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1、钻孔灌注桩特点1、与沉入桩中锤击法相比，施工噪声和震动要小多；2、能建造比预制桩直径大多桩；3、在各种地基上均可使用；4、施工质量好坏对桩承载力影响很大；5、因混凝土是在泥水中灌注，因此混凝土质量较难控制.钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩施工，因其所选护壁形成不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法过程是：平整场地一泥浆 制备一埋设护筒一铺设工作平台一安装钻机并定位一钻进成孔一清孔并检查成孔质量一下放钢筋笼一灌注 水下混凝土一拔出护筒一检查质量。施工顺序(1) 施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是
2、钻孔灌注桩施工主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机应用条件来选择。(2) 钻孔机安装与定位安装钻孔机根底如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装 地基稳固。对地层较软和有坡度地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要是定好中心位置和正确安装钻孔机，对有钻塔钻孔机，先利用钻机动 力与附近地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定 钻杆卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机垂直度。钻机位置偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫 平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。(3 )埋设护筒钻孔
3、成败关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、 甚至发生流砂现象。钻孔内假设能保持壁地下水位高水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护 筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求巩固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大旋 转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm，每节长度约23m。一般常用钢护筒。(4 )泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土 (膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力， 并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔作用。调制
4、钻孔泥浆及经过循环净化泥浆，应根据钻孔方 法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护 壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。(5) 钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进展，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质 量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随 时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔稳固。所 以钻好孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔 施工不影响上一个桩孔，又要
5、使钻机移动距离不要过远和相互干扰。(6) 清孔钻孔深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监视 外，在钻孔到达设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进展检查。在终孔检查完全符合设计要 求时，应立即进展孔底清理，防止隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时， 要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射 水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、 反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方
6、便，清孔也较彻 底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。(7) 灌注水下混凝土清完孔之后，就可将预制钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注 时混凝土不要中断，否那么易出现断桩现象。全套管施工法全套管施工法施工顺序。其一般施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、 安放钢筋笼、放导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。全套管施工法主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它与泥浆护壁法都类同。压入套管垂直度，取决 于挖掘开场阶段56m深时垂直度。因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。碎石桩施工发布时间:
7、2021-6-14 15:57:57打印本页| |关闭窗口沉管式碎石桩也叫沉管式填充桩，相当于沉管灌注桩工艺另一个工艺，原理大致一样。施工工艺1、用打桩机将钢管打入地下，到达设计要求2、将按设计要求级配碎石灌入钢管内3、将钢管拔出这个工艺常用于强化根底层1个工艺 沉管碎石桩施工方法 一工艺流程干振碎石桩施工工艺流程如下:测放桩位机械就位振动成孔停振灌满料数次反插并补料加压成桩振动提管振动提管至地面，孔振动提管空中二次反插数次口第三次投料至地面数次反插加料至满提升下料二技术措施 本工程施工将严格按照国标和部标中建筑工程施工与验收有关技术标准、规程和标准执行，具体施工技术参数按现场试桩得出 并经设
