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1、 .技术交底容一、总体1. 地铁五号线同乐站位于市宝安旧城繁华地段，创业二路和留仙二路的交汇处是本站的中心里程位置（车站中心里程为左线CK7+708）。同乐站所在位置是宝安旧商业中心和工业区，周边有商业建筑，居住社区、公园及工业厂房。站位西南侧有天辉进出口有限公司，宝安饮食服务有限公司；东南侧为新福装饰材料市场；东北侧为金威啤酒厂招租店面；西北侧为新日佳百货。车站围有两棵百年古树，施工要求作好保护工作。本车站及站前明挖段基坑长265.1m（里程CK7+536.16CK7+801.26），宽19.121.45m，基坑深度17.218.8m，围护结构采用12001300钻孔灌注桩+600旋喷桩止水
2、帷幕。2.围护桩共445根，分为七类，采用C30水下混凝土：桩长21.39m，嵌固深度7.5m，18根；：桩长23.89m，嵌固深度7.5m，135根；：桩长17.29m，嵌固深度5.0m，20根；：桩长20.36m，嵌固深度5.0m，34根；：桩长22.86m，嵌固深度7.5m，130根；：桩长19.79m，嵌固深度7.5m，21根；：桩长24.96m，嵌固深度8.0m，87根。3.旋喷桩共445根，嵌固深度不小于基坑下2m。二、围护桩施工工序及技术要求1.施工流程测量放线、制作护桩机就位、调机复核孔位钻孔、成孔第一次清孔质量检查吊放钢筋笼插入导管第二次清孔灌注混凝土移走钻机泥浆沉淀池泥浆处
3、理排放测试泥浆比重钢筋笼制作钻孔桩施工工艺流程图 2.施工工序 A.护筒埋设：在破除现有混凝土路面后，根据测量控制点开挖出钻孔桩位置埋设钢护筒，护筒埋深1.5m，高出地面200mm。在破除现有混凝土面后，须挖3m深的管线探槽，以免钻孔过程中损坏遗漏的地下管线。 B.钻机就位：等护筒埋设好以后，在护筒上铺设枕木并用水平尺校正，以确保钻机平稳、牢固，然后根据测量控制点定位钻机的钻头。注意：在冲钻孔施工过程中，必须保证钻机平稳，钻杆垂直。 C.钻孔施工： 钻孔顺序：钻孔桩在平面上采用跳两孔作业，以7根桩为一个施工单元，施工顺序下图所示钻孔桩施工顺序示意图钻进时先慢后快；在硬土层钻进速度以钻机不发生跳
4、动为准。根据配备的导向装置检查控制钻孔的垂直度,以确保钻孔垂直度保持在允许围。成孔一次完成，中间不能间断施工，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不能大于24h。钻进过程中若发生斜孔、弯孔、缩径、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，立即停止钻进，采取措施处理。当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，在孔回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，立即停钻，回填粘土，待孔壁稳定后再钻。钻孔至设计深度后，及时通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后立即进行清孔作业。D.泥浆循环：在冲钻孔施工过程中，利用泥浆循环将孔里的砂石渣置换出来。泥浆循环系统由沉淀池、循环槽、泥浆
5、泵、清碴设备等设施组成，注意控制泥浆的浓度，以保证清孔的要求。另外必须定期清理沉淀池，确保施工需要和环保要求。E.清孔：在钻孔深度达到设计要求时，通知监理验证，合格后就加强泥浆循环进行第一次清孔。第一次清孔必须达到孔沉淀厚度小于30cm，泥浆浓度低于1.2。经过监理验收后安放钢筋笼和导管，然后进行第二次清孔，达到规要求并经监理验收后才可以进行混凝土浇注。F.成孔验收：成孔的验收项目包括孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度、泥浆浓度等，由现场监理工程师验收。G.混凝土灌注：采用水下砼灌注法施工，混凝土开灌前，导管全部安装入孔，安装位置确保居中。导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土为宜，一般控制在
6、50cm左右。隔水塞采用铁丝悬挂于导管。混凝土灌注过程中导管始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度为26m，最小不得小于2m。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。混凝土灌注开始时，导管埋入混凝土面的深度宜保持3m左右，灌注速度适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端12m后，可适当提升导管。导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每根桩的灌注时间不大于3小时，而且过程必须连贯。混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.5m0.8m，以保证桩顶砼能够达到密度要求。混凝土灌注过程中应由技术人员控制，派专人测量导管埋深，填写灌注记
7、录。3.钢筋制安A. .28钢筋搭接采用导管连接，其余的采用焊接，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d，35d围接头数不得超过钢筋总数的50%。设计、号桩钢筋笼钢筋布置见下图（以型桩为例）： .七种型号围护桩单桩钢筋数量如下表：桩型编号规格单根长（mm）根数加工尺寸281589013钢筋加工分节及尺寸另行详细交底28204901320204906125371561203290121810003228170401328247421320243926125371561203290121810003228117901228163901220163906125137831钢筋加工分节及
8、尺寸另行详细交底2032901218100032281486012281946012201946061251378312032901218100032281601012282371212202336261251378312032901218100032281294013282064213202029261244478712032901018100028281811013282581213202546261256097912032901318100036.直螺纹套筒连接要求挖孔灌注桩钢筋的主筋连接全部拟用滚轧直螺纹套筒连接，钢筋滚轧直螺纹套筒连接方式具有强度高、性能稳定、操作方便、不受气候及焊工
9、技术水平的影响、连接速度快、安全、无明火、节能等优点，大大节省了连接时间。连接时由于钢筋笼主筋不能转动，采用活连接型接头，即用力矩扳手转动套筒进行连接。根据Q/BHJ082002标准，车站不同型号主筋滚轧直螺纹套筒连接长度要求如下：主筋型号2028套筒长度（mm）5470钢筋加工及连接方法如下：图27-4 钢筋笼直螺纹连接方法示意图28.钢筋的焊接要求 焊接接头面积在受拉区不超过总截面面积50%。 钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。 钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见表18-2。 钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法围点数
10、1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽检3件）按GB228-76金属拉力试验执行2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且315焊缝厚度/宽度0.05/0.1d26焊缝长度/咬合深度-0.5d/0.5d27焊接表面上气及夹渣数量和大小在2d长度上不大于2个2直径不大于3.钢筋加工要求 所有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作。设专人负责。 钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。 特殊部位的钢筋须放大样。 钢筋在加工弯制前调直，须符合下列规定。a. 钢筋表面的油
11、渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净。b. 钢筋平直，无局部折曲。c. 加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：a. 弯起钢筋弯成平滑曲线。曲线半径r不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（螺纹）。b. 箍筋末端设弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。c. 钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师的认可。钢筋加工允许偏差如下表： 钢筋加工允许偏差值（mm）项目允许偏差调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸10弯起成型钢筋弯起位置10弯起高度0，-10弯起角度2弯起宽度10箍筋宽和高+5，-10.钢筋绑扎要求 钢筋绑扎前应清点数量、类别、型号、直径，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正；清理结
