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1、目 录第一节 工程概况21 .总体概况22 。设计概况23 .砌筑工程概况2第二节 编制依据31 。编制依据32 .设计文件3第三节 施工准备41 。技术准备42 .材料准备43 .机械准备54 .劳动力准备6第四节 施工工艺61 。工艺流程图62 .施工要点63 .构造设置184 。施工要求215 .墙体抹灰与装饰22第五节 质量标准221 .一般规定222 。主控项目233 .一般项目244 .具体保证措施265 .质量控制措施27第六节 安全文明施工28第七节 成品保护29第一节 工程概况1 .总体概况中建大公馆项目K4地块总用地面积28154.0，总建筑面积195151.0m2；包括1
2、栋3444层超高层住宅楼、1栋42F、3栋48F超高层住宅楼及2栋2F商业楼、若干2F商业裙楼和1个2F整体地下室。序号内容说 明1工程名称中建大公馆K4地块项目2建筑地点武汉市东湖新技术开发区曙光村3建设单位武汉菩提城置业有限公司4设计单位深圳市广泰建筑设计有限责任公司5监理单位武汉中建工程管理有限公司6勘察单位中机三勘岩土工程有限公司7施工总承包中建三局第一建设工程有限责任公司2 。设计概况序号内容说明1建筑面积总建筑面积20.65万地下/地上46887/159671。262建筑层数主楼-2F/3448F裙楼2 层3建筑高度塔楼建筑高度7。8m/98。9139.5m裙楼建筑高度8。4m4耐
3、久年限50年建筑耐火等级一级5抗震烈度6度建筑防火分类一类6防水等级地下室一级屋面一级7基础形式主楼:钻孔砼浇筑(后注浆）裙楼:天然基础纯地下室：柱下独立基础+墙下条形基础8结构形式主楼：剪力墙；地下室：框剪3 .砌筑工程概况3.1砌体工程概况序号部位工程概况1地下室填充墙（内墙)砖品种、规格、强度等级：MU10蒸压灰砂砖墙体厚度：200mm M5水泥砂浆砌筑2地上部分分户墙（0.15标高以下）砖品种、规格、强度等级：MU20蒸压水泥灰砂砖墙体厚度：200mm 普通砌筑砂浆分户墙（0。15标高以上）砖品种、规格、强度等级：A3.5,B06蒸压粉煤灰加气混凝土砌块 墙体厚度:200mm 专用砌筑
4、砂浆填充墙(0以上）砖品种、规格、强度等级：B06蒸压砂加气混凝土砌块 一般内隔墙砖品种、规格、强度等级：A3。5,B06蒸压粉煤灰加气混凝土砌块 墙体厚度:200mm（100） 专用砌筑砂浆厨房、卫生间隔墙砖品种、规格、强度等级：A3.5，B06蒸压砂加气混凝土砌块 墙体厚度:100mm 专用砌筑砂浆本工程砌体、抹灰、水电安装样板设置在每栋5层。第二节 编制依据1 。编制依据序号规范、图纸及文件名称规范编号1砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-20102加气混凝土砌块建筑构造13J1043蒸压砂加气砼精确砌块墙体自保温系统应用技术规程DB42_T7432011 4砌体工程施工质量验收规范G
5、B5020320115砌体基本力学性能试验方法标准GB/T5012920116砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-20117工程测量规范GB50026-20078建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019建筑结构荷载规范GB50009201210建筑施工安全检查标准JGJ59-201111建筑施工手册第五版2 .设计文件序号合同名称备注1中建大公馆K4地块施工图纸/2中建大公馆K4地块施工组织设计/3图纸会审/第三节 施工准备1 .技术准备序号技术准备内容1(1）施工前组织工程部、商务部、质检部及技术人员对施工图纸进行审查，熟悉图纸设计要求和标准；并完成排砖图深化设计,并按
6、设计要求和质量标准编制砌筑工程专项施工方案。（2）施工前对作业班组进行技术交底，确保砌筑工程按方案要求进行。（3)执行样板先行制度，提前编制样板引路方案，选定结构楼层作为砌筑实体样板实施层,砌筑样板作为后续砌筑施工、砌筑工程质量的检验标准。2 。材料准备本工程地上部分砌体施工采用砂加气精确砌块,规格为同墙厚模数。顶部预留缝间隙为10-20mm，填塞泡沫棒再双面打发泡剂密封。序号准备工作内容图示1材料准备砂加气精确砌块同墙厚模数设立标志，留设通道，周边排水,下垫上盖专用配套材料专用粘接剂；聚合物水泥抗裂砂浆强度、安定性复验2砌块排版现场排版图纸排版3现场准备留置现场28天龄期后进行砌筑加工车间砌
7、体集中切割,砌体管线开槽在加工车间进行按照施工总计划安排购进砂加气精确砌块，按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，采用10050木枋立放，上部设置15mm厚模板并与木方钉牢，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志,标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不得超过2m，堆垛间留设通道。堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致精确砌块浸泡.雨天应采用雨布进行遮盖.堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。 其它材料:拉结钢筋、预埋件等,提前作好防腐处理。 砌块、专用粘接剂、成品砂浆主要采用施工电梯运输到相应楼层，人工运至施工部位。超高部位材料人工转运至操
