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1、目 录一 、 实 习 基 本 情 况 3二 、 工 程 概 况 31、工程基本情况 32、概 述 43、工程特点 4三 、 工 程 施 工 工 艺 流 程 41、结构施工总流程 42、 XXX 系统土建施工工艺流程 5四 、 主 要 施 工 方 法 及 技 术 措 施 51、钢筋工程施工方法 52、框架结构模板工程施工 93、 混凝土工程 114、脚手架工程 145、砌体工程施工方法 14五 、 主 要 工 程 量 及 计 算 规 则 151、钢筋工程量计算规则 152、 模板安装工程工程量计算规则 163、 预制砼工程量计算规则 18六 、 实 习 感 受 及 领 悟 181、 实习感悟 1
2、82、 实习工作中的认知与理解 183、 实习结语 19实 习 报 告一 、 实 习 基 本 情 况实 习 基 本 情 况 表 表 1 二 、 工 程 概 况1、工程基本情况工 程 基 本 情 况 表 表 2 2、概述该 XXX 系统工程由长 24米、宽 21米的主厂房、铸铁通廊和卸铁楼构成, 主厂房内设有 80/10t起重机一台。 同时与 XXX 相配套的设施有冷却用的循环水 池及泵房,及相关的喷浆设施。卸铁楼选用 Q=10t电磁桥式起重机,完成吊装铁块用。 A 轴 / I 线、 B 轴 / I 线砼为厂房柱子 , 上设钢结构吊车梁、钢屋架 , 天窗架 , 钢 板屋面;其余砼柱为平台框架柱。
3、机后操作平台及平台下柱子包耐火砖 , 平台地 坪铺耐火砖 , 平台下部设钢结构衬板,内填纤维毡保温材料。XXX 主厂房内部设有铁水罐烘烤间。 材料库、 石灰库, 附跨设 XXX 水泵房。 XXX 电气操作室。XXX 主厂房至机后操作平台设有钢梯两部,下地坑钢梯一部。XXX 通廊两边设砖砌楼梯两座,卸铁楼下部设设素混凝土地坪。3、工程特点3.1 工期短:根据业主安排并本着“向业主提供满意的建设工程产品”的企 业宗旨及综合实力,力争提前完成该项工程 ;3.2 施工技术要求高 ;3.3 施工作业面较小,施工场地紧张 , 场地平面布置协调程度高 .三 、 工 程 施 工 工 艺 流 程1、结构施工总流
4、程:XXX 系统土建工程施工主要分七步进行:第一步:XXX 主厂房基础及柱子施工;第二步:XXX 通廊、双链带式 XXX 设备基础、卸铁楼平台框架施工; 第三步:主厂房设备基础及机后操作平台施工;第四步:铁水罐烘烤间, 材料库、 石灰库, 附跨设 XXX 水泵房。 XXX 电气 操作室施工;第五步:XXX 机后平台保温工程;第六步:各平台楼梯施工;第七步:生产区域地面硬化施工。2、 XXX 系统土建施工工艺流程XXX 主厂房测量放线土方开挖 XXX 主厂房柱基础施工测量定位 XXX 主厂房柱施工烘罐间设备基础施工材料库及石灰库砖砌体施工 XXX 泵站结构施工XXX 通廊及卸铁楼测量放线土方开挖
5、 XXX 通廊及卸铁楼柱及平台基 础施工测量定位 XXX 通廊及卸铁楼柱及平台结构施工双链带式 XXX 设 备基础结构施工机前机后操作平台及地坑结构施工平台保温施工 XXX 主 厂房及通廊区域地面硬化施工;四 、 主 要 施 工 方 法 及 技 术 措 施1、钢筋工程施工方法1.1钢筋工程施工的一般规定钢筋必须批量进货,每批钢筋出厂质量证明书及试验资料齐全,钢筋表面 或每捆 (盘 钢筋应有明确标志, 且与出厂检验报告及出厂单必须相符, 钢筋进 场检验内容包括查验标志, 外表观察, 并在此基础上, 按规范要求批量抽样做力 学性能试验,合格后方可用于施工。钢筋在加工过程中, 如若发现脆断, 焊接性
6、能不良或力学性能显著不正常现 象应根据现行国家标准进行化学分析检验,确保质量达到设计和规范要求。 钢筋加工场地及运输方式:现场设钢筋堆放场, 用作原材的统一堆放, 钢筋 加工场地和堆放场见施工总平面布置图。钢筋翻样及加工:根据图纸及规范要求进行钢筋翻样, 经技术负责人对钢筋 翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作, 按照设计和规范的要求, 确定钢筋相互 穿插关系, 解决首要矛盾, 做到在准确理解设计意图的基础上, 按施工规范进行 施工作业。钢筋的弯钩保护层厚度、 锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行, 同时 也应满足有关标准与抗震设计要求。钢筋堆放:钢筋主要采用吊车及井架垂直运输, 钢筋按集中采
7、购, 集中配制 集中堆放的原则, 下好料后, 按规格、 型号进行分类堆放整齐, 并挂牌注明其使 用部位及规格,堆放钢筋垫设 150mm 高的木方。1.2 钢筋的连接横向钢筋直径大于 22的直钢筋采用直螺纹连接;直径小于 18的钢筋,采用闪光对焊或搭接连接。竖向钢筋直径大于 18采用电渣压力焊焊接。直径 小于 18的钢筋采用搭接连接。1.3 现浇框架钢筋绑扎1.3.1基础钢筋绑扎A 工艺流程:弹线排放纵向钢筋排放横向钢筋底层钢筋绑扎顶层 钢筋排放顶层钢筋绑扎柱子插筋与顶层钢筋焊接基础模板柱子插筋 柱子插筋校正验收、隐蔽B 钢筋绑扎施工a 按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋,排放时要注意弯钩朝上
8、,不 倾向一边,但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。b 基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎,中部部分每隔一根呈梅花绑牢; 双向主筋的钢筋网, 则需将全部钢筋相交点扎牢。 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁 丝扣要成“八”字形 (或左右扣绑扎 ,以免网片歪斜变形。c 独立柱基础为双向弯曲时,钢筋网长向钢筋应放在短向钢筋的下面。d 现浇柱与基础连接用的插筋下端, 用 90弯钩与基础钢筋进行绑扎, 箍 筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径, 以便连接。 插筋位置应用木条或钢筋架成井字形 固定牢固,以免造成柱子轴线偏移。e 基础配有双钢筋网时,应上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚,以保 证上下层钢筋间距和位置的正确。1.3