8、计、监理等确认技术参数进展。1、轴线放样根据业主提供控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出拟建物轴线及控制点，并加以妥善保护，以便打桩时引测、控制、复 核桩位。由于打桩产生挤土作用，可能对控制点造成影响，所以施工期间，对控制点每周复测两次，发现位移及高程变化，及时调整临 时坐标值和标高值，以免引起较大误差。2、测放桩位放线定位严格遵守工程测量标准中有关桩基施工规定。复核场地轴线及控制点无误后，采用经纬仪和钢卷尺，由专业测量人员 测放桩位，并作好标记，埋设桩尖，要求放样误差2cm。定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏 标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起桩位偏差
9、，及时调整。3、试桩为更进一步掌握施工区域地质土层状况，获取更准确一手资料，验证施工工艺在该区域适应性及地区差异，检验设备选择是否 合理，明确本工程自身特点，以便更科学地指导施工，正式施工前，首先进展试桩工作，以确定成桩参数，作为正式施工时控 制指标，并将试桩结果反响给业主、设计单位。试桩按正常桩施工，试桩位置一般为打桩流水起点桩，亦可在业主、监理指定位置进展试桩。做好试桩记录。4、施工顺序施工顺序一般可采用“由里向外或“一边向另一边顺序进展。在地基强度较低软粘土地基中施工时，考虑到减少对地基土 扰动影响，可采用“间隔跳打方法。对于群桩根底中心距小于3.5倍桩径时，也应间隔进展施工。当加固区附
10、近有其它建筑物时，必须先从邻近建筑物这边开场施工，然后逐步向外推移。5、桩机就位桩机就位时，机架必须水平稳固，沉管垂直对中，用吊垂进展目测，要求桩管底板中心与桩位误差W2cm，沉管垂直度偏差W1.5H%， 并在打桩过程中随时跟踪检查桩管垂直度。6、振动成孔机械就位合格后，沉管在自由状态下对正桩位，利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m后开动振动锤振动下沉，且宜收紧加压钢丝 绳提高沉管效率，每下沉0.51.0m，留振510S，直至设计深度。7、石料投放石料选用级配良好新鲜石料，径粒2060mm，最大不超过80mm，含泥量小于3%，假设石料被周围土体污染，应进展冲洗处理。 石料须复检合格前方能使用，已
11、经风化石块，不能作为填料使用。沉管至设计深度或沉管拔出地面时，及时投料或补料至满，并及时去除孔口、管壁泥土，防止混入石料中。必须保证投料量， 碎石灌入量每延米3单桩最后一次加料必须将设计石料用量全部用完。单桩填料量必须大于成孔体积。8、反插振动成孔后，停振灌料至满，先振动再开场拔管，边振边拔，每次拔管高度0.51.0m，反插深度0.30.5m，并停拔振动5 10S。反插数次至桩管内碎石全部投出，第一次投料成桩长度应小于桩管长度一半。用料斗从空中进展第二次投料直至灌满，振动拔 管，进展数次反插，直至管内碎石全部投出。提升桩管高于地面，停顿振动，进展孔口投料至地面，反插并补料，数次反复至 设计用料
12、用完。在上述过程中，提升和反插速度须均匀，拔管速度一般控制在1.0m/min，在穿过软弱淤泥夹层时，应放慢拔管速度，控制在0.5 m/min，并减少拔管高度和反插深度。9、加压成桩反插完毕后，将料补满至地面，下落沉管至桩顶，收紧加压钢丝绳，加压成桩，并控制好桩顶标高。10、施工记录每根桩在施工过程中，必须做好原始记录，并随时观测桩顶和地面有无隆起及水平位移。三质量控制标准根据设计要求及有关施工标准规定，本工程相关质量控制标准如下表:序号内容允许偏差检查方法1桩位mm)用钢尺量，D为桩径2桩径mm)-20用钢尺量或计算填料量3桩长mm)+ 100测桩管长度4垂直度)用吊锤测桩管5灌石量m3不小于
13、设计值现场计量CFG桩发布时间:2021-6-14 16:02:45打印本页|关闭窗口CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩简称，它是由碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌和，用振动沉管打桩机或长螺旋打桩机制成一 种具有一定粘结强度桩，它和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。CFG桩是针对碎石桩承载特性一些缺乏，加以改良而开展起来，是一种半柔性半刚性桩，即称半刚性桩。碎石桩一船适用 在砂土、粉土中，用于消除地基液化和提高地基承载力。然而，大量工程实践说明，碎石桩加固朔性指数较大，挤密效果不明 显软土地基时，效果不理想，这是由于碎石桩主要受力作用区在4倍桩径范围内，沿桩长方向轴向和侧向应力迅速衰减。而CFG 桩由
14、于具有一定粘结性，可在全长范围内受力，能充分发挥桩围摩擦和端阻力，因此复合地基承载力提高幅度较大，且沉降小， 稳定快。CFG桩可用于加固填土，饱和及非饱和粘性土，粉土等，但对塑性指数高，强度低饱和软粘土应慎重使用。CFG桩施工CFG桩钻头京沪高铁施工现场水泥搅拌桩发布时间:2021-4-5 9:38:46打印本页|关闭窗口水泥搅拌桩水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂主剂，是软基处理一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入 土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反响，使软土硬结而提高根底强度。软土根底经 处理后，加固效果显著，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。水泥搅拌桩按
15、材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅， 水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间强度。但搅拌均匀 性欠佳，很难全程复搅。水泥搅拌桩施工工艺流程1、施工准备搅拌桩施工场地应事先平整，去除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。 场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥样 品送中心试验室或监理工程师指定试验室检验。水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程 度。监理工程师每天收集电脑记录一次。水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和工程经理 部组织检查验收合格前方可开钻。2、施工工艺流程桩位放样一钻机就位一检验、调整钻机一正循环钻进至设计深度一翻开高压注浆泵一反循环提 钻并喷水泥浆一至工作基准面以下0.3m一重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度一反循环提钻至地表 一成桩完毕一施工下一根桩。桩位放样：根据桩位设计平面图进展测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于
