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1、-Q/SY北京华油天然气有限责任公司企业标准Q/SY JS00202003陕京二线管道工程埋地钢质管道三层构造聚乙烯防腐层施工及验收标准Specification of application and acceptanceof three-layer polyethylene coating for buried steelpipeline for the second SHAN-JING pipeline project20030830发布 20030830实施中国石油北京华油天然气有限责任公司 发布目 次前言1 范围12 标准性引用文件13 防腐层构造24 材料24.1 钢管24.2 防腐
2、层材料34.3 防腐层材料适用性试验55 防腐层涂敷66 质量检验77 标志、堆放和运输88 补口补伤98.1 补口材料98.2 补口施工128.3 补口质量检验128.4 补伤139 下沟回填1410 平安、卫生和环境保护1411 竣工文件15本标准用词和用语说明16附件 陕京二线管道工程埋地钢质管道三层构造聚乙烯防腐层施工及验收标准 条文说明17前 言为保证陕京二线管道工程防腐层的质量，北京华油天然气有限责任公司委托中国石油集团工程技术研究院编制陕京二线管道工程埋地钢质管道三层构造聚乙烯防腐层施工及验收标准。本标准在编制过程中，编写组成员以埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-
3、2002及西气东输企业标准Q/SY *Q8为根底，进展了比较广泛的调查研究，认真总结了多年来聚乙烯防腐层在设计、施工及验收方面的实践经历,认真听取管道建立各方对聚乙烯防腐层特别是大口径管道聚乙烯防腐层在设计、施工及验收方面的意见和建议。对SY/T0413及Q/SY *Q8中的条文，凡现在仍然适用的予以保存；凡数据不确切或规定不合理之处进展了修改；力求做到技术先进、经济合理、平安闲用、确保质量。力求内容全面、技术指标科学合理、与国外先进标准接轨，同时又具有较好的可操作性。本标准由北京华油天然气有限责任公司提出。本标准由北京华油天然气有限责任公司企业标准化委员会归口。 本标准由北京华油天然气有限责
4、任公司组织，由中国石油集团工程技术研究院负责起草并承担审查后的修改完稿。本标准起草单位：中国石油天然气集团公司工程技术研究院本标准主要起草人：刘金霞 赫连建峰 龚树鸣 张洪元陕京二线管道工程埋地钢质管道三层构造聚乙烯防腐层施工及验收标准1 范围本标准适用于陕京二线埋地钢质管道挤压法三层构造聚乙烯防腐层生产以及施工验收。三层构造聚乙烯防腐层可分为长期工作温度不超过50的常温型N和长期工作温度不超过70的高温型H。埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层生产及施工验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。2 标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的
5、引用文件，其随后所有的修改单不包括订正的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1040 塑料拉伸性能试验方法GB/T1408.1固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和外表电阻率试验方法GB/T 1633 热塑性塑料软化点维卡试验方法GB/T 1842 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 3682 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470 塑料冲击脆化温度试验方法GB 6514 涂装
6、作业平安规程 涂漆工艺平安GB/T 6554 电气绝缘涂敷粉末试验方法GB 7692 涂装作业平安规程 涂漆前处理工艺平安及其通风净化GB/T7124 胶粘剂拉伸剪切强度试验方法 GB/T 8923 涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GBJ 87 工业企业噪声控制设计标准TJ 36 工业企业设计卫生标准SY/T0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准3防腐层构造3.1 三层构造聚乙烯防腐层由以下三层组成：底层为环氧粉末涂层，中间层为共聚物胶粘剂，面层为聚乙烯。 3.2 防腐层的厚度应符合表1的规定。焊缝部位的防腐层厚度不应小于表1规定值的70%。表1 防腐层的厚度钢管公称直径DNmm
