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1、word目录1、试桩目的32、编制依据33、工程概况3工程简介3主要工程数量2工程地质条件2试桩选择3桩数选择3桩身材料44、施工组织与施工安排4施工总体安排4机械设备计划4主要人员计划5平面布置55、具体施工工艺与方法5施工工艺流程5施工工艺与方法7场地平整7测量定位与复检7埋设护筒7钻机就位钻进7钻孔泥浆护壁7渣样取样8钻孔8成孔检查9清孔10钢筋笼制作与安装10导管安装11二次清孔11水下混凝土灌注116、信息反应137、试桩总结13、对施工操作人员、施工机具的具体要求13、资料的归档整理14、施工过程质量控制14、钻孔的垂直度控制14、护壁泥浆比重控制14、施工安全须知事项14 / 1
2、、试桩目的杭长铁路客运专线段标段工程开工在即，为了检验钻孔灌注桩施工的合理性以与对设计资料的复核，确保钻孔灌注桩能够大面积展开施工，在现场实际桩位进展桩基的试验施工，用以确定桩基的施工工艺是否合理，设计资料与实际地质是否相符，以与拌和站混凝土的供给能力等，以便在施工中加以改良。试桩检验和确定本桩根底的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以与成桩后质量等。试桩应取得的具体指标：1、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。2、灌注前二次清孔后的泥浆指标与清孔方法。3、成孔质量控制的措施孔径、倾斜度、中心偏位等。4、设计资料与实际地质条件的复核。2、编制依据1、杭长铁路客运专线指导性施工组织设计
3、2、上山溪特大桥施工图、桥梁参考图一由中铁第四勘测设计。3、通过现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规如此、条例4、地质勘查报告3、工程概况上山溪特大桥81#墩(DK229+271.790)位于衢江区尤家山村村边上。此处表层为人工素填土，下面为泥质砂岩，主要为河流阶地与低丘地区，地形较开阔，原辟为果园，交通便利。81#墩临近在建芳桂北路DK229+176.9DK229+196.7，规划路宽19.7m，铁路与公路夹角为84o。工 程 项 目单位数量备注上山溪特大桥81#墩8#桩根底桩长m桩径m混凝土m310t16t根据勘测资料揭示，
4、结合区域地质资料比照分析，81#墩的岩土层按其成因分类主要有：人工填土层Q4ml；第四系更新统Q2-3al+pl冲洪积层粉质黏土黏土、圆砾土；下伏基岩为白垩系下统中戴组Klz泥质粉砂岩、含砾砂岩。桥址区的岩土层按其成因分类自上而下详细表示如下：10人工填土(Q4ml)：褐黄、深灰色等，松散-稍压实，稍湿，由粘性土、碎石等组成，沿线场地广泛分布。层厚约0.654.00m，平均1.39m。本层土石等级为I。2第四系更新统冲洪积层Q2-3al+pl 41-3粉质粘土：灰黄色，可塑，粘性较好，层面埋深0.002.00m。层面标高59.7678.03m，层厚约0.706.90m，平均3.02。本层土石等
5、级为II。41-4粉质粘土：灰黄色，硬塑，层面埋深0.004.60m。层面标高59.0174.18m，层厚约0.702.40m，平均1.28。本层土石等级为II。72-1：Klz泥质砂岩：W4，本层土石等级为，0=200Kpa72-2：Klz泥质砂岩：W3，本层土石等级为，0=300Kpa3、不良地质与特殊岩土桥址区未发现不良地质现象、未发现特殊岩土分布。4、81#墩地质情况柱状图81#墩地质情况柱状图由上山溪特大桥施工图纸可知：上山溪特大桥共有钻孔灌注桩基932根，其中选中先期开工点上山溪特大桥81#墩的8#桩基具体详见桩基布置顺序图。桩位布置顺序图根据图纸要求，桩身材料选择如下：混凝土：桩
6、混凝土强度等级采用C40水下混凝土钢 筋：HPB235级钢筋焊条型号：搭接焊时，HPB235选用E43焊条.4、施工组织与施工安排试桩由中铁九局杭长铁路客专项目经理部第二分部经理负责全面施工工作，试验员、测量员负责具体的试验检测和平面位置的控制工作。砼采用2#搅拌站混凝土、钢材经检验合格后再进场使用。1、测量、放线，进展施工准备；2、机械成孔；3、灌注；4、检测。投入的机械设备计划表设备名称规格型号完好状况数量备注冲击钻机JKZ8卷扬机良好2吊车25T良好1泥浆泵3PN良好1电焊机BX500良好4水泵良好2钢筋弯曲机GW40A良好1钢筋切割机GJ5-40良好1钢筋调直机GTJ-4/8良好1装载
7、机ZD50D良好1泥浆比重计良好1测绳35米长良好2塌落度筒良好2投入的主要施工人员计划表编号工种人数备注1成桩8机械成孔2灌注8灌注砼3钢筋加工14钢筋加工4普工4机动泥浆池放置在上山溪特大桥80#墩与81#墩之间，面积为20m*12m，深2.5米，以减少泥浆池对地基的影响。钻渣堆放在泥浆池旁，然后外运至指定地点。钢筋加工采用在上山溪特大桥百灵钢筋加工场统一制作，通过车辆运输到现场进展焊接下钢筋笼。5、具体施工工艺与方法施工场地整平/施工平台搭设桩位测设埋设钢护筒钻机就位钻 进泥浆池布设检测调整泥浆指标清 孔安装钢筋骨架安装导管灌注桩身混凝土桩基无损检验混凝土生产、输送导管试拼，抗拉力、水密