8、作面。3 .机械准备序号准备工作内容1主要机械施工升降机、上料平台、小型电动提升机、专用开槽机、砌体切割机等2主要机具预拌砂浆罐、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等3作业条件1）砌筑前，结合设计图纸要求和施工现场具体情况根据加气混凝土砌块的施工特点,编制施工方案、材料、施工机具计划，按计划进场以满足连续施工要求。2）加气混凝土砌块基层应清理干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其他尺寸线，立好皮数杆，同时办理验线签字手续。3）施工脚手架及卸料平台搭设完毕，操作层脚手板和安全网挂设好,施工脚手架经过验收合格允许使用,有
9、环境保护措施。4 .劳动力准备地上部分按楼栋分区组织施工队伍进行施工,劳动力、设备等分别独立配备。序号部位砌体体积（m3)工期（天/层）砌体工程工效瓦工人数1地下室2200302m3/人天372B1#楼30072m3/人天223B2楼30062m3/人天254B3#楼15052m3/人天155B6#楼15052m3/人天156B7楼15062m3/人天137裙楼（商业)1800402m3/人天23第四节 施工工艺1 .工艺流程图2 。施工要点工艺流程1：基层清理施工要点:1)根据主体结构尺寸验收单进行结构验收并办理交接单；基层验收完成后，应进行基层清理。2）要求将基层上的浮浆及残余松散混凝土块
10、凿除，并清扫干净。基层清理工艺流程2：测量放线施工要点：1)根据主控轴线弹出控制轴线，根据控制轴线弹出砌体边线.2）有门窗洞口、过梁的墙体应根据建筑1m线弹出门窗洞口、过梁边线。引轴线放出砌体控制轴线通过控制轴线放出砌体边线通过建筑1m线放出过梁、压顶的边线工艺流程3：拉结筋植筋施工要点：砌体放线完成，经报验检查合格后，在填充墙与砼结构交界处采用植筋方式对墙体拉接筋等进行植筋。第一道植筋定位其余植筋定位孔深定尺钻孔清孔孔注胶植筋拉拔试验工艺流程4:拉结筋和墙体连接施工要点:对有拉结筋部位的砌体切槽，槽口尺寸宽度和高度控制在3-5cm，用橡皮锤将前端弯钩植入砌体墙中，再用M7.5水泥砂浆或专用粘
11、接剂填平槽口.拉结筋切槽示意图精确砌块切槽拉结筋埋入精确砌块专用粘接剂填实槽口工艺流程5：反坎施工施工要点：反坎浇筑应和结构一次性浇筑，降低施工成本；若不具备条件进行一次浇筑时，采用二次浇筑,浇筑前需凿毛，采用定型模板卡具固定，卡具间距500mm，用定尺模板条控制截面宽度.反坎支模方法(和结构同时浇筑）反坎模板支设（和结构同时浇筑）反坎凿毛（二次浇筑）反坎模板支设（二次浇注）反坎成型质量反坎成型质量工艺流程6：立杆挂线、砌墙施工要点:砌筑时设置皮数杆并带线,砌筑时采用满铺满挤法砌筑,错缝搭砌，临时间断时应留设斜槎。砌体挂线设置皮数杆专用粘接剂满挤法砌筑错缝搭砌临时间断处理（斜槎)成型质量工艺流
12、程7：圈梁设置施工要点：墙体高度大于4m时设置圈梁，圈梁钢筋需根据不同的抗震设防烈度进行设置，详见下一章节圈梁质量控制要点，圈梁支模采用普通模板支设，采用定型模板卡具固定,卡具间距500mm，宽度同墙厚。圈梁钢筋绑扎圈梁模板支设圈梁成型效果1圈梁成型效果2工艺流程8：门窗过梁施工要点:门窗洞口处采用预制过梁或现浇混凝土过梁，预制过梁在施工现场采用定型模具预制，现浇过梁在洞口处支设模板，浇筑混凝土；门垛处构造墙体小于240mm时可优化为现浇混凝土门垛；当洞口处过梁顶标高与结构梁板底标高高差小于过梁梁高按图示挂板构造做法。预制过梁(两边砌体墙时采用)现浇过梁（有混凝土墙或柱时）门窗过梁成型质量钢筋
13、混凝土过梁示意图现浇混凝土门（窗)垛现浇门垛成型质量当洞口处过梁顶标高与结构板底标高高差小于过梁挂板成型质量工艺流程9:窗台压顶施工要点：1）墙体窗洞口部位窗台标高处应设置现浇钢筋混凝土窗台板，窗台板应伸入两边墙体不小于250mm，窗台板内放置38 纵向钢筋（或按设计要求施工）。2）为防止雨水流入或渗漏至室内，窗台外露部分宜做成斜面，按5%找坡.钢筋混凝土窗台板窗台压顶模板支设窗台压顶斜口大样窗台压顶斜口成型质量工艺流程10：砌体连接施工要点:填充墙与框架结构脱开连接时，填充墙与框架柱、梁的间隙可采用聚苯乙烯泡沫塑料板条或聚氨酯发泡材料填充，并用硅酮胶或其他弹性密封材料封堵.墙柱边连接做法墙柱边连接做法梁板底连接做法精确砌块顶部嵌填工艺流程11:构造柱施工要点：根据排版图，确定构造柱的位置和尺寸，构造柱底部钢筋预留，顶部钢筋植筋,构造柱与墙体之间设置马牙槎；构造柱模板加固采用对拉螺杆间距500mm设置，模板与墙面采用双面胶镶贴，防止漏浆，顶部预留喇叭口,砼浇筑可采用二构混凝土浇筑机.顶部竖向钢筋植筋底部钢筋预留（套管保护)钢筋绑扎、留槎构造柱模板
