《泥浆护壁冲(钻)孔灌注桩技术交底》由会员分享,可在线阅读,更多相关《泥浆护壁冲(钻)孔灌注桩技术交底(4页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、泥浆护壁冲(钻)孔灌注桩技术交底一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔 灌注桩工程。二、施工准备1、材料及主要机具:(1) 水泥:宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(2) 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。(3) 石子:粒径为0.53.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。(4) 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。(5) 粘土:可就地选择塑性指数IPN17的粘土。(6) 外加早强剂应通过试验确定。(7) 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报 告。(8) 主要机具有:回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、
2、水 泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2.2作业条件:(1) 地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”施工用的临时设施 准备就绪。(2) 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。(2)制作好钢筋笼。(4) 根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字。(5) 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技 术交底。(6) 正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。三、操作工艺1、工艺流程。2、钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准 确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、 记录
3、。3、钻孔及注泥浆:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进, 出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆, 然后继续进钻。4、厂套管(护筒):钻孔深度到5m左右时,提钻下套管。(1)套管内径应大于钻头100mm。(2)套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中 心与桩孔中心线偏差不大于50mm。(3)套管埋设深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并 应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。5、继续钻孔:防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻 至持力层后,设计无特殊要求时,可继续钻深1m左右,作为插入深度。施工
4、中 应经常测定泥浆相对密度。6、孔底清理及排渣(1)在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁。排渣泥 浆的相对密度应控制在1.11.2。(2)在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.11.3; 在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在1.3 1.5。(3)吊放钢筋笼:钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直 扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮。7、谢水清底;在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)通过软管与 高压泵连接,开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。8、浇筑混凝土:停止射水后,应立即浇筑混凝
5、土,随着混凝土不断增高, 孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内。(1)水下浇筑混凝土应连接施工;导管底端应始终埋入混凝土中0.81.3m; 导管的第一节底管长度应N4m。(2)混凝土的配制:配合比应根据试验确定,在选择施工配合比时,混凝土的试配强度应比设计强度提高10%15%。水灰比不宜大于0.6。3.8.2.3 有良好的和易性,在规定的浇筑期间内,坍落度应为1622cm; 在浇筑初期,为使导管下端形成混凝土堆,坍落度宜为1416cm。水泥用量一般 为350400kg/m3。砂率一般为45%50%。9、拔出导管:混凝土浇筑到桩顶时,应及时拔出导管。但混凝土的上顶标 高一定要符合设
6、计要求。10、插桩顶钢筋:桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够锚固长度和保 护层,防止插偏和插斜。11、同一配合比的试块,每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。12、冬、雨期施工:(1) 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。(2) 雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩 机移动,以免造成桩孔歪斜等情况。四、质量标准1、保证项目:(1) 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。(2) 实际浇灌混凝土量,严禁小于计算的体积。(3) 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规 范的规定。(4) 成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主
7、的桩,沉渣厚度严禁大于 300mm,以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。五、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。吊入桩孔内, 应牢固确定其位置,防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施, 防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。3、在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均应注意保护好现场的轴 线桩,高程桩,并应经常予以校核。4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏。六、应注意的质量问题1、泥浆护壁成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套
8、管周围冒浆以及 地面沉陷等情况,应停止钻进。经采取措施后,方可继续施工。2、钻进速度,应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机 负荷以及成孔质量等具体情况确定。3、水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前,导管中应设置 球、塞等隔水;浇筑时,导管插入混凝土的深度不宜小于1m。4、施工中应经常测定泥浆密度,并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆 粘度1822s,含砂率不大于4%8%。胶体率不小于90%。5、清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持浆面稳定。6、钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,必须加强对 操作工人的技术交底,严格执行加固的技术措施。7、混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:1、水泥的出厂证明及复验证明。2、钢筋的出厂证明或合格证,以及钢筋试验单抄件。3、试桩的试压记录。4、补桩的平面示意图。5、灌注桩的施工记录。6、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。