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1、焊接工艺守则一、钢制压力容器焊接通用规程84二、手工电弧焊工艺守则90三、埋弧自动焊通用工艺守则93四、气割通用工艺守则98五、手工碳弧气刨工艺守则102六、产品焊接试板通用工艺守则106七、热交换器管板焊接通用工艺守则110八、焊接返修通用工艺守则113九、焊缝外观质量检验通用守则115十、手工钨极氩弧焊通用工艺守则117十一、空气等离子切割工艺守则122十二、不锈钢焊接通用工艺守则124一、钢制压力容器焊接通用规程第一条 适用范围1、本规程适用于我厂焊接的钢制压力容器。2、本规程规定了碳素钢、一般低合金钢、不锈钢、珠光体耐热钢，焊接工艺要求。本规程及各类焊接工艺守则均为通用工艺文件，当产品
2、设计与规程有不同要求时，按图纸技术要求和专用焊接工艺文件执行。3、容器施焊前，应按容规和JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定规程进展工艺评定，编制焊接工艺规程。第二条 焊工1、钢制压力容器焊接的焊工，必须按市质量技术监视局颁发的锅炉压力容器焊工考试规则进展考试，获得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范围的焊接工作，并建立焊工技术档案。2、焊接钢制压力容器的焊工，必须理解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要求及有关技术要求和工艺文件。3、严格按图纸、工艺文件和技术标准施焊，领用焊接材料时必须严格执行“发放治理制度”规定，严防用错。4、焊后，焊工应对所有的焊缝进展自检，合格后打上钢印按
3、质量手册“焊缝标记规定”执行。第三条 焊接材料1、压力容器的焊接材料应符合相应的焊材标准，并具有质量合格证明书。依照质保手册中的有关规定，严格按照焊接材料入库验收、保管、烘干、发放、回收制度。2、焊接材料的代用手续，经图纸原设计单位批准后方可进展使用。3、焊接材料的选用，应依照母材的化学成份，力学功能、焊接功能，焊后是否热处理以及容器的构造特点和使用条件综合考虑。其选用焊接材料的原则如下：（1）材料一般按图样设计要求选用，对低碳钢和低合金钢高强钢的焊接，应依照设计要求，按钢材的抗拉强度来选择等强度或稍高强度的焊材，通常焊缝的强度不宜比母材高出太多，一般不要求熔敷金属的化学成份与母材的成份一样。
4、（2）铬钼低合金钢的焊缝金属应保证化学成份和力学功能，且需操纵抗拉强度上限。（3）当母材中碳、硫、磷等元素较高时，应选抗裂功能好的低氢型焊条。（4）不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学功能，推荐采纳强度级别较低的母材相配的焊接材料。（5）低合金钢奥氏体之间的焊缝金属应保证抗裂功能和力学功能要求，推荐采纳铬含量较奥氏体合金钢母材高的焊接材料。第四条 焊接坡口和焊前预备： 焊缝坡口方式和尺寸应按图纸要求，如图纸未作规定，可按HG20583-1998的选用。坡口方式选用主要考虑如下原则：1、尽量采纳双面焊，当无法从内部焊接时，应采纳适用于单面成型的手工焊操作工艺。2、容器内部宜用小坡口
5、，尽量减少容器内部的焊接工作量，改善劳动条件。3、减少焊缝填充金属。减少焊接变形与应力。4、操作方便，容易焊透，防止夹渣、裂纹等缺陷。5、复合钢板的坡口应有利减少过渡层焊缝金属的稀释率。6、采纳火焰切割坡口后，用砂轮打磨，去除外表氧化层，并对坡口外表进展检查，坡口面不得有裂纹分层、夹渣等缺陷。7、坡口加工后，用专用坡口量具检查合格后才能组装。8、焊接前应将坡口外表的油、锈、水分、氧化物去除洁净。使之露出金属光泽，当焊接部位受潮或天气十分潮湿时，焊前应用火焰烘烤，手感发热即可。9、点固用焊条，应选用与试产品焊接时一样牌号的焊条，其予热温度与产品焊接工艺一样，点焊缝长度以0.3-5.0mm左右为宜