9、.2 柱子钢筋绑扎A 工艺流程:下层搭接筋套箍筋立柱子竖筋直柱子竖筋上标箍筋间距 向上移箍筋由上向下缠扣绑扎箍筋检查、校正验收、隐蔽B 柱子钢筋绑扎施工a 绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在 下层伸出的搭接筋上, 再立起柱子钢筋, 在搭接长度内与搭接筋绑好, 绑扣不少 于 3个, 绑扣向里, 便于箍筋向上移动。 如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时, 角部 弯钩应与模板成 45,中间钢筋的弯钩应与模板成 90。b 柱主筋绑扎接头搭接长度按设计要求绑扎。当、级钢筋直径 d 大于 25mm 时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加 5d 采用;当螺纹钢筋直径 d 不大于 25m
10、m 时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值 减少 5d 采用;当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时,其搭接长度宜适当增加; 在任何情况下, 纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm ; 受压钢筋的 搭接长度不宜小于 200mm ;两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。c 绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径 30倍区段范围内 (且不小于 500mm ,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉 区不得超过 25%,受压区不得超过 50%。d 在立好的柱主钢筋上用粉笔画出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置, 由上往下宜用缠扣绑扎。e 箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋
11、交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部 分的相交点成梅花或交错绑扎, 但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式 交错扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的接头 (即弯钩叠合处 应沿柱子竖向交错布置, 并位于箍筋与柱角主筋的交接点上, 但有交叉式箍筋的大截面柱子, 其接头可位 于箍筋与任何一根中部主筋的交接点上。 在有抗震要求的地区, 柱箍筋端头应弯 成 135,平直长度不小于 10d(d箍筋直径,下同 。如箍筋采用 90搭接,搭 接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于 10d 。柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间 距应按设计要求加密。f 下层柱的主筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以 利上层柱钢筋的
12、搭接; 当上下层柱截面有变化时, 下层钢筋的伸出部分, 必须在 绑扎梁钢筋之前收缩准确,不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。g 框架梁、柱帽中的钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。h 柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块 (或塑料卡 绑在柱立筋外皮上,间距一 般 1000mm ,以确保主筋保护层厚度的正确。1.3.3 梁钢筋绑扎A 工艺流程:主筋穿好箍筋在主筋上划箍筋间距按划好的间距 筋筋分 开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起钢筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋, 次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎绑架立筋再绑主筋检查、 校 正B 梁钢筋绑扎a 当采用模内绑扎时,先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距,然后按 以下
13、次序进行绑扎:将主筋穿好箍筋, 按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和 主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、 次梁架立筋隔一定间 距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。b 梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的 交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构, 箍筋弯钩应为 135。如果做成封闭箍单面焊缝长度应为 610d 。c 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确;梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度 应符合设计要求。d 梁的受拉钢筋直径等于或大于 25mm 时,不应采用绑扎接头。小于 25mm 时,可采用绑扎接头。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离,不得小于 10d 。接 头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内一级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩 (二、 三级钢筋可不做弯钩 ;搭接处应在中心和两
