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1、蓄热式直接燃烧废气处理及供热方案第一章 主要参数及计算1.1、基本参数铝箔厚度：0。170。48mm 宽度： 1600mm线速度： 2236m/min 底漆烘箱长度： 26m 加热段： 3 段温度点：190C、190 C、100 C循环风机： 3 台、 5。 5kw 面漆烘箱长度： 37m 加热段： 4 段温度点： 120C、 246C、 250C、 100C 循环风机:3 台、 5。 5kw干膜：814卩 干湿膜比:1： 45 1.2、溶剂量计算1、计算条件： 1：线速度： 30m/min 2：板材宽度： 16003：涂层厚度:干膜8-14卩 4：干湿膜比： 1： 455：湿膜： 1831.
2、5根据涂料干、湿体积比例确定可挥发溶剂量,则可挥发溶剂量体积为： 145=55%2、板宽为1600时每小时溶剂用量计算 干膜:8卩时，湿膜：20卩 总涂料量（湿膜）每小时体积：1。6x30m/minx60minx20v106=0。0576m3/h 总溶剂量每小时体积：0.0576m3/hx55%=0。03168 m3/h总溶剂量每小时质量： （按0。 85计算）0.03168 m3/hx0o 85=0。024T/h=27。9kg/h 3、若干膜厚度为14 u则总溶剂量为：48。8kg/h 1。3、固化烘箱所需排风量计算 按烘箱开口面积计算;开口面积：开口高 300x宽 2000x2=1 o 2
3、m2 按 2m/s 计算： 2x1。 2x3600=8640m3/h 按废气浓度计算：按最多溶剂量：48.8kg/h=0.008=6100 m3/h 按循环风量计算烘箱体积： 37x1。 9x1.4=98m3换气次数：20 次/每分钟总循环风量：117600m3/h排风量：11760m3/h取： 10000m3/h底漆、面漆箔铝线废气设备处理量为20000m3/h1。4、固化烘箱能耗计算5:0.48, W=1600 考核 烘箱尺寸：长37000，宽 1900，高 1400最高炉温:280C,炉温保证带温250C。（1）：烘箱空气从20C升温到280C所需热量98X0.31 X260=7899k
4、cal（ 2）:正常运行所需热量A:烘箱散热：（环境温度20C） ,12400kcal/hB：板材带走热量（估算从60C加热到250C）： 148926kcal/hC：溶剂汽化热（按甲苯94.3cal/g） :3961kcal/hD：废气排放热量：（室温20C、排气温度：140C计算）372000kcal/h 正常运行时总能耗： 537287kcal/h设定供热量:550, 000kcal/h供热换热器换热能力： 1, 100,000kcal/h1。5、浓度估算最小浓度：计算条件以底漆为例处理风量:10000m3/h溶剂量： 27.9kg/h则浓度： 2790mg/m3最高浓度：计算条件以底漆
5、为例处理风量:10000m3/h溶剂量： 48.8kg/h则浓度： 4800mg/m3第二章 设计依据、规范和排放标准2.1 设计依据1、中华人民共和国大气污染防治法2、中华人民共和国计量法实施细则3、中华人民共和国环境噪声污染防治法2.2 主要设计规范1、钢结构设计规范GBJI7-882、钢结构制造和安装施工规格 BZQ(TJ)0048943、钢结构非标设备管道涂装工程技术规格 BZQ(TJ)0048-944、大气环境质量标准 GB30955、建筑设计防火规范 GBJ16-876、工业企业设计卫生标准 TJ36-797、大气污染物综合排放标准 GB1629719962.3 生产制造国家标准：
6、换热器应满足GB151 (钢制管壳式换热器的标准)焊缝形式按 GB985-88标准执行焊接标准按 GB511785焊接规范执行风机制造按 GB/T1327591的标准执行769187劳动安全和劳动卫生管理2.4 排放标准与处理后指标2.4。1国家排放标准序号污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度 限值排气筒 高度 (m)二级三级监控点浓度 mg/m315苯12150。50.80周边外浓 度最高点0。4016甲苯40153。14。7周边外浓 度最高点2。417二甲苯70151。01.5周边外浓 度最高点1.224甲醇190155.17。8周边外浓 度最
7、高点33非甲烷总烃120151016周边外浓 度最高点2。4。2处理后排放指标名称参数附注甲苯小于 40.0mg/m3乙酸乙酯小于 120。0mg/m3非甲烷总烃小于 120.0mg/m3噪声小于II第三章 RTO 设备与技术一、RTO原理蓄热室热力焚化炉（RegenerativeThermalOxidiger）筒称RTO,其 工作原理是：有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚化（升 到800C）,使有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存 热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性的 改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。二、流程及说明：（废气处理及供热祥见流程图