7、环氧涂层mm胶粘剂层mm170防腐层最小厚度mm普通型，G加强型，S250DN5001002.22.9500DN8002.53.2DN8003.03.7注：要求防腐层机械强度高的地区，规定使用加强级，一般情况采用普通级。4 材料4.1钢管4.1.1钢管应符合现行有关钢管标准和订货条件的规定， 并有出厂合格证。4.1.2防腐厂应对钢管逐根进展外观检查。外观质量应符合现行有关标准和订货条件的规定，不合格的钢管不能涂敷防腐层。4.2 防腐层材料4.2.1 一般规定.1 防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。.2 防腐层的各种原材料均应包装完好， 并
8、应按厂家说明书的要求存放。.3 对每种牌型号的环氧粉末涂料、胶粘剂以及聚乙烯专用料，在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构，按本标准表2、表3、表4、表5和表6规定的相应性能工程进展检测。性能达不到规定要求的，不能使用。 环氧粉末涂料环氧粉末涂料的性能应符合表2和表3的规定。对每一生产批不超过20t环氧粉末涂料均应按表2和表3的规定进展质量复检。表2 环氧粉末涂料的性能指标序号工程性能指标试验方法1粒径分布%150m筛上粉末3.0250m筛上粉末0.2GB/T65542挥发份%0.6GB/T65543胶化时间200s1550GB/T65544固化时间200min3SY/T0413-2002表
9、3 熔结环氧涂层的性能指标序号工程性能指标试验方法1附着力级2SY/T0413-20022阴极剥离65，48hmm8SY/T0413-2002 共聚物胶粘剂共聚物胶粘剂的性能应符合表4的规定。对每一生产批不超过30t共聚物胶粘剂均应按表4的规定进展质量复检。 表4 胶粘剂的性能指标序号工程性能指标试验方法1密度g/cm30.9100.950GB/T44722熔体流动速率 190，2.16Kg g/10min0.7GB/T36823维卡软化点90GB/T16334脆化温度-50GB/T54704.2.4聚乙烯聚乙烯专用料及其压制片材的性能应符合表5和表6的规定。对每一生产批不超过500t聚乙烯专
10、用料， 应按照表5规定的第1、2、3项和表6规定的第1、2、3、4项性能进展质量复验， 对其它性能指标有疑心时亦可进展复验。表5 聚乙烯专用料的性能指标序号工程性能指标试验方法1密度g/cm30.940GB/T44722熔体流动速率190，2.16kgg/10min0.15GB/T36823炭黑含量%2.02.4GB/T130214耐热老化100，2400h100，4800h%35aGB/T3682a耐热老化指标为试验前与试验后的熔体流动速率偏差;常温型N聚乙烯， 试验条件为100、2400h;高温型H聚乙烯， 试验条件为100、4800h。表6聚乙烯专用料的压制片材性能指标序号工程性能指标试
11、验方法1拉伸强度MPa20GB/T10402断裂伸长率%600GB/T10403维卡软化点110GB/T16334压痕硬度mm2320.1SY/T0413-2002502或7020.2a5脆化温度-65GB/T54706电气强度MV/m25GB/T1408.17体积电阻率Wm11013GB/T14108耐环境应力开裂F50h1000GB/T18429耐化学介质腐蚀浸泡7天 %10%HCl10%NaOH10%NaCl85b85 b85 bSY/T0413-200210耐紫外光老化336h%80 bSY/T0413-2002a常温型N聚乙烯试验条件为502；高温型H聚乙烯试验条件为702。b耐化学
12、介质腐蚀及耐紫外光老化指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率。4.3 防腐层材料适用性试验涂敷厂家应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上作防腐层材料适用性试验，并对防腐层性能进展检测。当防腐层材料生产厂家或牌型号改变时，应重新进展适用性试验。适用性检验包括聚乙烯层和三层构造防腐层的性能检验。各项性能满足要求后， 方可投入正式生产。.1 聚乙烯层从防腐管上割取聚乙烯层进展性能检测，结果应符合表7的规定。表7 聚乙烯层的性能指标序号工程性能指标试验方法1拉伸强度轴向 MPa20GB/T1040周向 MPa20GB/T1040偏差 %15a2断裂伸长率%600GB/T10403耐环境应力开裂F50
13、h1000GB/T18424压痕硬度mm2320.1bSY/T0413-2002502或7020.2ba偏差为轴向和周向拉伸强度的差值与两者中较低者之比。b常温型N聚乙烯， 试验条件为502;高温型H聚乙烯， 试验条件为702。.2 三层构造防腐层从防腐管或在同一工艺条件下涂敷的试验管段上截取试件对防腐层整体性能进展检测，结果应符合表8的规定。表8 三层构造防腐层的性能指标序号工程性能指标试验方法1剥离强度 N/cm 20550510070SY/T0413-20022阴极剥离 mm 65，48h8SY/T0413-20023冲击强度J/mm8SY/T0413-20024抗弯曲2.5聚乙烯无开裂SY/T0413-20025 防腐层涂敷5.1 钢管外表预处理应符合以下规定：在防腐层涂敷前，先去除钢管外表的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进展抛喷射除锈，钢管预热温度为4060。除锈质量应到达涂装前钢