8、试验原材料检验，配合比审查泥浆制备、循环制、换浆设备配置制作钢护筒钻孔机具准备进尺调整控制钻孔检查钢筋骨架检查原材料检验砼试件制作钻孔桩施工工艺框图测量孔深、检孔二次清孔根据现场实际情况，81#墩处于山坡坡脚处，首先对施工现场桩位所在位置进展挖填，平整场地，桩位周围采用黏土进展分层夯实，并利用挖掘机和自卸运输汽车对地表腐殖土进展清理并堆放于规定区域。进场便道设置在桩位右侧，面层铺设20cm厚卵石。测量人员根据基线控制点CPD6208与CPII384和基准水准点S6213、桩位平面图，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为10mm。经过监理复核后方可开钻。基点应做
9、特殊专门保护，不得损坏。在8#桩位定出十字控制桩后，进展护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。护筒采用8mm钢板卷制，护筒长度为2m,根据现场实际，护筒要埋到原状土层0.5m围，护筒径应大于钻头直径2040cm，长度，护筒顶部高出地面50cm，周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。安装钻机：在作业平台上铺设枕木以保证钻机底座和顶座平稳，在护筒的刻痕处， 用小线连成十字，调整钢丝绳中心对准小线十字交叉点，确保桩孔中心、钢丝绳中心、钻锤中心在同一铅垂线上。钻机就位后，钻孔中心与桩位偏差不得大于10mm。1拌制泥浆：选择和备足良好的粘土供造浆使用，做好泥浆的
10、配合比试验工作， 泥浆采用粘土或膨润土制作。原土通过试验确定后，就近购置，根据现场实际情况，此处为一般砂粘土地层，泥浆比重不宜大于1.3，黏度控制在1622s之间。2泥浆制备的技术与操作要求：(1) 在测定泥浆材料性能的根底上,与时试配泥浆的最优配合比；(2) 认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进展第一次测试，使用前进展一次测试，钻孔过程中随时进展监测，钻孔完毕后在泥浆面下1米与孔底以上米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次；(3) 施工期间护筒的泥浆面应高出地下水位以上(4) 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；(5) 浇注混凝土前，孔底500mm以的泥浆比
11、重应小于1.1，含砂率2%，粘度1720s。为核实设计图纸中地质资料的准确性，钻进过程中要结合钻机的受力、冲击钻的抖动情况、冲击速率和孔口捞取渣样进展综合判定。根据每次判定结果以与钻进尺寸判定每层岩石的岩层情况与厚度。由于钻孔时局部钻渣通过换浆法随泥浆流出，局部通过掏渣筒掏出孔外，每次取样样品放入玻璃瓶中进展保护并贴上标签说明，排放好。开钻前先在孔灌注泥浆或将粘土投入孔中加水用钻头冲调，孔水位高出地下水位1.5m。同时，为防止孔水溢出护筒，孔水位比护筒顶面低0.3m。开孔时，用冲击钻锤小冲程反复冲击。正常钻孔采用中、低冲程进展，如遇孔的探头石、漂石，应回填小片石，采用高冲程冲击；如遇基岩时，采
12、用低冲程，高频率，入基岩后采用高冲程。在钻进过程中始终保持孔水位高出地下水位1.5m。在钻进过程中随时注意观察钢丝绳回弹、回转情况，再听冲击声音，借以判别孔底情况，掌握好松绳的尺度，松多了会减低冲程，松少了如此犹如落空锤，损坏机具，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，检查转向装置是否灵活，预防发生质量事故。随时注意或定时检查钢丝绳是否移位，假如有发现即时给予调整，防止出现桩孔跑位、不直、倾斜等缺陷。当钻渣太厚时，泥浆不能将钻渣全部悬浮上来，钻锥冲击不到新土(岩)层上，还会使泥浆逐渐变稠，吸收大量冲击能，并妨碍钻锥转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔、扁孔的危险，故必须按时掏渣。在钻进过程中尽量使
13、用换浆法掏渣，当换浆法掏渣无法满足要求时使用掏渣筒掏渣。掏渣筒放到孔底后，要在孔底上下摆放几次，使多进些钻碴，然后提出。一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5cm10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm30cm时，应进展掏渣。或每进尺0.5m1.0m掏渣一次,每次掏45筒,或掏至泥浆含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。正常钻进每班至少掏渣一次。掏渣后与时向孔添加泥浆或清水以维护水头高度。投放黏土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。泥浆必须排放到沉淀池里，再经泥浆池循环利用。定期对沉淀池进展清理，用挖机将泥巴捞出，晒干后再统一运走，集中排放。在掏碴或停钻后再钻时，由低冲程逐渐
14、向高冲程过渡。经常检查钻头直径的磨耗情况，当钻头磨损超过1.5 cm时须修补或更换，以保证孔径符合设计要求。对于磨耗局部用耐磨焊条补焊，常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不能过多，且补焊后在原孔使用时，先用低冲程冲击一段时间，再用较高冲程钻进。或用小片石回填孔径减小局部低冲程冲至原钻孔底。新钻孔安排在临近桩的混凝土后开始，以免扰动邻近桩正在凝固的混凝土。钻孔作业应连续进展，中途不停止。并与时填写钻孔记录详细记录钻孔地质与进尺情况。并随钻进过程留取渣样，编号备存。钻孔过程中随时检验泥浆的比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。当钻孔达到设计标高后，首先对桩位进展复测，并复测护筒标高，对孔深
