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1、泥浆护壁冲(钻)孔灌注桩技术交底一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔 灌注桩工程。二、施工准备1、材料及主要机具：(1) 水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(2) 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(3) 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。(4) 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。(5) 粘土：可就地选择塑性指数IPN17的粘土。(6) 外加早强剂应通过试验确定。(7) 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报 告。(8) 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、
2、水 泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2.2作业条件：(1) 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”施工用的临时设施 准备就绪。(2) 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。(2)制作好钢筋笼。(4) 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。(5) 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技 术交底。(6) 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。三、操作工艺1、工艺流程。2、钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准 确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、 记录
3、。3、钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进， 出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆， 然后继续进钻。4、厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。（1）套管内径应大于钻头100mm。（2）套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中 心与桩孔中心线偏差不大于50mm。（3）套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并 应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。5、继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻 至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工
4、中 应经常测定泥浆相对密度。6、孔底清理及排渣（1）在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥 浆的相对密度应控制在1.11.2。（2）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.11.3； 在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3 1.5。（3）吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直 扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。7、谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置）通过软管与 高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。8、浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝
5、土，随着混凝土不断增高， 孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。（1）水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.81.3m； 导管的第一节底管长度应N4m。（2）混凝土的配制：配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%15%。水灰比不宜大于0.6。3.8.2.3 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为1622cm； 在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为1416cm。水泥用量一般 为350400kg/m3。砂率一般为45%50%。9、拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标 高一定要符合设
6、计要求。10、插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保 护层，防止插偏和插斜。11、同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。12、冬、雨期施工：(1) 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。(2) 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩 机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。四、质量标准1、保证项目：(1) 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。(2) 实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。(3) 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规 范的规定。(4) 成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主
7、的桩，沉渣厚度严禁大于 300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。五、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内， 应牢固确定其位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施， 防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴 线桩，高程桩，并应经常予以校核。4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。六、应注意的质量问题1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套
8、管周围冒浆以及 地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。2、钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机 负荷以及成孔质量等具体情况确定。3、水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置 球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。4、施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆 粘度1822s，含砂率不大于4%8%。胶体率不小于90%。5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对 操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。7、混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、水泥的出厂证明及复验证明。2、钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。3、试桩的试压记录。4、补桩的平面示意图。5、灌注桩的施工记录。6、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
