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1、徽县科教家园商住楼深基坑支护施工方案项目概况：凯瑞国际广场工程，位于人民路和中华东路交叉路口西南角，建筑裙楼3层，主楼层数为22层，建筑基础面积约为32498.3m2,建筑高 度66.07m。西边基础边线距楼建筑用地边线4.2m,距银检局四层住宅 基础边线6.7m；南边基础边线距用地边界线4. 3m；东边基础边线距天 羽量贩商场基础4.5m，基础埋深与拟建建筑基础底板相差3.5m左右， 施工场地极其狭窄。编制依据： 因工程基坑边距四邻建筑较近，场地极其狭窄，无法采取放坡施工， 根据工程实际情况，综合考虑多方面因素，故采用悬臂桩支护；根据提 供的岩土地基勘察报告地下水位埋深为2.003.20m，
2、采用轻型井 点降水。又因临近建筑物在降水影响线范围之内，为确保四周建筑安全，拟采用支护与止水相结合的支护结构，即局部钻孔灌注桩和水泥搅拌咬 合桩与锚杆加固相结合的形式。钻孔灌注桩主要是承受侧面土压力及静 水压力，防止造成土体失稳和整体滑移；水泥搅拌咬合桩（止水帷幕） 设置主要是完全封闭-6.7m深度以下的地下水水平方向渗流，阻止周围 建筑失水沉降，确保施工安全顺利进行。锚杆加固主要是加固边坡土方， 以防在土方开挖过程中出现塌方现象，确保土方开挖安全顺利进行。一、基坑支护根据工程地质勘察报告，考虑到工程距四邻建筑较近，在降水影响 线范围之内，故拟采取以下保护措施：1、在多方有关人员参与下，对原有
3、建筑拍照留档。2、在距基坑较远的原有建筑物上设立水平位移和竖向沉降观察点， 在土方开挖和降水过程中，随时观测其变化，并作好记录，发现异常及 时向上回报并采取补救措施。3、基坑四周严禁超过设计堆载，重车不得靠近基坑行使，钢筋堆放应距基坑 4m 之外。4、为确保四周建筑安全，钻孔灌注桩和水泥搅拌咬合桩相结合的形式，具体做法如下：从自然地坪往下，按 1：0.3 的坡度挖 1.50m 土方，坡面喷 80 厚C25碇，铁丝网片30X30,上下两排0161500长500mm钢筋土钉锚固；桩顶至坡脚1.40m范围内（无压顶梁处）80厚C25碇。工程周边采用水泥搅拌咬合桩，形成止水帷幕。距离建筑物较近的 地方
4、采用两桩结合，内排桩为水泥搅拌咬合桩，外排桩为钻孔灌注桩。 根据地质报告，水泥搅拌咬合桩桩应打入粘土层，挡水效果好，故取桩 长12m （自然地坪以下1.5m范围为空桩），桩径600mm兼做支护；C30 灌注桩（商品砼），桩长14m （自然地坪以下1.5m范围为空桩），桩位 布置见附图。钻孔灌注桩为了加强整体刚性，桩头设置压顶连梁（1000X500）, 采用 C30 商品砼。5、为保证施工安全，土方开挖过程中进行锚杆加固处理。6、由于基坑较宽，考虑中间增设砂管井（深10m）辅助降水。（节 点见附图）7、对于局部加深的电梯井位置，采用二次降水。（一）水泥搅拌咬合桩施工工艺及方法施工准备及测量放样搅
5、拌咬合桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力 进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后 进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。1、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应 整平，填写报验单，经甲方技术负责人与监理工程师验收合格签字确认后， 方可进行下道工序施工。2、布桩图：开工前，根据施工设计图画出布桩图。布桩图报甲方技术负责 人与监理工程师，确定验收确认后，方可施工。3、测量放样：对于规划局提供的水准点，施工前会同甲方技术负责人和监理 工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩 位、原地面
6、标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等， 应报请甲方技术负责人和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经 甲方技术负责人和监理工程师审查签认。4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并 具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受 潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料 （水泥），应对水泥质量进行 抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批 量 200 吨最少抽检 1 组。试验结果报甲方技术负责人和监理工程师签认后方可投入使 用。5、水泥土强度试验：施工前应详细了解施工现场的地质情况，选取有代表性
7、 的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、 有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥 土（搅拌桩）强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方 技术负责人及监理工程师审查核实。钻机就位及调直 组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统 各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调 整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加 盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。 钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。
8、 钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度 之和。钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。 送料打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞24分钟，即可 保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合 搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。 停止提升打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时 停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。重复搅拌 将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进
