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1、一、 编制依据1、 施工图纸2、 施工主要图集、规范、规程、标准及法规主要规范、规程、标准及法规一览表表1序号标准代号标 准 名 称1GB5002693工程测量规范2GBJ501082008地下工程防水技术规范3GB502082008地下防水工程质量验收规范4GBJ501192011混凝土外加剂应用技术规范5GB5019493建设工程施工现场供用电安全规范6GB502022011建筑地基基础工程施工质量验收规范7GB502042011混凝土结构工程施工质量验收规范8JGJ/T 10-2011泵送混凝土施工技术规程9JGJ/T 10-2011混凝土泵送施工技术规程二、工程概况工程为1个单体工程，
2、主要建筑功能为住宅、住宅配套和商业用途，建筑层数为1层，局部2层，建筑高度为7.1m，局部为9.6m，主楼基础均为预应力管桩基础，主体为钢筋混凝土框架结构；浇筑部位混凝土强度等级详见下表。表2构件部位混凝土强度等级防水要求防腐要求承台、承台梁C40梁下设100厚C25沥青混凝土垫层掺入3%GN混凝土防盐蚀，掺入钢筋阻锈剂，表面涂25厚聚合物水泥砂浆柱（，AK轴-1.200-0.050）、（，HL轴-0.0501.350）、（，HM轴-0.0502.550）C40柱（，AG轴-0.0503.300）、（，GM轴1.350/2.5506.500）C30梁地面以下C40地面以上C30板C30三、施工
3、部署和准备本工程全部采用商品砼，1家砼供应商，采用汽车泵浇筑混凝土。先施工柱分项，后施工梁、板分项。根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，每台汽车泵不得少于10个混凝土工，各专业工种配合人员不得少于5人，其中振捣手要专人进行振捣，施工前熟悉本方案的浇筑、振捣方法，并经过技术人员交底，做到实人实名制。同时各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作；浇筑柱时，施工人员跟踪测量模板变形、错位程度，浇筑顶板混凝土时施工测量人员跟踪控制板顶标高，板下跟踪观测顶板下挠程度，随
4、时调整顶板支撑系统。四、主要施工方法及技术措施1、施工前准备工作（1） 应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行检查，并做好隐蔽工程验收记录。每次砼浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械等专业密切配合，并做好会签工作。（2） 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（3） 通知业主等相关单位进行浇筑前隐蔽工程验收。（4） 确定泵车站位、施工道路通畅，无不利因素导致混凝土浇筑时中断，并明确浇筑顺序，由远而近，先深后浅，由一侧向对面斜坡浇灌推进以保证允许的接茬时间，单位时间内混凝土需要量能满足要求。必须注意以下几点：一是分层下灰
5、厚度以不大于500mm为宜，分层振捣；二是接茬时间不超过初凝时间。（5） 浇灌前，模板内清扫干净，无积水、杂物，浇水湿润，模板缝隙和孔洞应堵严。（6） 并组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案、技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。尤其浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足安全浇筑要求。（7） 提前签订商品混凝土供应计划，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料。（8） 施工工具准备齐全，用电设备进入施工面，夜间施工要有足够的照明。（9） 混凝土
6、开盘后，由混凝土罐车运至浇筑地点，期间无论任何情况不许在混凝土中加水。2、砼浇筑与振捣（1）混凝土入场后应及时检测其坍落度及混凝土标号，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用，混凝土用的粗骨料，其最大粒径不得超过构件截面尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4，对混凝土实心板，骨料最大粒径不得超过板厚的1/3，且不得超过40mm。（2）浇筑中混凝土不能有离析现象。（3）当必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。（4）浇筑混凝土时
7、应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。（5）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不在往上冒气泡，表面呈现浮浆和不在沉落时为止，一般为30秒，当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。（6）在浇筑过程中，应有专人看护，时刻观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、模板支撑体系等情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施
8、进行处理。（7）柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以50100mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋
9、整理到位。（8） 梁板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，梁的浇筑方法应梁中向两端对称进行分层浇筑，顶板由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚
10、度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（9）
11、 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3、混凝土厚度的控制（1） 组织措施，项目经理部派专人负责对模板安装及混凝土浇筑质量监督检查工作。（2） 对操作工人进行技术交底，详细讲解结构设计要求和施工验收规定，顶板、剪力墙、柱截面尺寸厚度控制为（-5,8），（3） 模板标高控制，在楼层面上的每根墙柱钢筋上抄出水平线，写好醒目的胶带，木工根据不同的板厚，根据水平线进行安装梁、板底模板。（4） 模板安装
12、完毕后，进行米板的技术复核和质量验收，达到100%的验收。（5） 柱、板的截面尺寸控制，根据施工图的板厚、板配筋情况，提前制作混凝土垫块，马凳高度同构件截面尺寸，混凝土垫块大于所浇筑混凝土一个强度等级。4、混凝土养护（1） 混凝土养护采用浇水覆盖的方式进行养护，浇水养护应能保持混凝土足够湿润，养护期一般不少于7昼夜。（2） 对已浇筑完的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后8-12h）开始进行自然养护。（3） 混凝土覆盖浇水养护时间不得少于7d；对掺入缓凝型外加剂矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，其养护用水应与拌制用水相同。（4） 覆
13、盖养护时，其外表面全部覆盖包裹严密，并应保证塑料布内有凝结水。（5） 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 5、雨施 混凝土在雨季施工中塌落度偏大，且雨后模板及钢筋淤泥太多，影响混凝土质量。 本工程混凝土为商品混凝土，因此我们将在雨期施工前对混凝土搅拌站做出雨季施工要 求，同时砼浇筑尽量避开雨天，如遇下雨，应采取如下措施： （1） 进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，现场 准备充足防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖； （2）柱砼浇筑中遇到大雨时，应立即停止浇筑，将已浇筑的砼振捣密实（留 好接搓）后用塑料布覆盖，并将塑料布绑
14、扎牢固，防止被风吹走，现浇混凝土应根据结 构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置； （3） 梁、板砼浇筑遇大雨时，及时留置施工缝，边浇筑边振捣密实（用抹子抹平）， 同时用塑料布覆盖，严禁砼内的水泥浆流失，浇筑到位后立即停止浇筑； （4）底板浇筑砼遇大雨时，及时留置施工缝（设止水钢板），边浇筑边振捣密实（用 抹子抹平），同时用塑料布覆盖，严禁砼内的水泥浆流失，浇筑到位后立即停止浇筑； (5） 雨期施工时，应加强对到场混凝土的坍落度的测定，根据实际情况及时通知搅拌站调整用水量，为把好预拌砼的质量关，定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场， 水泥仓库，检查砂、石的含泥量、水泥的防雨情况；严禁将含泥量超
15、标的砂、石和失效 的水泥用于本工程中；要求砼搅拌站加强对砂、石的含水率的检测，根据实际情况调整 砼的用水量；（6） 如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失； （7） 雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉;（8） 混凝土继续施工前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后 再浇筑混凝土。 （9）混凝土的雨季施工措施落实的责任人为工长。 6、拆模（1）不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。（2）承重的模板应在混凝土达到下列强度后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计算）：表3结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1007、混凝土检查与取样（1）普通混凝土试块的留置：每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于
