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1、空调及管网工程施工方案（一）、风管安装：1、风管及部件穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符 合设计要求。2、风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、 易燃、易爆气体或液体的管道。3、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙 或楼板内。4、风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持 清洁。5、风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密 试验，漏风量应符合通风与空调工程施工及验收规范第 37 页之规定。6、现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。7、风管支、吊架的施工应符合下列规定：1）风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正 确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂
2、漆。2）在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥 沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。3）用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规 4）支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按列规定执行（I）靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架； 不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于 400mm 的风管可采用吊带式吊架。（ II ）靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架， 不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面 安装的立管应用井架或拉索固定。5）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采 用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接
3、螺纹 均应长于吊杆直径， 并有防松动措施； 焊接拼接宜采用搭接， 搭接和长度不应少于吊杆直径的 6 倍，并应在两侧焊接。6）支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。7）矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应 留有螺栓收紧的距离；8）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应 正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应 按设计要求调整。9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处； 吊杆不宜直接固定在法兰上。10）风管支、 吊架的间距， 如设计无要求， 应符合下列规定： 风管水平安装，直径或长边尺寸小于 400mm，间距不 应大于4m;大于或等于 400mm
4、，不应大于 3m。 风管垂直安装，间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于 2 个。 户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。8、法兰垫片的厚度宜为 3-5 m m ，垫片应与法兰间平，不 得凸入管内。9、法兰垫片的材质，一般应采用橡胶板等。环保空调的 风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。连接法兰的螺栓 应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。10、风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安 装在便于操作的部位。11、防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装 后装入。12、各类风口的安装应平整，位置应正确，转动部分灵活， 各风管的连接应牢固。13、安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。14
5、、风管内严禁其他管线穿越。15、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；16、 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；17、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向 插入，并应采取密封措施。 风管穿出屋面处应设有防雨装置；18、无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭 曲；2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱； 内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整 无缺损；3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固 螺栓的间隔不应大于 150mm ，且分布均匀，无松动现象；4）插条连接的
6、矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯 曲。5）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平 度的允许偏差为 3/1000，总偏差不应大于 20mm 。明装风管 垂直安装，垂直度的允许偏差为 2/1000，总偏差不应大于 20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。6） 对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。7）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处， 离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。8） 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止 摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。9）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、 光洁。安装后各副支、
7、吊架的受力应均匀，无明显变形。10）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩 量应按设计的要求进行调整。11）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装 在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与 风管外径相一致。12）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手 动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。13）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm 时，宜设独立支、吊架。14）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表 面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝 处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口 的安装高度应一致，排列应
8、整齐。15）明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。16）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。17）风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。19、风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使 用功能，并便于操作；2）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。防火阀、 排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧 的防火阀，距墙表面不应大于 200mm 。（二）、空调设备的安装：1、空调机组的安装应符合下列规定：1）型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；2）现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其 漏风量必
9、须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T1 4 2 9 4的规定。3）现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一 平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏 差为 1 / 1 0 0 0;4）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩 量应均匀，高度误差应小于2 mm；5）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应 符合设计或设备技术文件的规定； 焊接应牢固， 焊缝应饱满、 均匀。6）为防止隔振器移位，规定安装隔振器地面应平整。同一 机座的隔振器压缩量应一致，使隔振器受力均匀。7）安装风机的隔振器和钢支、吊架应按其荷载和使用场合 进行选用，并应符合设计和设备技术文件
10、的规定，以防造成 隔振器失效。2、组合式空调机级及柜式空调机组的安装应符合下列规1）组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；2）机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；3）机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；4）机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、 完好。3、单元式空调机组的安装应符合下列规定：1）分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、 可靠； 除应满足冷却风循环空间的要求外， 还应符合环境卫生保护有关法规的规定；2）分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水
11、平， 冷凝水排放应畅通。 管道穿墙处必须密封， 不得有雨水渗入；3）整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留 有相应的维修空间。4、消声器的安装应符合下列规定：1）消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2）消声器安装的位置、 方向应正确， 与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；3）现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；4）消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。（三）、管道安装：1、管道预制1）预制要求：（1）中、低压管道的特点是管材规格型号、材质种类多， 工作状态、工作境各异，要求预制件尺寸准确，使
12、安装应力 最小，避免泄漏，以确保压力管道安全运行。（2）应充分利用管道预制深度，预制深度按焊口数计应达 到 40% 左右。（3）预制前应对施工机具、设备、工装进行检查，使施工 机具、设备、工装处在良好的状态并经过计量检查，以确保 施工精度和过程控制能力。（4）管段排料切割前应首先对管段单线图进行审核，主要 审查内容：a. 审核图号、图纸版次、 连续图号或相关管线号及材料 名称、型号规格、材质、数量是否与设计相符。b. 管段分段、 现场安装预留口是否合理， 并应对管段预 制尺寸进行现场复制，划分和标注管道预制段，确定预制下 料的实际尺寸，封闭管段应按现场实测后的安装长度加上。 现场尺寸复测最好用
13、细钢丝而不用粉线。c. 管道支、吊架规格型号是否正确。（ 5） 管段号料应有两人进行，一个号料、一个复核，以免 增加不必要的焊口。（6） 管段坡口加工应严格按本工艺规程规定或相关焊接工 艺评定规定加工。7) 弯管应采用壁厚为正公差的管子制作。管子公称直径DN 150mm时宜采用热弯。弯管后应进行表面检查(需热处理的管段应 在热处理后进行)。弯制后的弯管壁厚不得小于公称壁厚的 90%，且不小于设计壁厚。(8)热弯后除碳钢外不得用水冷却， 弯管后将管置于5 C以 上静止空气中缓慢冷却，否则，用石棉被包套缓冷。( 9) 管段焊接应执行有关焊接工艺规程的规定，需要热熔 连接管段按照设计及相应工艺规程进
14、行。2)下料、划线、切割、坡口制作：( 1 ) 首先要根据施工图纸、单线图、现场实测后制定下料 单，下料单一般由管道施工员制定或审查，净料尺寸应根据 管件坡口组对间隙，垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。( 2) 根据下料单净料长度划线下料， 同一管材连续下料时， 段与管间需留出加工余量，切割方法不同留出的加工余量也 不相同。( 3) 各种类型划线包括直管、马鞍口等，为了划线准确， 应使用样板划线。马鞍支管连接段，先将马鞍端下料，打磨 合格后，由马鞍端量尺寸，确定管段长度。马鞍管开口应在 管段下料打磨后进行，在打磨后的管段上定马鞍口中心打样 冲眼或划十字线，用样板划线开孔，开孔时留出打磨加工余 量 1-2mm 。
