《注塑模具课程设计说明书罩盖(DOC 23页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑模具课程设计说明书罩盖(DOC 23页)（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、课程设计说明书题目： 塑料罩盖注塑模设计 院系：机 械 工 程 系专业：材料成型及控制工程姓名： 导师： 时间： 2011年9月13日 目 录一、设计课题2二、塑件成型工艺性分析32.1.塑件工艺分析32.2.ABS性能分析32.3.ABS塑料的成型加工4三、拟定模具的结构形式51分型面位置的确定52型腔数量和排列方式的确定6四、浇注系统的设计8 1、主流道的设计 9 2、分流道的设计 10 3、浇口的设计 11 4、校核主流道的剪切速率 11 5、冷料穴的设计和计算 12五、成型零件的结构设计和计算 121、零件的结构设计 122、成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算 14六、模架的确定 15
2、七、排气槽的设计 16八、脱模推出机构的设计 17九、冷却系统的设计 17十、导向与定位结构的设计 18十一、总装配图和零件图的绘制 19结 论 20一、设计课题罩盖，结构如图所示。大批量生产。材料ABS。二、塑件成型工艺性分析2.1 塑件工艺分析（1） 外形尺寸 该塑件壁厚为3mm,塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太大，适合与注塑成型。（2） 精度等级 公差要求等级较低，能够完成。（3） 脱模斜度 ABS属于无定型塑料，成型收缩率较小。2.2 ABS性能分析1 一般性能 ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS的相对密度为1
3、.05，ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。 ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%0.4%，而且绝少出现塑后收缩。其临界表面张力为3438mN/cm。 ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感
4、。2 力学性能 ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。3热学性能 ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70107（85左右），制品经退火处理后还可提高10左右。对温度，剪切速率都比较敏感；ABS在40时仍能表现出一定的韧性，可在 -40到85的温
5、度范围内长期使用。热分解温度270以上4电学性能 ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。5环境性能 ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外线的作用下易产生降解，置于户外半年后，冲击强度下降一半。2.3 ABS塑料的成型加工ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短，制件尺寸稳定，表面光泽。
6、 ABS的热稳定性好，不易出现热降解现象。ABS的吸水性较高，吸水率: 0.2%0.7%,加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为80-85，24小时；对特殊要求的制品（如电镀），则需70-80，10-18小时(水分控制在0.2%以下)。 ABS制品在加工中易产生内应力，如应力太大或制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体方法是制品置于70-80的热风循环干燥箱内2-4小时，再冷却到室温即可。ABS可用注塑、挤出、压延、吸塑及吹塑等方法成型，并以注塑法最广，挤出法次之。注塑模工艺条件:注射温度：180 270（适宜加工温度范围220250）；（注塞式机，炉温维持在180230；螺杆机，炉
7、温维持在160220）模具温度：一般模温6585，生产具有较大投影面积制件时，定模温度要求7080，动模温度要求5060.（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：采用较高的注射压力。注射速度：中高速度。料量控制：每次注射量仅达标准注射量的75%ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS典型注射工艺条件工艺参数 通用型 高耐热型 阻燃型后部 180-200 190-200 170-1
8、90料筒温度 中部 210-230 220-240 200-220前部 200-210 200-220 190-200 喷嘴温度 180-190 190-200 180190 注射压力MPa 7090 85120 60100 螺杆转速（r/min） 3060 3060 2050 模具温度 50 70 6085 5070 三、拟定模具的结构形式1分型面为位置的确定 通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模却取出塑件的底平面上。如图：2型腔数量和排列方式的确定（1）型腔数量的确定 该塑件为大批量生产，可采用一摸多腔的结构形式。同时考虑到塑件尺寸，模具结构尺寸的大小关系，以及各
9、种成本费用的关系，初步定位一摸两腔的结构形式。（2）型腔排列形式的确定 多腔模式尽量采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与浇口开设的位置对称。由于该设计采用的是一摸两腔的布置，故采用直线对称排比。如下图：(3) 模具结构形式的确定 从上面的分析可知，本模具设计属于一摸两腔，对称直线排列，采用推模板推出的结构形式。浇注系统设计时，流到采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和脱模板。由上综合分析可知，选用带脱模板的单分型面注射模。3.、注射机型号的确定（1） 注射量的计算 设计分析计算得塑件体积：V塑=41.5
10、cm塑件质量：m塑=V塑=35.6x1.02=42.33g式中可取1.02g/cm(2) 浇注系统凝料的体积初步估算 浇注系统的凝料在设计之前是不确定值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.21倍来估算。V总= V塑（1+0.2）x 2=85.4cm (3) 选择注塑机 总质量V总= V塑（1+0.2）x 2=85.4cm 并结合式子 则有：V总/0.8=85.4/0.8=124.525 cm 。.根据以上计算量，初步选定公称注射量160 cm ，注射机型号SZ-160/100卧式注射机，详细参数下表：表 SZ-160/100型注射机主要技术参数理论注射量/ cm 160移模行程/mm325螺杆
11、柱塞直径/mm40最大模具厚度/mm300V注射压力/Mp150最小模具厚度/mm200注射速率/g.s-1105锁模形式双曲肘塑化能力/g.s-145模具定位孔的直径/mm125螺杆转速/r.min-10200喷嘴球直径/mm12锁模力/km1000喷嘴口孔径/mm3拉杆内间距/mm345x345（4） 注射机的相关参数的校核1） 注射压力校核 查表可知，HIPS所需要的注射压力为80110Mp,这里取p0=100Mp,该注射机的公称注射压力P公150Mpa,注射压力安全系数k1=1.251.4，这里取k1=1.3,则：k1 p0=1.3x100=130p公，所以，注射机注射压力合格。2） 锁摸力校核 塑件在分型面的投影面积A塑，则A塑=30214.4mm 浇注系统在分型面的投影面积A浇，是