6、，应保证焊透，无缺陷两端平滑过度到母材。焊缝如发觉裂纹等缺陷必须去除重新点焊。10、焊条、焊剂应依照厂质保手册中有关焊接材料烘烤制度的规定进展烘干，常用焊条的烘干温度保温时间如下：a 酸性焊条： 120-280 1-1.5小时b 低氢型焊条碱性焊条： 350-400 1.5-2小时焊剂：HJ431 250 2小时 HJ250 300-350 2小时焊条烘干后应存入100-150保温箱中储存随用随取，焊条拿出保温箱4小时内应全部用完。否则，应重新烘干，但每批焊条重新烘干不得超过2次。第五条 焊接工艺标准参数：1、关于材料和构造不同的压力容器，焊接前应针对产品材料、构造等特点进展工艺评定试验，目的
7、是验证所规定的焊接工艺，焊接接头的力学功能到达满足产品设计要求。2、为保证产质量量，焊工在实际操作中，应严格执行焊接工艺规定的焊接标准。不得随意自行选择或更焊接工艺文件及各项参数。3、筒体自动焊纵缝及试板纵缝必须带引弧板和收弧板，其材质必须与产品一样，严禁在产品焊道上引弧和收弧。4、双面焊接，当采纳手工电弧焊时，应清理焊根；采纳埋弧自动焊时，如能保证焊透能够不清根。5、清根焊道必须细心打磨，去除氧化物，渗碳层，直至露出金属光泽后，才能进展焊接。6、焊接过程中，如发觉缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等应及时去除后才能焊接。7、对焊缝较多、较长及人孔、接收时采纳合理的焊接顺序。如对称焊、分层焊。并采纳较小
8、标准，也可采纳工夹具，反变形等方法操纵焊接变形。8、手工电弧焊标准：手工电弧焊的焊接标准主要是焊接电流、电弧电压、焊接速度，焊条牌号和规格。a 焊接直径和工件厚度的关系。见下表，关于依照要求焊透，不清根的对接焊缝及角焊缝，第一道焊缝必须采纳的焊条直径一般不超过3.2mm工件厚度mm焊条直径mm425、3.24-123.2、4124b、各种直径焊条常用焊接电流范围见下表，焊接电流过大容易烧穿及咬边，飞溅增加，同时焊条发红，药皮易脱落，保护不好，焊接电流过小容易产生夹渣，未焊透。焊条直径（mm）2.92.53.245焊接电流（A）40-5060-95100-130140-190200-260e、焊
9、接层次：中、厚钢板手工电弧焊时应采取多层次道焊，对同一厚度材料其它条件不变时，焊接层次增加，线能量减少有利于提高接头塑性和韧性。9、埋弧自动焊标准：决定埋弧自动焊质量的重要参数是焊缝形状系数和熔合比。埋弧自动焊主要标准有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度。焊接电流与相应的电弧电压焊接电流A520-600600-700700-850800-1000电弧电压B34-3836-3838-4040-42（1）焊接电流和电弧电压：焊接电流增大时，熔深增大，熔宽根本不变，电弧电压增高电弧长度增加、熔宽增加、熔深小，电弧电压过高不稳定容易造成气孔、咬边。（2）焊接速度：焊接速度过大，会造成咬边
10、、未焊透、气孔等缺陷。焊接速度太慢，熔池满溢，造成夹渣，未熔合等缺陷。（3）焊丝直径与伸出长度：在一定电流条件下，焊丝直径减少，电流密度在电弧吹力大，熔深增加，埋弧焊时焊丝伸出长度一般为30-40mm，焊丝伸出长度波动范围为5-10mm，关于直径小于3mm焊丝，伸出长度严格操纵。第六条 焊前预热焊后热处理： 本条对焊前予热、焊后热处理要求作了原则性的规定。为消除应力只采纳回炽热处理以消除焊接剩余应力，改善热处理妨碍区的塑性手段。1、予热温度应依照钢种（考虑钢材的淬硬性），焊件厚度，产品构造钢性，焊接方法及焊接环境温度结合考虑决定，焊前予热的产品，对手工焊及埋弧自动焊都适用。详细予热温度可参照J
