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1、课 程 设 计题 目：设计“顶杆帽”零件加工工艺规程及铣5.5H914孔槽的夹具设计课程设计任务书一、设计题目 设计“顶杆帽”零件加工工艺规程及铣5.5H914孔槽的夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件草图 1张(2) 生产类型: 三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 工件的毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(5) 夹具装配图 1张(6) 课程设计说明书(3000-4000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）目录摘要（中外文对照的，各占一页）零件工艺性分析机械加工工艺规程设计指定工序的专用机床夹具设计方案综合
2、评价与结论体会与展望参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中
3、勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。摘要这次设计的是顶杆帽。包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定顶杆帽的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课
4、、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。Abstract What this design is the roof bar hat. Including detail drawing, semifinished materials chart, assembly drawing eac
5、h, machine-finishing technological process card and with operation card each one. According to components nature and detail drawing various end surfaces roughness determination semifinished materials size and machining allowance. Finally draws up the roof bar hats craft road map, works out this work
6、 piece clamp plan, draws the jig assembly drawing.Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of stu
7、dy by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important positionFor me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of one of training, whic
8、h tempered his analysis, problem-solving abilities. As capacity constraints, there are still many deficiencies in the design, ask teachers to give guidance.目录1. 顶杆帽的工艺分析及生产类型的确定61.1 顶杆帽的用途61.2顶杆帽的技术要求61.3审核顶杆帽的工艺性71.4. 确定顶杆帽的生产类型72 确定毛坯、绘制毛坯简图72.1选择毛坯72.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量72.2.1 公差等级72.2.2 锻件重量82.2.3锻件形
9、状复杂系数82.2.4 铸件的材质系数82.2.5锻件分模线形状82.2.6零件表面粗糙度83拟定顶杆帽工艺路线93.1.选择定位基准：93.2表面加工方法的确定93.3加工阶段的划分103.4. 工序的集中与分散103.5. 工序顺序的安排103.6. 确定工艺路线114.机床设备及工艺装备的选用124.1机床设备选用124.2工艺设备125铣环形孔槽的切削用量的计算126夹具设计136.1 问题的提出136.2 夹具设计146.1.1定位基准的选择147体会与展望148参考文献151. 顶杆帽的工艺分析及生产类型的确定1.1 顶杆帽的用途 该顶杆帽在顶杆工作时要受到冲击载荷的作用，因此该零
10、件应具有足够的强度、钢度和韧性，以适应顶杆帽的工作条件。该零件的主要工作表面为顶杆帽外圆柱表面、内圆柱表面，键槽表面。顶杆帽重量为0.259kg，顶杆帽属于轻型零件，在设计工艺规程时应重点予以保证。1.2顶杆帽的技术要求按表形式将该顶杆帽的全部技术要求列表中表1顶杆帽零件技术要求表加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度Ra(m)外圆柱端面6.3外圆柱表面IT70.8内孔表面IT80.85.5H914孔槽IT93.2球形表面R266.3锥销孔内表面41.6该顶杆帽形状的特殊、结构简单。在工作中需承受冲击负荷，为增强其耐磨性，该表面要求淬火处理，硬度为5661 HRC；为保证顶杆帽有准
11、确的位置，顶杆帽采用锥销定位。锥销孔的尺寸为4。综上所述，该顶杆帽的各项技术要求制定的较合理，符合其在机械设备中所起的作用。1.3审核顶杆帽的工艺性分析零件图可知，该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高竣工度机床加工，通过铣削、车床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的刚法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。1.4. 确定顶杆帽的生产类型大批量生产。2 确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于该顶杆帽在工作过程中要承受冲击载荷，为增强顶杆帽的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。顶杆帽的轮廓尺寸不大，且
12、生产类型属大批量生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的拨模斜度为3。2.2确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。2.2.1 公差等级由于顶杆帽的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级。2.2.2 锻件重量根据顶杆帽的体积和密度估算机械加工后顶杆帽的重量为0.259kg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为0.450kg。2.2.3锻件形状复杂系数对顶杆帽的零件图进行分析计算，可计算该顶杆帽锻件的形状复杂系数S=0.259kg/0.450kg0.58 由于0.58介于0.32和0.63之间，故顶杆帽的形状复杂系数属级
13、2.2.4 铸件的材质系数由于该顶杆帽材料圆钢2-25-GB908（GCr15-YB9-680），是碳的质量分数大于0.65%的钢，该锻件的材质系数属级。2.2.5锻件分模线形状根据锻件的形位特点，选择零件轴线方向为分模面。此分模面是对称的，分模线属平直分模线。2.2.6零件表面粗糙度 由零件图可知，各表面的粗糙度。查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果如下表中。表2顶杆帽锻造毛坯尺寸公差及加工余量锻件的质量/kg 包容体质量/kg形状复杂系数材质系数公差等级0.2590.450普通级项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/ mm 备注长度1.5表2-10厚度6.2表2-11半球行端面0.7半球形表面0.83拟定顶杆帽工艺路线基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。3.1.选择定位基准：（1） 粗基准的选择：对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。因此，对于本零件选择零件的外圆
