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1、装配钳工（学生高级组）竞赛实操练习题装配钳工（学生高级组）实际操作竞赛毛坯图其余_Sga毛坯1：毛坯2:80+0.5X6090+0.5X60+0.5+0.2+0.5+0.2技术要求：热处理,退火毛坯图号GDZYJN-QG-02-05数量比例1:1设计校对材料45重量制图日期额定工时I共5页第5页装配钳工（学生高级组）实际操作竞赛试题4 口 0.04XO+IC 寸日口土。.。2技术要求：1、孔口倒角，锐边去毛刺；力不得使用钻模及二类工具加工，否则以零分记。额定工时底板设计校对日期图号数量GDZYJN-QG-01-04比例1:145重量材料装配钳工（学生高级组）实际操作竞赛试题其余4 cl。田4G
2、o+o.a?言ti-l-lw 寸。C3I+II0 寸技术要求：1、孔口倒角，锐边去毛刺；2、不得使用钻模及二类工具加工，否则以零分记凹件设计制图额定工时校对日期：1共5页第3页图号材料GDZYJN-QG-01-03比例,1:145重量装配钳工（学生高级组）实际操作竞赛试题其余技术要求：,、孔口倒角，锐边去毛刺；7、不得使用钻模及二类工具加工，否则以零分记。六方块1图号GDZYJN-QG-02-02:数量1比例1:1设计校对材料45重量制图日期额定工时共5页第2页装配钳工（学生高级组）实际操作竞赛试题1 .整件能在如图（考件标志如图所示）位置用0h6的圆柱销装配后做第一次间隙检测，然后依次往左右
3、方向翻转六方块及凹件做三次间隙检测。2 .每次配合六方块与凹件单边配合间隙小于0.04mm共24处；3 .不允许使用油石，砂纸等抛光材料加工，装配图图号GDZYJN-QG-02-01数量比例1:11设计1校对材料45重量制图日期1额定工时7h共5页第1页姓名赛件编码总分序号项目考评内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分1六方块25.980.02（3处）2X3=6每超差0.01扣1分21202（6处）1X6=6每处超差无分3010H71每处超差无分4Ra0.81每处降级无分5Ra1.6（6处）0.5X6=3每处降级无分6技术要求10.5X6=3每处超差无分7凹件600.02（2处）2X2=4每处
4、超差无分8400.04（4处）2X4=8每超差0.01扣0.5分9010H7（4处）1X4=4每处超差无分10Ra0.8（4处）1X4=4每处降级无分11Ra1.6（10处）0.5X10=5每处降级无分12底板800.023每处超差无分13600.022每处超差无分14400.04（4处）1X4=4每超差0.01扣0.5分15010H7（5处）1X5=5每处超差无分16Ra0.8（5处）1X5=5每处降级无分17Ra1.6（4处）0.5X4=2每处降级无分18配合技术要求2（24处）1X24=24超差无分19其它安全文明生产10每项次视情况扣1-3分，出现重大事故取消竞赛资格20夕卜观外观有明
5、显质量缺陷扣13分评分人签名日期序号名称规格精度数量备注1高度游标卡尺0-300刻度值0.02mm1把2游标卡尺0-150刻度值0.02mm1把3直角尺100X801级1把4刀口尺100mm1级1把5千分尺自定刻度值0.01mm自定6万能量角器0-320刻度值21把7塞尺自定1套8塞规10H71套990V型铁自定1个10量块83块2级1套11正弦规自定0级1套12杠杆百分表（含表座）00.8刻度值0.01mm1套13圆柱销10X25h6（需连同考件上交）5根如精度超差则评分时将不使用选手提供的圆柱销14直柄麻花钻自定自定15手用或机用钱刀自定自定自定16钱杆自定自定17压板及螺钉自定Z516B
6、适用18平口钳1台Z516B适用19板手自定1把20锤刀刷及毛刷自定自定21软钳口自定1对22锤刀自定自定23划线工具自定1套划针、划规等24锯弓、锯条自定自定25手锤自定自定26塞子自定自定27测量平板400X300自定1个28函数计算器自定1个注：选手自备的工具、量具、刀具、夹具必须经监考人员检验后方能带入赛场。装配钳工实际操作竞赛赛场准备清单和要求厅P名称精度数量备注1台式钻床Z516B2三人一台配工作灯2台虎钳一人F配工作灯3砂轮机4工艺墨水5润滑油6乳化液7赛件毛坯一人一套8划线工具二套备用9编码工具一套赛件编码用10检测量具二套参考量具清单定备注：钳工工作台高度应符合要求，并对特殊情况备有脚踏板