11、B/T4709-2000中表5常用钢号推荐的预热温度。当板厚较大，刚性较强或环境温度较低时应按表中规定予热温度的上限选择。2、焊接环境温度是妨碍焊接质量的一个重要条件，当环境温度低于0，凡常温下不要求予热的焊件，一律要在始焊处100mm范围内予热5-15左右时方可同意焊接。3、予热方法可采纳整体或部分加热，当采纳部分予热时，坡口两侧予热温度范围各应大于板厚的3倍，且不得少于100mm,内外壁温度均不得低于予热温度。4、焊接过程中，焊件必须一直保持不小于予热温度。5、产品是否需做焊后热处理，消氢处理及处理标准应依照图纸要求和有关标准规定执行。第七条 焊接检验1、所有产品焊缝均应进展外观质量检查，
12、其质量标准应符合容规焊缝外观质量标准及有关规程、标准或图纸技术要求。2、经外观质量检查合格的焊缝，才同意提交无损探伤检查。无损探伤检查应按图纸及压力容器平安技术监察规程、焊接工艺卡及有关标准、标准的规定进展探伤评定。3、产品带焊缝试板的要求，遵照产品焊接试板通用工艺守则执行。4、焊缝返修应遵照焊缝返修通用工艺守则进展。二、手工电弧焊工艺守则第一条 适用范围：1、守则适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体高合金钢、珠光体耐热钢手工电弧焊接。2、守则为手工电弧焊根本工艺文件，是手工电弧焊焊工操作时的通用作业指导书。第二条手工焊焊工：1、焊工应能熟悉掌握手工业电弧焊的根本操作方法，同时有一定根底理论知识，方
13、可单独施焊，容器的焊接应持有市技术质量监视局颁发的锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资历证的焊工担任。2、担任容器焊接的焊工，在焊接前要细心阅读焊接工艺文件，明确该焊缝的要求，理解焊件材质、焊条牌号、规格、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊前预热处理方法等，以及工艺标准参数的详细要求。第三条 焊机、焊材：1、焊机必须完好，并装有焊接电流、电压表。2、焊接材料应符合GB/T52117-1996、GB/T5118-1995、GB/T983-1995等国家标准，各种焊材按规定保管发放。3、焊条的烘干必须按表三进展，对含量有特别要求的碱性焊条，烘干温度提高到450烘干后放入100150的保温箱内存放，
14、随取随用，取出使用的焊条在常温下三小时后进展重新烘干，但重新烘干次数不得超过二次。第四条 焊条预备1、焊缝坡口方式和尺寸按工艺卡进展。2、焊件装配前，将坡口边缘20-30mm范围内打磨，呈出金属光泽。3、焊件组装后经检验合格方可施焊。不锈钢焊接部位100mm范围内应刷石灰水或飞溅剂。4、点固定位焊工，必须是合格焊工，按焊接工艺文件、焊接工艺卡要求进展，如发觉有裂纹，必须铲除后重新点固，点焊间隔为200-350mm，点焊长20-50mm。5、电源品种和极性，焊材牌号、层次等必须执行焊接工艺，焊工施焊前应调整好标准参数，严禁在产品上调试，焊接电流与焊条直径的选择（见表一、二）立焊横焊仰焊电流小5-15%。表一 碳素钢、低合金钢、平焊电流与焊条直径焊条直径（mm）2.53.245焊接电流（A）60-95190-130140-190200-260表二 奥氏体不锈钢平焊电流与焊条直径焊条直径（mm）2.53.245焊接电流（A）50-7080-110110-150160-200第五条 焊接：1、焊机
