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1、熟料生产线固定式胶带输送机安装作业指导书文件编号： ，编 制： ，审 核： ，批 准： ，二九年七月固定胶带输送机安装 作业指导书1. 施工流程：设备清点编号及搬运基础验收放线中间构架安装托辊架及托辊安装尾部滚筒安装头部滚筒安装胶带铺设及粘接驱动装置、卸料装置安装张紧装置、皮带翻转装置安装空段清扫器、弹簧清扫器、导料槽、逆止器等安装调整试运。2. 安装技术要求2.1. 输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵横向中心线与安装基准线的偏差不应大于3mm。2.2. 驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mm/m，驱动、拉紧滚筒横向中心线对输送机纵向中心线的位置偏差不应大于2mm。2.3. 机架（
2、包括中间架和中间架支腿）组装。2.3.1. 中间架支腿与建筑物地面的垂直度为3mm/m。2.3.2. 中间架在垂直面内的直线度为长度的1。2.3.3. 中间架接头处左右、高低的偏移量不应大于1mm。2.3.4. 中间架间距L的偏差不应大于1.5mm，相对标高差不应大于间距的2。2.4. 各托辊的上母线应在同一平面上，其偏差不得大于1mm。托辊轴向水平度为0.5mm/m。托辊横向中心与输送机纵向中心线位置偏差不应大于3mm。2.5. 滚筒轴应水平，其水平度为0.5mm/m。2.6. 拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的形式、输送带芯的材质、带长和启动、制动要求确定，一般应符合下列要求：
3、2.6.1. 对绞车或螺旋式拉紧装置，预留张紧的行程不应小于100mm。2.6.2. 对垂直或车式拉紧装置，预留张紧的行程不宜小于行程的1/3。2.7. 组装清扫装置应符合下列要求：2.7.1. 刮板的清扫面应与胶带接触，其接触面不应小于85%。2.7.2. 回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。2.7.3. 带式逆止装置的工作包角不应小于70,滚柱逆止回逆转角度不应大于30。2.8. 棉芯胶带连接应符合以下规定：2.8.1. 在胶接前皮带应预拉伸，拉力为工作拉力的1.5-2倍。2.8.2. 接头按皮带层数剖成阶梯，其阶梯长度的尺寸按下表规定执行：（单位
4、:mm）皮带宽度B500500-6001000-1600阶梯长度S不应小于2002503002.8.3. 接头端部剖割处应平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面须锉毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于0.5mm。2.9. 胶带硫化温度与时间应符合所用胶料的性能，一般硫化温度为135-145之间，硫化连接剖割尺寸符合规定。3. 安装方法3.1. 基础验收放线3.1.1. 由于与带式输送设备配套的相应设备较多。因此，带式输送机基础验收放线要同其它设备一同进行，各转运站与输送廊的衔接位置要保证。3.1.2. 清理输送廊基础槽钢上（内）的杂物和积水。3.1.3. 采用经纬仪和钢丝相结
5、合的方法（对于8100m、1000m胶带机要用测距仪按设计图纸，准确确定转向基准点），确定带式输送的纵向安装基准，经纬仪投点或吊线分段定点，用墨线将纵向中心弹在基础上，再根据带式输送机架宽度弹两条与纵向中心线平行的线，并根据施工图纸画出每一个支架的横向中心线位置。检查其位置与施工图纸的偏差，预留孔的中心位置偏差20mm，预埋件中心位置和标高偏差10mm，如有问题必须在安装前处理好。3.2. 构架安装3.2.1. 依据纵向中心钢丝线（或经纬仪投点、或测距仪确定转向基准点检查），对构架中心找正，其偏差控制在3mm之内，吊线检查支架对建筑物地面的垂直度，其偏差控制在2/1000，用钢卷尺检查中间架间
6、距，其偏差控制在1.5mm之内，纵向起伏平面度偏差10mm。3.2.2. 连接支架的连接角钢，连接前检查其角钢直线度，其直线度偏差控制在2mm。3.3. 托辊架及托辊安装3.3.1. 托辊支架与构架连接牢固，螺栓在长孔中间，并配方斜垫。3.3.2. 托辊轴牢固地嵌入支架槽内，在装入前面检查托辊转动灵活性。3.3.3. 相邻的托辊高低差2mm。3.3.4. 与头部滚筒处的几组托辊与胶带充分接触，若接触不好可适当垫高调整。3.4. 头、尾部滚筒安装按构架中心线进行找正滚筒，其轴线必须与构架纵向中心垂直，纵横位置偏差5mm，滚筒水平度偏差0.5/1000mm，标高偏差10mm。3.5. 转向曲线的安
