 结论新投产的机组经过一段时间单阀运行，机组各金属部件已经充分膨胀，切换至顺序阀后机组的安全性未降低，汽机效率得到提高，大大提高了机组的经济性。在机组条件允许的情况下，做为调峰机组采用顺序阀运行方式更能得到更高的效益。 （注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!） 推荐精选