9、行第二次 搅拌。停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。 桩机移位利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个 月以后再进行基坑开挖施工。（二）长螺旋钻孔灌注桩施工的施工方法、程序1、引点就位钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固 钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在 施工中平正，钻杆下端距地面1020cm,对准桩位，压入土中，使桩中心偏 差不大于规范和设计要求的1 0mm。2、钻机成孔施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土,以防止提升钻杆时土块掉 入，钻孔
10、过程要用经纬仪校正垂直度（W1%）。3、混凝土混凝土使用商品混凝土，在浇灌的同时保证其连续性，如因故间歇，其 间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。4、提钻压混凝土泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速 度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每 盘泵入混凝土方量，施工时通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻 速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。5、吊放钢筋笼钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主 筋通长布置，间距为 1.5 米）。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时， 要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人
11、工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过 程中，由技术人员远距离垂直双方向控制指挥，确保钢筋笼保护层为 50mm； 钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋 笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于 1m 时，方可在端头以带配 重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高；6、桩顶保护遇雨施工时，基坑要做好排水措施，桩完成后，并在 28d 后，方可开挖，并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。三）锚杆加固施工工艺：1、抄平：自然地坪下约1.8 米处做一道锚杆；再向下 1.8 米处做第二 道锚杆。基坑四周抄测水平线，使锚杆在同一标高处。2、搭设脚手架：用架杆在基坑内搭设，架杆立杆间距1.5
12、 米，立杆下垫 多层板以防下陷，水平杆满铺架板。3、钻孔：用水钻钻孔，孔径120mm,孔间距2m,天羽量贩较近处间距 1.1m。钻孔后用洛阳铲掏孔，第一道深12m,第二道深9m,夹角倾斜15度。4、制作钢筋拉杆：用25钢筋第一道长12m，第二道长9m。钢筋一 端进行套丝,丝长 20cm ,钢筋拉杆的锚固段使用定位器,定位器间距 0.5m, 两组定位器之间净距4m，钢筋拉杆的锚头要保证钢筋拉杆的受力均匀。5、注浆：注浆的浆液为 1： 1 水泥砂浆,采用 42.5#水泥,注浆时加入早强剂。注浆压力达到0.3-0.5MPa。注浆管端距孔底20cm左右，待浆液 流出孔口时，用水泥袋等捣塞入孔口，并用湿
13、粘土封堵孔口，严密捣实，1-2 天后再以 2-4mpa 的压力进行二次注浆，要稳压数分钟后待出口有水泥浆流 出后注浆才结束。6、槽钢连接:待砂浆凝固五天后，用 14#槽钢与杆进行连接，用套筒拧 紧箍牢。槽钢相互之间焊接牢固，槽钢背部空隙用C30细石砼塞紧。 施工监测：（1）锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地 表开裂状态（位置、裂宽）的观察；在支护施工阶段，每天监测不少于 3 次； 在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天 1 次。（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于 2 个，其设在开挖边坡相 对应的墙上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。（3）应特别加强雨天和雨
14、后的监测。安全措施：1、安全规定1）派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现 异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。2）如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基 的接缝。3）锚杆外端部的连接应牢靠。4）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。2、喷射混凝土1）喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是 否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。2）进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。3）当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。4）处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发 生伤人事故。5）
15、为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号， 喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作 人员联络不佳造成事故。6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加 固，必要时将作业人员撤离到安全地带。后要上锁挂牌或专人看护。二、轻型井点降水1、轻型井点降水施工工艺：、井点布设前，应先在基槽两端打直径不小于150mm的观察深井。基础先行挖土方 3m 后，井点在基坑四周密布，间距 2.5m 左右。（电梯井周 围降水）根据地质资料和施工经验，地下水位应降至底板下500mm。根据降水漏 斗的坡度大致为1： 10的原则，井点深度必在底板下3m。、井点管施工工艺程序：放线定位一冲孔一安装井点管、用砂砾滤料、 塞紧密实、上部填粘土密封一铺设总管一用弯联管将井点管与总管接通一安 装集水箱和排水管一开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水一测量观测井中 地下水位变化。、井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径不得小于 300mm，井深必须比垫层底深4m；必须用0.6m3水泵将井内泥浆冲洗干净， 以便砂石沉压密实；井点管应慢慢插入井孔中央，使露出地面200mm，然后 沿井管周围均匀倒入粒径530mm砂石并捣实，上部1.0m左右，用粘土填 实以防漏气。、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前 先挖沟