7、装按设计图纸，用测距仪准确确定每曲线段的起始点和终点，按设备技术文件要求安装曲线段构件及装置。3.6. 胶带铺设及粘接3.6.1. 胶带铺设：铺设前准确核实每台输送机的截断长度，使胶带粘接后拉紧安装有不少于3/4的拉紧行程，覆盖胶较厚的一面为工作面，千万不能搞错方向。每台输送机要选择好进口，将整卷胶带用专用支架架设，布置好滑轮组和夹具，用卷扬机牵引铺设，截断前要留有余量。3.6.2. 胶带粘接：采用硫化粘接。3.6.2.1. 在胶接前胶带进行1.52倍工作拉力的预拉伸。3.6.2.2. 接头按皮带层数剖成阶梯，其剖割尺寸见表1和图1所示。胶带接头的剖割尺寸 表1皮带宽度500500600100
8、01600阶梯长度S不应小于2002503001上覆盖胶 2纤维层 3运行方向 4下覆盖胶图1 胶带剖割示意图3.6.2.3. 接头端部剖割处应平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面锉毛，保持清洁，搭接时两接时中心偏差0.5mm。3.6.2.4. 胶带硫化温度与时间符合所用胶料的性能，一般硫化温度为135145，硫化温度从100起，升到143所需时间按下列公式计算：当输送带总厚度25mm时，T=1.4(14+0.7i+1.6A)当输送带总厚度25mm时，T=1.4(17+0.7i+2A)式中:T为保温时间(min) i是纤维层数 A是上胶与下胶的总厚度（mm）3.6.2.5. 硫化时加压的压力为12.
9、5Mpa，最低压力不得低于0.5Mpa.3.6.2.6. 胶接接头的上下覆盖方式应符合运转方向的要求。3.6.2.7. 接合面锉毛后用汽油等有机溶剂擦洗并保持清洁。3.6.2.8. 胶结后的皮带厚度应与原带厚度相同，偏差1mm。胶结后皮带表面应光滑，内部不得有空隙和漏线。3.7. 传动装置安装减速箱经过清理检查、消除缺陷后进行安装。减速机安装以传动滚筒（头部）为基准，用百分表找正传动滚筒入轴与减速箱输出轴的联轴器同心度，其偏差0.05mm，要求两联轴器端面平行且同心。电动机的安装以减速箱为准，用百分表找正电动机轴与减速箱输入轴的联轴器同心度，其偏差0.05mm，。减速箱和电动机同各自的的底座安
10、装找正后，检查垫铁有无松动现象，并随即将垫铁焊接，验收后准备二次灌浆。3.8. 张紧装置安装按工艺布置位置，进行张紧安装。尾部拉紧装置工作灵活，滑动面及丝杆涂油润滑保护；垂直拉紧装置的滑道平行，升降顺利灵活；配重块安装牢靠，先按设计量的2/3配重，运煤试运时视情况再行增减，按设计设置安全围栏。3.9. 附件安装按工艺设计布置进行空段清扫器，弹簧清扫器、导料槽逆止器等安装，焊接固定时，采取防护措施，以免烧伤胶带。3.10. 试运：分部试运按规范的有关规定进行，并应符合下列要求：3.10.1. 启动的停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象。3.10.2. 胶带运行平稳，跑偏不应超出托辊和滚筒的边
11、缘。3.10.3. 无刮伤胶带和不允许的磨擦现象存在。3.10.4. 上料时，全部托辊应转动灵活。3.10.5. 逆止器工作正常，其制动转角应符合设备技术文件的规定。3.10.6. 联锁和各事故按钮应工作良好。 4)主要施工质量控制点（见下表）输送设备安装工程质量控制与检测表 表1序号项目质量技术要求及允许偏差（mm）检测结果（mm）备注1胶带输送机输送机纵横向中心与安装基准线 3mm驱动及拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心垂直度 2mm/m驱动及拉紧横向中心对输送机纵向中心位置 2mm驱动及拉紧滚筒轴水平 0.5mm/m托辊上母线 3mm 托辊轴水平度 0.5mm/m 托辊轴横向中心与输送机纵向中心 3mm胶带敷设的面向及接头 符合要求跑偏开关机头尾各1个 位置准确可靠双向拉绳开关安装在主走道侧 位置准确可靠传动部分安装 符合要求2空气输送机密封状况 密封严密斜槽倾斜度 0.5mm/m壳体组对顺序 符合设计要求壳体中心 5mm壳体横向水平 1第 3 页 ，共 6 页