8、）RTO设备有三个对称的蓄热室和二燃烧室，有机废气在鼓风机 作用下先进入陶瓷蓄热室（ 1），吸收热量后进入燃烧室，蓄热室 （1） 因放热而降温，燃烧升温后的气体进入蓄热室（2） ,通过热交换把热 量贮存在蓄热室（2）的陶瓷蓄热体中，然后排出。同时蓄热室（3） 空间中残留未处理有机废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚化 处理。经过一定时间（比如2 分钟）后，气流改变方向从蓄热室（2） 进入燃烧室，通过蓄热室（2）吸收热量升温后，在炉膛内高温裂解， 最后经蓄热室（3）热交换后排放,同时蓄热室（1）处于反吹状态，经一 断时间后,气流再改变方向，不断在交替循环，保证燃烧室温度在 800C以上，具有较高
9、的去除率和换热效率。RTO 由三个蓄热室、二个燃烧室、六个主气流切换阀组成。蓄 热室内装满蜂窝陶瓷蓄热体,每个燃烧室装一个带比例调节燃烧器。 每个燃烧器的供热能力是通过炉膛内的温度反馈信号经过 PID 调节 器自动进行调节，此外燃烧系统还带有点火前的自动预吹扫、熄火保 护、超温报警和超温自动切断燃料供给等功能。 RTO 炉共有预吹扫、 点火、升温、裂解、保温、后吹扫停机六种状态，当 RTO 炉处于预 吹扫、点火、升温、保温、后吹扫停机五种状态时，烘干室的废气全 部直接排放。本设备可根据各个烘干室的开停状态自动给出RTO炉 的实际运行风量，再通过变频器自动调节RTO炉系统的鼓风机、引 风机的转速
10、和风量，以保证烘干室的正常工艺生产。一旦RTO发生 故障，RTO将向各烘干室发出信号，废气紧急排空,RTO转入故障吹 扫状态.三、RTO设备说明炉体结构件RTO设备由三个蓄热室及一个氧化室组成.三个蓄热室分别执行蓄热、放热、 反吹功能，三室轮流进行。壳体材料 6mm 厚 Q235A 碳钢板折边满焊而成，内衬加强筋,壳体良好密封。 炉栅支撑陶瓷蓄热体，碳钢材料。炉栅下装置挂篮,碳钢材料,作安装鞍。 外表涂耐热银灰色漆。炉体内保温炉体氧化室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维，耐热1200C，绒重220kg/m3，氧化室及蓄热室上部厚250m m,蓄热室进出风区厚150mm。内保温共二层，一层硅酸铝纤
11、维毡及一层硅酸铝纤维模块。硅酸铝纤维模块 内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上.耐火硅酸铝纤维外表面涂敷耐高温抹面。炉体外表温度环境温度+25C且不大于60C（热桥除外）。陶瓷蓄热体采用LANTEC MLM180系列产品。该陶瓷蓄热体其特点是比表 面积大680M2/M3,阻力小，热容量大0.22BTU/lbF,耐温高可达1200C,耐酸度 99。5%,吸水率小于0。5%,压碎力大于4kgf/cm3，热胀冷缩系数小，为4。7x10-8/C, 抗裂性能好,寿命长。燃烧系统采用美国MAXON KINEMAX燃气比例调节式燃烧器，其特点是可进行连 续比例调节（调节范围约 30:1），高压点火，可
12、适应多种情况.系统含助燃风机、高 压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测器等.比例调节阀是根据炉膛所需的温度变化来调节其开度，节省燃料；燃料和助 燃空气同步变化，稳定燃烧。供燃料气管路含稳压阀，稳定供气压力；含高低压保护，假如燃烧器前管路 燃料泄露等原因压力过低，低压保护作用，管路电磁阀自动切断燃料；假如燃烧 器前管路稳压阀坏掉，或是堵塞管路至使压力超高，高压保护作用，管路电磁阀 自动切断燃料；还含有燃气检漏电模块。阀门组合外配不锈钢柜.点火管路含稳压阀，稳定供气压力.点火是高压打火与气路电磁阀同时动作， 类似打火机原理。UV 火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时,火焰信号显示，当
13、无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路电磁阀自动 关闭切断燃料，起安全保护作用。控制系统1控制系统能保证整套RTO设备的自动运行配有三菱10彩色触摸屏，采用三 菱的 PLC 可编程控制，可对系统的热风流向、炉膛温度、系统压力进行 自动监控。当炉膛温度超过850C时，系统自动自动报警;当炉膛温度超过 875 C时将自动报警并停机对主要设备故障进行声光报警。2 RT0控制系统PLC需配有三菱通讯模块，能与涂布机控制系统进行数据交换，两者之间的通讯方式待定。3 主风机由三菱变频器控制，以适应不同的运行工况.4 控制柜放置在临近的厂房内。5 现场电缆采用桥架 + 线管的方式敷设。
14、所有电缆两头要绑扎永久的电缆号牌。6仪表设备电源采用24V DC。报警、联锁的接点形式为断开报警、联锁。7 热电偶、压力变送器，压差开关等均采用优质产品。风机废气风机选用优质风机厂产品,含减振器。气动阀1快速切换阀：由于风向快速切换阀性能的好坏对RTO设备的运行非常关键，因 此系统中风向切换阀全部采用优质品牌气动元件。选用的切换阀精度高， 泄漏量小（1%），寿命长（可达100万次），启闭迅速（Sis），运行可靠.该 系统需快速切换 9 只.阀本体材质均为碳钢.2辅助气动阀门：RTO系统所需其他气动通风蝶阀，泄漏量小（1%）,启闭迅速 （1s），运行可靠.阀本体材质均为碳钢。3 气动二联件采用
15、SMC 产品.气动执行机构要求压缩空气压力为 46bar。4 每一个气动阀均有阀位信号反馈。5 每一个气动阀压缩空气入口附近有一个铜球阀。废气过滤器采用中效过滤材料KLD987/G3。大气层计数效率（1m）80%,耐温250C。本体风管本体风管采用62mm碳钢钢板。61。5mm304膨胀节。含管道支架。烟囱碳钢板制作，标高 15m。操作平台平台、爬梯及栏杆力求安全可靠、美观大方.四、主要技术参数处理风量20000Nm印h排放标准按 GB162971996加热方式天燃气燃烧器型号KINEMAX4G最大功率1170kw(100, OOOkcal/h)调节比96： 1数量2台进气温度140C环境温度（平均）
